Технология и организация хлебопекарного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 13:58, курсовая работа

Описание работы

В настоящее время в России примерно 60 % всего хлеба вырабатывается на комплексно - механизированных линиях. Это линии производства формового хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно - посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексно - механизированную линию может обслуживать один человек: на передовых предприятиях один человек обслуживает 2 - 3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80 %, производительность труда 65,5 т на человека.

Содержание

Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание и обоснование технологических схем
1.2 Нормативные данные
1.3 Расчет производительности печей
1.4 Расчет запаса сырья и емкости и площадей
1.5 Расчет емкости для хранения сырья
1.6 Расчет оборудования мучного склада
1.7 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения
1.8 Расчет тесторазделочного отделения
1.9 Расчет хлебохранилища и экспедиции
1.10 Расчет производственной рецептуры и выхода на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг
1.11 Расчет производственной рецептуры и выхода на рожки обсыпные 0,2 кг
1.12 Расчет химического состава и пищевой ценности хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг
1.13 Расчет химического состава и пищевой ценности рожков обсыпных 0,2 кг
2. Организация техно-химического контроля и его метрологическое обеспечение
2.1 Контроль качества сырья
2.2 Контроль технологического процесса, текущий анализ
2.3 Контроль качества готовой продукции
2.4 Метрологическое обеспечение производства
2.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

Технология и организация хлебопекарного производства.rtf

— 693.46 Кб (Скачать)

Тбр - продолжительность брожения закваски (теста)

К - коэффициент, учитывающий из муки объемной массы полуфабриката при брожении. (Кзак = 0,7; Ктес = 0,9)

g - норма загрузки муки на 100 л. емкости аппарата (gзак = 40; gтес = 39)

а) (259,1 * 230 * 100 * 0,9) / 39 * 1000 = 0,15

б) (83,8 * 4 * 100 * 0,2) / 40 * 1000 = 0,5

Необходимо принять тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6

 

1.7.2 Количество муки, вмещаемой в емкости

 

Мм.е = (Vе * gм) / 100 (1.20)

 

где Vе - вместимость емкости, л;

gм - норма загрузки муки на 100 л.

Мм.е = (300 * 36) / 100 = 90 кг

1.7.3 Количество порций в час

 

Nп.т. = Мчм / Мм.е (1.21)

 

Nп.т. = 2450 / 400 = 2,4

1.7.4 Ритм замеса теста

 

Rз.т = 60 / Nп.т (1.22)

 

Rз.т = 60 /2,4 = 25 мин

1.7.5 Число дежей

 

Дg = Т / Rз.т (1.23)

 

где Т - время занятости дежей;

Rз.т - ритм замеса теста

 

Т = tз * tб * tоб * tпр (1.24)

 

где tз - продолжительность замеса, мин

tб - продолжительность брожения, мин

tоб - продолжительность обминки, мин

tпр - продолжительность операции, мин

Т = 10 + 90 + 4 + 5 = 109

Дg = 109 / 25 = 4,4

1.7.6 Количество тестомесильных машин

 

Nт.м = (Тзам.т + Тдоп.оп ) / Rз.т (1.25)

 

где Тзам.т - продолжительность замеса теста, мин

Тдоп.оп - время на дополнительную операцию, мин

Nт.м = (4,5 + 5) / 25 = 1 шт

Необходимо принять 2 тестомесильные машины для замеса опары и для замеса теста марки А2-ХТЗ-6

 

1.8 Расчет оборудования тесторазделочного отделения.

 

1.8.1 Необходимое количество тестоделителя

 

Nтд = Рчас * К / (60 * mхл * Nд) (1.26)

 

где К - коэффициент, учитывающий остановку тестоделителя и брак кусков теста. К=1,05

mхл - масса изделия, кг

Nд - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт/ч

а) Nтд = 698 * 1,05 / (60 * 0,9 * 30) = 1 шт

б) Nтд = 295 * 1, 05 / (60 * 0,2 * 30) = 1 шт

Необходимо установить делитель марки А2-ХТН

1.8.2 Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

 

Nр п= Трас * n / Tвып (1.27)

 

где n - количество люлек в печи или количество рядов по длине пода печи.

Tвып - время выпечки, мин.

Трас - время расстойки, мин

а) Nр п = 60 * 32 / 40 = 48, шт.

б) Nр п = 30 * 41 / 20 = 61 шт.

Необходимо принять расстойный шкаф марки Т1-ХР-2А-30

 

1.9 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции

 

1.9.1 Количество контейнеров для хранения хлеба

где tхр - продолжительность хранения изделий, час, (8 часов);

nлот - количество лотков в одном контейнере

mизд.лот - масса изделий на одном лотке

 

mизд.лот = Мизд * nлот (1.29)

 

а) Nк = 691 * 8 / (18 * 12,6) = 24 шт

mизд.лот = 0,9 * 14 = 12,6

б) Nк = 295 * 8 / (18 * 1,6) = 82 шт

mизд.лот = 0,2 * 8 = 1,6

1.9.2 Общее количество контейнеров

Nкобщ = 20 + 24 + 5 =49 шт

1.9.3 Количество контейнеров в хлебохранилище

 

Nкх/х = Nкобщ *80 /100 (1.30)

 

 

1.9.4 Количество контейнеров в экспедиции

 

Nкэкс = Nкобщ - Nкх/х (1.31)

 

Nкэкс = 49 - 35 = 14 шт

1.9.5 Количество лотков

 

Nлот = Nкобщ * nлот (1.32)

 

Nлот = 49 * 18 = 882 шт

1.9.6 Запас лотков

 

Nлот.з = Nлот * 15 /100 (1.33)

 

Nлот.з = 882 * 15 /100 = 132 шт

1.9.7 Общее количество лотков

 

Nлотобщ = Nлот + Nлот.з (1.34)

 

Nлотобщ = 882 +132 = 1014 шт

 

1.10 Расчет производственной рецептуры на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг

 

1.10.1 Расход муки в минуту

 

Ммм.общ. = Мчм /60, (1.35)

 

Ммм.общ = 502,5/60 = 8,37 кг/мин.

 

1.10.2 Количество муки, идущей на приготовление опары

 

Ммм.оп. = Ммм.общ *Р /100, (1.36)

 

где Р - содержание муки в опаре.

Ммм.оп = 8,37 * 70/100 = 5,85 кг.

1.10.3 Количество дрожжевой суспензии.

 

Мдр.с = Ммм.общ* Рдр. * (1+3)/100, (1.37)

 

где Рдр - дозировка дрожжевой суспензии в общей массе муки по унифицированной рецептуре.

Мдр.с = 8,4 * 1,0 * (1+3) /100 = 0,33 кг/мин.

 

Таблица 1.11 Содержание сухих веществ в опаре.

Компоненты опары

Масса, кг/мин

Влажность, %

Сухие вещества

%

Кг

Мука

5,85

14,5

85,5

5,85*85,5/100=5,00

Дрожжевая суспензия

0,33

93,75

6,25

0,33*6,25/100=0,02

Всего

6,18

-

-

5,02


 

1.10.4 Выход опары

 

Моп = Мс.в. * 100/(100 * Wоп.), (1.38)

 

Моп = 5,02 * 100/(100 - 44) = 8,96 кг.

1.10.5 Количество воды для замеса опары

 

Мв.оп = Моп - Мс (1.39)

 

где Мс - общее количество сырья

Мв.оп = 8,96 - 6,18 = 2,78 кг

1.10.6 Количество муки для замеса теста

 

Мм.т. = Мм.общ - (Мм.оп * Мм.п.), (1.40)

 

где - Мм.п. - количество муки, содержащееся в разных полуфабрикатах.

Мм.т. = 8,37 - 5,85 = 2,52 кг.

1.10.7 Количество раствора соли

 

Мр-р.с = Мм.общ * Р/с, (1.41)

 

где с - содержание соли % к массе раствора. (с = 26%).

Мр-р.с = 8,37 * 1,5/26 = 0,48 кг.

 

Таблицы 1.12 Содержание сухих веществ в тесте

Компоненты теста

Масса, кг/мин

Влажность, %

Сухие вещества

%

кг

Мука

1,51

14,5

85,5

1,51*85,5/100=1,29

Опара

8,96

44

56,0

8,96*56/100=5,02

Раствор соли

0,48

74

26,0

0,48*26/100=0,12

Всего

10,95

   

6,43


 

1.10.8 Выход теста

 

Мт = Мс.в. * 100/ (100 - Wт) (1.42)

 

Мт = 6,43 * 100 / (100 - 45) = 1,52 кг

1.10.9 Количество воды для замеса теста

 

Мв.т = Мт - Мс (1.43)

 

Мв.т = 11,52 - 10,95 = 0,57 л.

 

Таблица 1.13 Производственная рецептура на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг

Температура и режим

Опара

Тесто

Мука, кг/мин

5,86

1,51

Опара, кг

-

8,96

Вода, л

2,77

-

Раствор соли, кг

-

0,48

Влажность, %

41-45

46,0

Начальная температура, t оС

24-27

28-32

Продолжительность брожения, мин

180-240

20-40

Кислотность, град

3,0-4,0

3,5

Дрожжевая суспензия

0,33

-

Окончательная расстойка, мин

30-40

30-40

Продолжительность выпечки

49-50

49-50


 

Вх = Вт * (1- Збр./100)*(1- Зуп./100)*(1- Зус./100), (1.44)

 

Вхл = 169,7 * (1 - 3,5/100) * (1 - 8,0/100) * (1 - 3,0/100) = 145,4 кг

Вт = 7,13 * 100/4,2 = 169,7 кг

 

1.11 Расчет производственной рецептуры на рожки обсыпные I сорта 0,2 кг

 

1.11.1 Масса муки общая

 

Мм.об = 100,0

 

1.11.2 Масса дрожжевой суспензии

 

Мдр.сус = Мм * % С(1 + х)/100, (1.45)

 

где Мм масса муки, кг,

С - дозировка прессованных дрожжей, кг,

Х - коэффициент разведения, Х=1: 3,

Мдр.сус = 100 * 5,0 (1 + 3)/100 = 20,0

1.11.3 Влажность дрожжевой суспензии

 

Wдр.с. = (Мдр. * Wдр.) + (Мв * Wв) /

 

где Мдр., Мв - масса прессованных дрожжей и вода, 1 : 3

Wдр , Wв - влажность прессованных дрожжей и вода в дрожжевой суспензии, %

Мдр.с - масса дрожжевой суспензии

Wдр.с = (1 * 75) * (3 * 100)/4 = 93,75 %

1.11.4 Масса солевого раствора на замес теста

 

Мсол.р = Мм. * % С / Квес (1.46)

 

где % С - дозировка солевого раствора, кг,

Квес - весовая концентрация соли, Квес = 26,

Мсол.р = 100 * 1,0 / 26 = 3,8 кг

1.11.5 Масса сахарного раствора на замес теста

 

Мсах.р = Мм. * % С / Квес , (1.47)

 

где Квес = 63 %

Мсах.р = 100 * 16,5/63 = 26,2 кг

1.11.6 Масса маргарина на замес теста

 

Ммарг. = Мм.т * % С / 100 (1.48)

 

Ммарг. = 100 * 8,5/100 = 8,5 кг

1.11.7 Масса порций теста

 

Мт = (Мс.в. * 100)/(100 - Wт ) (1.49)

 

где Мс.в. - масса сухих веществ в тесте, кг

Мт = (91,8*100)/(100 - 39,5) = 151,8

 

Таблица 1.14 Содержание сухих веществ в тесте

Наименование сырья

Масса, кг

Влажность, %

Сухие вещества

%

кг

Мука пшеничная I сорта

100,0

14,5

85,5

85,5

Солевой раствор

3,8

3,5

26,0

0,75

Сахарный раствор

26,1

0,14

63,0

1,4

Дрожжи прессованные

20,0

75,0

6,25

2,5

Маргарин

8,5

17,0

84,0

1,7

Итог

158,4

   

91,85


 

1.11.8 Масса воды на замес теста

 

Мв = Мм - Мсыр (1.50)

 

где Мв = минутный расход воды в тесто

Мсыр - масса сырья, кг

Мв = 151,8 - 123,7 = 28,1

1.11.9 Расчет температуры воды в тесте

Информация о работе Технология и организация хлебопекарного производства