Агрегатный цех

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2013 в 13:48, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является организация агрегатно городского участка, где решаются следующие основные задачи:
- определение объема работ и численности исполнителей;
- разработка вопросов организации и технологии работ;
- выбор метода организации производства технического обслуживания и ремонта;
схема технологического процесса на объекте проектирования;
выбор режима работы участка;
выбор технологического оборудования;
расчет производственной площади участка;
обоснование выбора формы оплаты труда;
расчет сметы затрат и расчет цеховых расходов

Работа содержит 1 файл

курсовая.doc

— 280.50 Кб (Скачать)

 

Принимаем

 

Ссч = 36,52 руб./час

Фр = 1987 час.

N0 = 4 чел.

ФЗПпов = 36,52 × 1987 × 4

ФЗПпов = 230260,96 руб.

 

Доплата бригадиру ( Дбр, руб. ) определяется по формуле

 

Дбр = Пбр × Счб × Фр × Nбр / 100

 

где Пбр – размер доплаты бригадиру, %;

Счб – часовая тарифная ставка бригадира, руб.;

Nбр – число бригадиров, чел.

Размер доплаты бригадиру  согласно Положения по оплате труда  составляет 10%.

 

Пбр = 10%.

Дбр = 10 × 43,61 × 1987 × 1 / 100,

Дбр = 8665,31 руб.

Премиальный фонд для  рабочих агрегатного участка ( Пр фзп , руб ) определяется по формуле

 

Пр фзп =П × ФЗПпов / 100

 

где П – размер доплаты бригадиру, %

Принимаем процент премий равным

 

П = 40%.

Пр фзп = 40 × 230260,96 / 100

Пр фзп = 92104,40 руб.

 

Доплата за работу в ночное время (Дноч , руб.) определяется по формуле

 

Дноч = Пноч × Ссч × Фноч × Nноч / 100

 

где Пноч - доплата за работу в ночное время, %

Ссч - среднечасовая тарифная ставка, руб.;

Nноч - число работников, работающих во вторую смену. чел.;

Фноч- годовой фонд рабочего времени в ночное время, для второй смены. час.;

Принимаем

 

Пноч =40%

Дноч = 40 × 36,52 × 2 × 248 / 100

Дноч =7245,57 руб.

 

Общий фонд заработной платы (ФЗПосн, руб.) определяется по формуле

 

ФЗПосн = ФЗПпов + Пр фзп. + Дбр + Дноч (4.3)

ФЗПосн = 230260,96 + 92104,4 + 8665,31 + 7245,57

ФЗПосн =338276,24 руб.

 

Фонд заработной платы  с учетом надбавок (ФЗПнад, руб.) определяем по формуле

 

ФЗПнад = ФЗПосн × Пнад / 100

 

где Пнад – надбавки, учитывающие районный и дальневосточный коэффициенты, %.

Принимаем размер надбавок, учитывающий районный и дальневосточный коэффициенты равными:

 

Пнад = 60%.

ФЗПнад = 338276,24 × 60 / 100

ФЗПнад = 202965,74 руб.

 

Общий фонд заработной платы (ФЗПобщ , руб) определяем по формуле

 

ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПнад

ФЗПобщ = 338276,24 + 202965,74

ФЗПобщ = 541241,98 руб.

 

Фонд заработной платы  с начислениями на социальное страхование, в пенсионный и другие социальные фонды (ФЗПсс, руб.) составляет 26% или принимается коэффициент 1.26 и определяем по формуле

 

ФЗПсс = ФЗПобщ × 1,26

ФЗПсс = 541241,98 × 1,26

ФЗПсс = 681964,89 руб.

 

Среднемесячная заработная плата ЗПср, руб. определяется по формуле

 

ЗПср = ФЗПсс / (12 × N0)

 

где 12 – количество месяцев  в году;

N0 – численность бригады, чел.

 

ЗПср = 681964,89 / (12 × 4)

ЗПср = 14207,60 руб.

 

4.3 Расчёт цеховых расходов

 

Цеховые расходы определяются по каждой статье отдельно. В цеховые расходы включаются:

- оплата за электроэнергию;

- оплата за отопление;

- отчисления на ремонт  оборудования;

- охрану труда и  на восстановление инвентаря,  приспособлений, инструментов.

 

4.3.1 Затраты на запасные части (Сзч, руб.) определяем по формуле

 

Сзч = Нзч × Lr × Ст × Кэ зч × К1 × К2 × К3 / 1000 / 100, (4.8)

 

где Нзч – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб;

Lr – пробег автомобиля за год, км;

Ст – трудоемкость работ подразделения, %;

Кэ зч – коэффициент, учитывающий экономию запасных частей;

К1 – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава;

К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия.

Принимаем

 

Нзч = 844,60 руб.

Lr = 9374601,6

Ст = 5%

Кэ зч = 0,97

К1= 1,2

К2= 1,1

К3= 1,2

Сзч = 844,60 × 9374601,6 × 5 × 0,97 × 1,2 × 1,1 × 1,2 / 1000 / 100

Сзч = 608276,18 руб.

 

4.3.2 Затраты на ремонтные материалы (Срм, руб.) определяем по формуле

 

Срм = Нрм× Lr× Ст × Кэ рм × К1 × К2 × К3 / 1000 / 100 (4.9)

 

где Нрм – норма затрат на ремонтные материалы на 1000 км пробега, руб.;

Кэ рм – коэффициент, учитывающий экономию расходных материалов.

Принимаем:

 

Нрм = 373,70 руб.

Кэ рм = 0,97

Срм =373,70 × 9374601,6 × 5 × 0,97 × 1,2 × 1,1 × 1,2 / 1000 / 100

Срм = 269136,64 руб.

 

4.3.3 Определение величины амортизации по объекту проектирования

Величина амортизации  на агрегатном участке (Аз, руб.) определяем по формуле

 

Аз = Сз × Нам / 100

 

где Сз – стоимость здания, руб.;

Нам – норма амортизации, %.

Принимаем норму амортизации  равной:

Нам = 3,3 %.

Стоимость здания определяем по формуле:

 

Сз = F × h × (Цз + Цпп)

 

где F – площадь проектируемого объекта, м2;

h –высота проектируемого объекта, м;

Цз, Цпп – цена 1м2 здания и 1м. проводки соответственно, руб.

Принимаем

Стоимость 1м2 здания и 1м проводки равна

 

Цз + Цпп = 3775,00 + 393,25 руб.

Цз + Цпп = 4168,25 руб.

F = 108 м2

h = 6 м

Сз = 108 × 6 × (3775,00 + 393,25)

Сз = 2701026,00 руб.

Аз = 2701026,00 × 3,3 / 100

Аз = 89133,86 руб.

 

 

4.3.4 Затраты на текущий ремонт агрегатного участка (Зтр, руб.) определяем по формуле

 

Зтр = Сз× Нтр / 100

 

где Нтр – норма на текущий ремонт проектируемого объекта, %.

Принимаем

Норму на текущий ремонт проектируемого объекта равной:

 

Нтр = 3 %

Зтр = 2701026,00 × 3 / 100

Зтр = 81030,78 руб.

 

4.3.5 Определение величины амортизации оборудования

Исходные данные и  результаты расчетов представляем в  виде таблицы 4.2.

 

Таблица 4.2

п/п

Наименование

Кол, шт.

Стоимость единицы оборудования, руб.

Общая стоимость оборудования руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

1

Верстак слесарный

3

1920,00

5760,00

20

1152,00

2

Слесарные тиски

2

4920,00

9840,00

10

984,00

3

Секционный стеллаж

2

10400,00

20800,00

10

2080,00

4

Стол для контроля и сортировки деталей

1

6360,00

6360,00

10

636,00

5

Кран балка подвесная Q = 2тс

1

132000,00

132000,00

20

26400,00

6

Ларь для обтирочных материалов

1

1800,00

1800,00

10

180,00

7

Стенд для разборки сборки сцепления автомобиля

1

11640,00

11640,00

20

2328,00

8

Ванна для мойки мелких деталей

1

3600,00

3600,00

12

432,00

9

Установка для механизированной мойки деталей

1

32400,00

32400,00

20

6480,00

 

Итого

   

224200,00

 

40672,00


 

4.3.6 Затраты на электроэнергию

Годовой расход электроэнергии на освещение (Qос, кВт. – час.) определяем по формуле

 

Qос = 25 × F × Тосв / 1000

 

где 25 – расход осветительной  электроэнергии на 1 м2, Вт.;

F – площадь проектируемого объекта, м2;

Тосв – число часов искусственного освещения при двухсменном режиме работы, час.

 

Тосв = 1020

 

Принимаем число часов  искусственного освещения при двухсменном режиме работы равно:

 

Qос = 25 × 108 × 1020 / 1000

Qос = 2754 кВт. ч.

 

Годовой расход силовой электроэнергии (Qсэ, кВт. ч.) определяем по формуле

 

Qсэ = Руст.× Фоб × Кз × Кс / Кп × Кпд

 

где Руст – суммарная установленная мощность электроприемников, кВт.;

Фоб – годовой фонд времени работы оборудования, час.;

Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Кс – коэффициент спроса;

Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети;

Кпд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе.

Общая установленная  мощность равна сумме всех электроприемников установленных на электротехническом участке, и представлена в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3

Наименование оборудования

Количество, шт

Мощность установленных электроприемников, кВт

Общая мощность установленных электроприем-ников, кВт

Кран балка подвесная Q = 2тс

1

13.0

13.0

Установка для механизированной мойки деталей

1

5.8

5.8

Итого

2

 

18.8


 

Принимаем

 

Руст. = 18,8 кВт.

Фоб = 4020 час.

Кз = 0,85

Кс = 0,90

Кп = 0,95

Кпд = 0,98

Qсэ= 18,8 × 4020 × 0,85 × 0,90 / (0,95 × 0,98)

Qсэ= 57815,64 / 0,931

Qсэ = 62100,58 кВт.ч.

 

Общие затраты на электроэнергию (Сэ, руб.) определяем по формуле

 

СэкВт.ч.×Qос + ЦкВт.ч. × Q

 

где: ЦкВт.ч. – цена 1 кВт.час. освещения и силовой электроэнергии, руб.

Принимаем

 

ЦкВт.ч = 3,73 руб.

Сэ = 3,73 × 2754 + 3,73 × 62100,58

Сэ = 241907,58 руб.

 

4.3.7 Затраты на отопление (Сот, руб.) определяем по формуле

 

Сот = F × С

 

где С – стоимость отопления 1 м2, руб./ м2

Принимаем стоимость  отопления 1 м2 равной:

 

С= 1231.52 руб.

Сот = 108 × 1231,52

Сот = 133004,16 руб

 

4.3.8 Затраты на технику безопасности и охрану труда (Сохр, руб.) определяем по формуле

 

Сохр = ФЗПсс× 3тб / 100

 

где ФЗПсс - фонд заработной платы с начислениями на социальное страхование, в пенсионный и другие социальные фонды, руб.;

3тб – отчисления на технику безопасности и охрану труда, 3%

Сохр = 681964,89 × 3 / 100

Сохр = 20458,95 руб

 

4.3.9 Расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов определяем по формуле

 

Смбп = Соб × Пизн / 100

 

где Соб – стоимость оборудования, руб; ( таблица 4.2 );

Пизн – размер возмещения износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, %.

Принимаем процент возмещения износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов равным

 

Пизн = 10 %.

Смбп = 224200,00 × 10 / 100

Смбп = 22420,00 руб

 

Все данные расчетов по определению  суммы цеховых расходов сводим в  таблицу 4.4.

 

Таблица 4.4

Статьи расходов

Условные обозначения

Сумма, руб

Амортизация на проектируемый  объект

Аз

89133,86

Амортизация оборудования

Аоб

40672,00

Текущий ремонт здания

Зтр

81030,78

Затраты на электроэнергию

Сэ

241907,58

Затраты на отопление

 Со

133004,16

Затраты на технику безопасности и охрану труда

 Сохр

20458,95

Затраты на возмещение износа МБП

Смбп

22420,00

Всего:

Зобщ

628627,33

Информация о работе Агрегатный цех