Керамзит способы производства

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 

        5 Охрана труда и окружающей среды

    На  рабочем месте должны быть предусмотрены  меры защиты от возможного воздействия  опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

    С точки зрения влияния опасных  и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

    -     недостаточная освещённость рабочего места ;

    -     неблагоприятные метеорологические  условия ; 

    -    воздействие шума ;

    -    воздействие электрического тока вследствие неисправности     аппаратуры ;

    - нерациональное расположение оборудования  и неправильная организация                       рабочего места .

    В соответствии с этим важно предусмотреть  следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :

    -     создание необходимой освещённости рабочего места ;

    -     звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения   акустической    изоляции;

    -     создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая  проверка  исправности  аппаратуры  и  заземления;

    -    создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения  влияния нагрева аппаратуры;

    -      создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения  оборудования;

    -      аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

          В  условиях  современного  производства  важным  фактором  улучшения  условий  труда  в  целом  является  оптимизация  количественных  и  качественных  характеристик  освещения  рабочих  мест.  Особое  значение  оптимизация  зрительной  работы  приобретает  в  современном  производстве  радиотехнического  и  электронного  профиля  в  связи  с  интенсификацией  труда  и  тенденцией  к  микроминиатюризации  радиоэлектронной  аппаратуры.  Значительная  часть  технологических  процессов  в  этих  производствах  связана  с  работами  наивысшей  точности  и,  следовательно,  характеризуется  высокой  степенью  напряжённости  зрительной  работы.

    При  удалении  вредностей  непосредственно  у  места  их  выделения достигается наибольший  эффект  действия  вентиляции,  т.к.  при этом  не  происходит  загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми  объёмами  воздуха выделяемые  вредности.  При наличии местных отсосов объём приточного  воздуха  принимается  равным  объёму  вытяжки  (минус  5%  для исключения  возможности  перетекания  загрязнённого  воздуха  в  соседние  помещения).

    Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться  к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

    На  действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

       Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе пыли не должна превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м³. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04— 0,06 г/м³.

    Мероприятия по охране окружающей среды одновременно с обеспеченном чистоты и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены  с минимальными затратами. 

1. Мокрая очистка газов от аэрозолей основана на промывке газа жидкостью (обычной водой) при возможно более развитой поверхности контакта жидкости с частицами аэрозоля и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Этот универсальный метод очистки газов от частиц пыли, дыма и тумана любых размеров является наиболее распространенным приемом заключительной стадии механической очистки, в особенности для газов, подлежащих охлаждению. В аппаратах мокрой очистки применяют различные приемы развития поверхности соприкосновения

    В меньших масштабах применяются термические методы сжигания (или дожигания) горючих загрязнений, способ химического взаимодействия примесей с сухими поглотителями и окисление примесей озоном.

    В настоящее время определилось несколько  основных направлений охраны биосферы, которые в конечном счете ведут  к созданию безотходных технологий:

    1) разработка и внедрение принципиально  новых технологических процессов  и систем, работающих по замкнутому  циклу, позволяющих исключить  образование основного количества  отходов;

    2) создание бессточных технологических  систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод;

    3) переработка отходов производства  и потребления в качестве вторичного  сырья;

    4) создание территориально-промышленных  комплексов с замкнутой структурой  материльных потоков сырья и отходов внутри комплекса. 

Заключение 

           В представленном курсовом проекте представлена технология производства керамзита  вспучиванием гранул во вращающейся печи.

      Предприятие в полной мере отвечает современным  требованиям развития техники. Осуществлен современный подход к выбору сырьевых материалов для получения качественной продукции, вводится добавка для повышения вспучиваемости.

      Предприятие работает не на полную мощность, что  при необходимости позволит увеличить  производительность завода.  

 

Список  использованной литературы

    1. Онацкий С.П. «Производство керамзита»- М.: Стройиздат, 1971 г.;

  2. Ицкович С.М., Чумаков  Л.Д., Баженов Ю.М. «Технология заполнителей для бетонов»;

  3. Справочное пособие: «Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе», М.: Стройиздат, 1987.;

    4. Горчаков Г.И., «Строительные материалы», М., изд. «Высшая школа», 1982.-352 с;

    5.Иванов «Технология производства на искусственных легких заполнителях»;

    6.Борщевский А.А., Ильин А.С; «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.» М.: «Высшая школа» 1987 ;

    7. Волженский А.В. «Минеральные вяжущие вещества», М.: Стройиздат, 1979.;

    8. Бурлаков Г. С. «Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей» , М. : «Высшая школа», 1972;

    9. ГОСТ 21.101-79 – 21.108-78