Технологический расчет трубопроводов при проектировании

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 10:51, курсовая работа

Описание работы

Технологический расчет трубопровода (ТРТ) выполняется при проектировании трубопроводов для определения параметров:

трубы: диаметр и толщина стенки с учетом прочностных характеристик металла;

перекачивающих агрегатов, обеспечивающих транспортировку заданного (планового) объема продукта с учетом его физических свойств на заданное расстояние с учетом высотных отметок начала и конца трубопровода.

Работа содержит 1 файл

ТРТП.doc

— 735.00 Кб (Скачать)

    Расчетное число насосных станций (2.21)

                               .

      Вариант I.

      Округлим  число насосных в большую сторону, т.е. примем nо = 6.

      При расчетной подаче Qчр = 3228 м3 (см. характеристику Q-H, приложение 3) баланс напоров согласно (2.19) будет иметь вид:

                              Нст = 6×3×250+82 = 4582 м,

                            Нтр = -40 + 1,2×0,00499×780×103 + 35 = 3967 м.

      Таким образом Нст > Нтр, и для согласования работы пары «насос-трубопровод» необходима обточка колес.

      Согласно (2.20)

                              nоH°ст = -40 + 1,2×0,00499×780×103 – 82 + 35 = 3885 м,

тогда напор, развиваемый основными агрегатами каждой ПС будет равен (2.22)

                                м.

      Напор, развиваемый одним основным насосом (2.23),

                              

      В этом случае баланс напоров согласно (2.19) соблюдается:

      6×3×215,8 + 82 = -40 + 1,2×0,00499×780×103 + 35  (3967 м = 3967 м).

      Диаметр обточенного колеса при известных напорах магистрального насоса равен (2.24):

                              

                               .

                              

                               = 420 мм.

                               (т.е. 7 %).

      Степень обточки менее 10 %, поэтому вариант увеличения числа станций до 6 возможен.

      Вариант II.

      Округлим  число насосных в меньшую сторону, nх = 5.

      При расчетной подаче Qчр = 3228 м3/ч баланс напоров согласно (2.19) будет иметь вид:

                              Нст = 5×3×250 + 82 = 3832 м,

                            Нтр = -40 + 1,02×0,00499×780×103 + 35 = 3967 м.

    Нтр > Нст, что говорит о необходимости уменьшения сопротивления трубопровода прокладкой лупинга или вставки большего диаметра.

    Согласно (2.27, 2.28) определяем iл:

              iл = 0,00499× .

Коэффициент m в зоне гладких труб равен 0,25.

    Длина лупинга равна (2.26):

                                м.

      Суммарные потери напора в трубопроводе с лупингом составят (2.15):

Н^тр = DZ + 1,02i(Lтp Хл) + 1,02iл×Хл + 35 = -40 + 1,02×0,00499×780×103 – 1,02×0,00499×38460 + 1,02×0,001484×38460 + 35 = 3829 м.

      Таким образом, Нст = Н^тр, значит длина лупинга определена правильно.

      Расстановку станций по длине трубопровода производим графическим способом. Данные для  построения и примеры построения показаны на рис. 4.2 и рис. 4.3. 

 

Рис. 4.2. Пример построения по варианту 1 

 

Рис. 4.3. Пример построения по варианту 2

 

Библиографический список

      1. Васильев Г.Г., Коробков Г.Е. и  др. Трубопроводный транспорт нефти.  М.: 2002,  т. I, II.

      2. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. М.: Недра, 1981.

      3. Яблонский В.С., Новоселов В.Ф.  Проектирование, эксплуатация и  ремонт нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1965.

      4. СНиП 2.05.06.-85*. 

 

    Приложение 1 

Таблица П 1.1

Механические  характеристики трубных  сталей  

Марка Предел прочности sп, МПа Предел текучести sт, МПа Состояние поставки

металла труб

Диаметр на-ружный Dн, мм Толщина

стенки, мм

1 2 3 4 5 6
14Г2САФ 570 400 Нормализованный лист 1220 11;11,5;13;15
17Г1С 520 360 Нормализованный лист 1020 9,5;10;11;12,5;14
      Горячекатаный лист 820

720

8,5;9;10;10,5;11;12

7,5;8;8,5;9;10;11;12

17Г2СФ 550 330 Спирально-шовные из рулонной горячекатаной стали 1220

1020

820

720

529

12

10;10,5

8;9,5;10;11;11,5

7;8,5;9,5;10;11,5

5,5;6;6,5;7;7,5;8,5

17Г1С 520 360 Спирально-шовные из рулонной горячекатаной стали 1220

1020

820

720

529

12,5

10,5

8,5;10;11,5;12

7,5;8,5;9;10;10,5;12

6;6,5;7;7,5;8;9

16Г2САФ 600 420 Нормализованный лист 1020 9;10;10,5;12
14ХГС 500 350 Горячеплавленные  нормализованные трубы 1020

720

529

10,5;11;12,5

7,5;8;9;10,5;11

7,5;8;9

 
 

Таблица П 1.2

Характеристика  насосов нефтеперекачивающих  станций 

Производительность  нефтепровода, млн.т/г Марка насоса Диапазон изменения  подачи насоса, м3 Номинальная подача на-сосной станции, млн.т/г Подача/

напор

Допускаемый кавита-ционный  запас (вода), м
1 2 3 4 5 6
Насосы  магистральные типа НМ
7,1…10,7 НМ1250 1000…1500 8,9 1250/260 20
10,7…15,4 НМ1800 1450…2150 12,9 1800/240 25
15,4…21,4 НМ2500 2000…3000 17,9 2500/230 32
21,4…30,8 НМ3600 2900…4300 25,7 3600/230 40
30,8…42,8 НМ5000 4000…6000 35,7 5000/210 42
42,8…60,0 НМ7000 5600…8400 50,0 7000/210 52
60,0…81,7 НМ10000 8000…12000 71,4 10000/210 65
Насосы  магистральные подпорные
  8НДсНм     360…600/

28…42

3,8…65
  14НДсН     800…1200/

30…42

5
  НМП250     2500/74 3
  НМП3600     3600/78 3
  НМП5000     5000/115 3,5
 

      Примечания: 1. Диапазон изменения производительности нефтепровода указан для последовательного  соединения магистральных насосов.

                         2. Насос НМ 10000-210 комплектуется сменным ротором на подачу 1,25 от номинальной.

Информация о работе Технологический расчет трубопроводов при проектировании