Технологический процесс изготовления мебели

Таблица 4 Расчет оклеиваемых  поверхностей клеевой нити

Таблица 5 Расчёт поверхностей, на который наносят клей с учетом

производственной  программы 1000 изделий

Таблица 6 Расчёт расхода  клеевых материалов на производственную программу 1000 изделий 

Таблица 7 Сводная  ведомость расхода сырья и  материала на годовую программу

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ  МЕБЕЛИ

Весь комплекс материалов, который используется для производства мебели, делится на две группы:

- состав изделия  (конструкционные и отделочные  решения).

- используется в  технологическом процессе изготовления (производственные и эксплуатационные  решения).

Древесина, как отделочный и конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность, легкость обработки и разнообразных  механических приемов ее обработки  в изделие. Широкий ассортимент  выпускаемых конструкционных материалов на ее основе слоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное  строение и теплая цветовая гамма  во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесина имеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешней среды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.

Клеи являются основным видом неразъемных соединений древесины  и древесных материалов, что обеспечиваем получение надежных прочных долговечных  конструкций.

Технологичность мебели определяется производственным и экономическим  характером в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проект отражает не только материальную структуру, но дает представление о технологии его изготовления т.е. является технологической моделью изделия, которая позволяет реализовать техническую возможность производства. Результатом технологической проработки формы и конструкции в процессе является изделие отвечающая технологическим требованиям современного производства.

Технологичность мебели определяется следующими факторами:

1. правильный выбор  материалов, т.е. учет функционального  и конструкционного соответствия  материала форме, рациональностью  размеров деталей и заготовок  с использованием специфических  свойств материалов в их взаимодействии  друг с другом обеспечивающих  надежность работы изделия, экономичностью  их использования;

2. изменением объема  механической обработки резанием  путем использования более производственных видов обработки;

3. простой и эстетической целесообразной формой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механических технических процессов;

4. высокое требование  к точности и частоте обработки.  Точность обработки - это характер соответствия действительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым на основе расчета или по конструктивному соображению. Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок;

5. рациональность  общей компоновки изделия, т.е.  возможностью расчленения па  сборочные единицы, правильным  выбором сборочных масс возможность  сборки в любых местах без  применения специального оборудования; использование в конструкционных  стандартов и унифицированные  детали и узлы (самое важное требование).

Существует мнение о том, что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе и связано не пониманием самого процесса "стандартизации" - это система мероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированных обязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов, производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения, предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизация способствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов, создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат па подготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки, техники и практического опыта.

Таблица 8 Технологический  процесс 

Таблица 9 Расчёт производительности оборудования