Технологія переробки вишень та яблук

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 18:09, курсовая работа

Описание работы

Характеристика сировини та допоміжних матеріалів. Характеристика технологічних процесів купажування та виробництва різних видів соків. Вимоги до якості готової продукції, стандарти.

Работа содержит 1 файл

Курсак.docx

— 373.35 Кб (Скачать)

    2.2.3. Опис технологічної схеми

   Яблука  з приймальної ями(л.1,поз.19) гідротранспортером та елеватором «Гусина шия»(л.1,поз.2) подаються на технологічну лінію. Тут  яблука миють в двох  послідовно установлених мийних машинах барабанного(л.1,поз.3) та вентиляторного типу(л.1,поз.4). Витрати  води повинні складати не менше 2л/кг сировини, тиск води в душах 200-300 кПа. Далі подають на інспекційний транспортер(л.1,поз.20), де видаляються яблука, уражені  хворобами, гнилі плоди, уражені  пліснявою, биті, а також сторонні домішки.  Операція виконується вручну на роликовому транспортері, який рухається  зі швидкістю не більше 0,1 м/с. Якісна сировина подається в дробарку(л.1,поз.25) терково-ножового типу, де яблука дроблять на частини розміром 2-6 мм. Подрібнені яблука змішують з вичавками, які  отримали при виготовленні соку, в  збірній ємкості з мішалкою(л.1,поз.21) і подаються на бланшування. Бланшування  проводять в шнековому підігрівачі(л.1,поз.22) 10 –15 хвилин при температурі 90 –95°С. Розварені плоди протирають в  здвоєних протиральних машинах(л.1,поз.23 ) з діаметром отворів сит 1,2-1,5мм та 0,5-0,7мм. Отриману суміш підігрівають в теплообміннику(л.1,поз.10) до температури 55–60°С та консервують асептичним способом: нагрівання до температури 115–125°С, витримка при цій температурі 15–20с, швидке охолодження до 30°С, розфасовка стерильного  продукту в стерильних умовах в бочки  з поліетиленовими вкладишами.  

2.2.4. Утилізація  відходів

   Відходи даного виробництва складають яблука, уражені  хворобами, гнилі плоди, уражені пліснявою, биті, які вивозяться з цеху і використовують на корм скоту.

   2.2.5. Контроль виробництва консервів 

Таблиця 2.2.5.1

Схема хіміко-технологічного і мікробіологічного 

контролю  виробництва консервів

№ п/п Операція, що контролюється Показник, що контролюється Метод контролю Тривалість  контролю
1 Вхідний контроль сировини Згідно ГОСТ 27572-87 Органолептичний, технічний, хімічний Кожна партія
2 Зберігання  сировини Якість сировини, режими зберігання Органолептичний, технічний Кожна партія
3 Миття плодів Якість миття, змінюваність води, тиск, заселеність  мікробами Органолептичний, технічний, мікробіологічний 1 раз у годину 1 раз у зміну  1 раз у зміну
4
Сортування  за якістю Відсутність нестандартної  продукції Органолептичний, технічний 1 раз у годину 2 раз у зміну
5 Подрібнення Якість подрібнення Технічний 1 раз у годину
6 Підігрівання Температура, тривалість процесу Технічний 2 рази в зміну
7 Змішування Однорідність  маси Технічний 1 раз у годину
8 Протирання Якість протирання Технічний 1 раз у годину
9 Асептичне консервування Температура, тривалість процесу Технічний, мікробіологічний 2 рази у годину
10 Фасування Якість, санітарний стан тари Технічний, мікробіологічний 1 раз зміну
 

   2.2.6. Вимоги до якості готової продукції,  стандарти

   За  органолептичними показниками пюре повинне відповідати вимогам, що вказані в таблиці 2.2.6.1

   Таблиця 2.2.6.1

   Органолептичні  показники

Назва показника Характеристика Метод контролю
Зовнішній вигляд Однорідна, рівномірно протерта маса без частинок волокон, шкірок. Не допускається наявність  насіння. Згідно ГОСТ 8756.1
Смак  і запах Властивий сировині, з якої виготовлене пюре. Не допускається стороній присмак і запах. Згідно ГОСТ 8756.1
Колір Властивий сировині даного помологічного сорту після  термічної обробки. Згідно ГОСТ 8756.1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      За фізико-хімічними показниками  соки повинні відповідати вимогам, що вказані у таблиці 2.2.6.2

    Таблиця 2.2.6.2. 

   Фізико-хімічні  показники

Назва показника Норма Метод контролю
Масова  частка розчинних сухих речовин,%,не менше 11 Згідно ГОСТ 28562-90 або ГОСТ 28561
Масова  частка титрованих кислот (в перерахунку  на яблучну кислоту),%, не менше: 0,9 Згідно

ГОСТ 25555.0

рН, не менше 3,1 Згідно ГОСТ 26188
Мінеральні  домішки Не допускаються Згідно ГОСТ 25555.3-82
Домішки рослинного походження Не допускаються Згідно ГОСТ 26323-84
Сторонні  домішки Не допускаються Візуально
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Розділ 3. Продуктові розрахунки

3.1 Асортимент 1. Сік  «Вишневий освітлений»  концентрований 

Продуктивність  лінії – 16 тоб/зм;

Фасування: бочки  з асептичними мішками

Маса нетто  – 50 кг

Маса тоб – 400 кг 

Таблиця 3.1.1

3.1.1. Графік надходження сировини

Сировина Місяць
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Вишні                                                         13             ~~~~4
 
 
 
 
 

 надходження свіжої сировини

~~~~~~~зберігання (на переробку сировина надходить зі сховища) 

 Таблиця  3.1.2

3.1.2. Графік роботи лінії

      Асортимент Місяць Усього за рік
      7 8 9 10  
      Сік вишневий концентрований 13                                        4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.1.3. Програма роботи лінії

Таблиця 3.1.3

Асортимент Місяць Усього за рік
6 7 8 9 тоб т(70%) бочок
Сік вишневий концентрований

В тому числі:

1.На купажування  соку

2.На реалізацію

864             1440            192 2496 

659,17 

1836,83

171,15 

45,2 

125,95

3423 

904 

2519

 
 
 
 
 
 
 
 

Продуктивність  лінії:

Червень: 54 16 =864 тоб/міс;Серпень: 90*16 = 1440 тоб/міс; Вересень: 4*16 = 192 тоб/міс

Усього за рік:864 + 1440 + 192 =2496 тоб/рік

Виражаємо продуктивність в т:

= 171,15 т (70%); = 3423 бочок

На купажування  соку:

= 659,17тоб/рік;   = 904 бочки

На реалізацію:

2496 – 659,17= 1836,83 тоб/рік;   3423 – 904= 2519 бочки 

3.1.4. Розрахунок  норм витрат сировини і матеріалів

Таблиця 3.1.4

Втрати  і відходи на виробництві

Назва сировини і матеріалів Втрати  і відходи до початкової маси сировини, % Втрати  і відходи від маси що надходить  на концентрацію, %
Зберігання Миття Інспекція Видалення плодоніжки Подрібнення Пресування Проціджування Сепарування Всього Концентрування Фасування
Вишні 1 2 1 4 6 22 2 2 40 1 0,5
 

Норма витрат сировини на одну т розраховується за формулою:

T=

*
, (1)

Де S – рецептурна кількість обробленого продукту на 1 т готового продукту, кг

р – втрати і  відходи, % до маси сировини, що надходить  на дану операцію. 
 

С– вміст сухих речовин в готовому продукті, %.

с – вміст сухих речовин в сировині, %. 

T= * =9869,77кг/т

Норми витрат сировини на 1тоб розраховуються за формулою:

Т=

, (2)

   де S-норма витрат сировини, кг/т

m-маса тоб,кг

с- вміст сухих речовин в сировині, %

С- вміст сухих  речовин в готовому продукті, %

За інструкцією  норма витрат вишень при виробництві  соку складає 10201 кг/т готової продукції, що відповідає :

T = = 699,5кг/тоб

T = =676,8кг/тоб

3.1.5. Розрахунок  потреби в сировині і матеріалах

      Таблиця 3.1.5

Назва сировини і матеріалів Продуктивність Норма витрат(кг/тоб) Витрати сировини і матеріалів
Тоб/год Тоб/зміну За інстр. Розрахункова Кг/год Кг/зміну Т/сезон
 
 
Вишні
Сік вишневий концентрований 

2      16       699,5        676,8         1353,6       10828,8     1689,3

3.1.6 Вихід напівфабрикатів по процесах , кг/год

Таблиця 3.1.6

Рух компонентів Вишні
Надходить на зберігання

Витрати і відходи,       %

                кг

1353,6

1

13,53

Надходить на миття

Витрати і відходи,   %

                                   кг

1340,07

2

27,07

Надходить на інспекцію

Витрати і відходи,   %

                                   кг

1313

1

13,53

Надходить на видалення плодоніжки

Витрати і відходи,    %

           кг

1299,47

4

54,12

Надходить на подрібнення

Витрати і відходи,     %

                                     кг

1245,35

6

81,18

Надходить на пресування

Витрати і відходи,      %

                                      кг

1164,17

22

297,66

Надходить на проціджування

Витрати і відходи,       %

                                       кг

866,51

4

54,12

Надходить на концентрацію

Витрати і відходи,         %

                                         кг

812,16

1

8,12

Надходить на фасування

Витрати і відходи,         %

                                        кг

804(12%)

0,5

4

=137,8(70%)

Надходить у бочки 137,8
Вироблено тоб
= 2
Вироблено бочок
= 2,756

Информация о работе Технологія переробки вишень та яблук