Отчет по технологической практике с элементами НИР

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2011 в 12:38, отчет по практике

Описание работы

Объемы работ по окраске фасадов известковыми, силикатными и цементными красками определяют по площади фасадов (м² фасада) с учетом переломов фасадных стен в плане без вычета проемов, при этом оконные и дверные откосы, а также развернутые поверхности карнизов, тяг и других архитектурных деталей не учитываются. Объемы работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми кремнеорганическими и поливинилацетиленовыми красками определяют по действительно окрашиваемой поверхности.

Содержание

Введение……………………………………………………………………….3
1. Должностные обязанности начальников отделов………………………..8
1.1 Главный инженер………………………………………………………...
1.2 Инженер по охране труда...……………………………………………9
1.3 Заместитель директора ООО «Реконструкции-Туламаш» по производству……………………………………………………………………....10
1.4 Начальник участка изготовления и монтажа металлоконструкций ООО «Реконструкции-Туламаш»………………………………………………...11
1.5 Начальник планово-договорного отдела……………...…………......12
1.6 Начальник производственно-технического отдела……………....…13
2. Организация строительного проектирования……………………..…....14
2.1 Требования к проектам зданий, сооружений и принципы проектирования………………………………………………………………………
2.2 Этапы и стадии проектирования. Состав и содержание проектов...15
3. Организационно-техническая подготовка к строительству…………....16
3.1 Организационная подготовка……………………………………...…17
3.1.1 Обеспечение строительства проектно-сметной документацией....
3.1.2 Отвод территории для строительства……………………………....
3.2 Техническая подготовка………………………………………………18
3.3 Проект организации строительства………………………………….....
3.4 Проект производства работ……………………………………………...
4. Определение объемов работ по отделочным работам………………......19
4.1 Штукатурные работы …………………………………………….….......
4.2 Малярные работы……………………………………………………...20
5. Полимерные составы Силор-Ультра.………………………………...…..21
5.1 Технология и организация выполнения работ………………..…….23
5.1.1 Устройство покрытия……………………………………………..24
5.1.2 Контроль качества выполненных работ…………………………27
5.2 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность…………………………………………………………….…………28
5.2.1 Общие положения……………………………………..…………….
5.2.2 Особое внимание следует обратить на следующее...……………..
5.2.3 Пожаро- и взрывобезопасность…………………………………..29
5.2.4 Защита от токсического воздействия композиций и их компонентов…………………………………………………………………………
5.2.5 Правила хранения компонентов………………...………………..31
5.2.6 Экологическая безопасность…………………………...…………32
Приложение………………………………………………………….………..33
6. Список литературы………………………………………………………...39

Работа содержит 1 файл

отчет по пр.2010.doc

— 271.00 Кб (Скачать)

    Силор-Ультра УТК-М (УТК-М) - пленкообразующее покрытие, обладает высокой эластичностью, прочностью и химстойкостью, водонепроницаемостью. При возникновении трещин в бетоне, покрытие растягивается над трещиной и сохраняет герметичность конструкции. Применяется для наружной и внутренней  гидроизоляции конструкций и сооружений. Разрешен контакт с питьевой водой.

    Силор-Ультра Г (УТК-М 3) - герметик, представляет собой двухкомпонентную композицию, он прочно приклеивается к бетону, металлу как на воздухе, так и в воде или в среде нефтепродуктов. Герметик отверждается при любой температуре окружающей среды,  время отверждения, вязкость и эластичность герметика различна во множествах модификаций и варьируется в широких пределах в зависимости от  необходимости. Герметик экологически безопасен, он не имеет запаха.  Используется для герметизации трещин, свищей, швов, стыков, мест примыканий горизонтальных и вертикальных поверхностей.

    Силор-Ультра ГР - специальная полимерная грунтовка для металлических поверхностей, может наноситься даже на ржавые поверхности с остатками хорошо связанной старой краски, проникает между мельчайшими частицами ржавчины, после полимеризации превращается в эластичную пленку с высокой адгезией к металлу и бетону.

    Силор-Ультра ХС  - хемостойкое покрытие, надежно защищают металл, бетон и другие материалы от действия  щелочей,  слабых кислот, растворов солей и других агрессивных жидкостей.

    Спрут Плюс ХС - хемостойкое покрытие, можно эксплуатировать даже в сильных кислотах. Для повышения защитных свойств в состав покрытия вводят базальтовые, стеклянные или керамические чешуйки. 

    Спрут Плюс - Покрытия для подводных работ, являются двухкомпонентными, могут  наноситься при любой температуре воды и отверждаться в пределах от нескольких минут до нескольких суток. В случаях, когда покрытие следует нанести на поверхность, подвергающейся воздействию абразивных частиц, волн прибоя,  сильного течения, используют однокомпонентную фотоотверждаемую композицию со временем отверждения несколько минут. Обладает большой склеивающей способностью, что позволяет проводить работы в условиях, где нельзя применять традиционные методы: это ремонтные работы трубопроводов и других металлоконструкций  в воде. Спрут Плюс   позволяет проводить работы безогневым методом, что актуально в нефтегазовой и нефтехимической промышленности. 

    5.1 Технология и организация выполнения работ

    До  начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиций должны быть выполнены следующие действия:

    - перед нанесением защитного покрытия  на поверхности металлических  строительных конструкций, аппаратов,  газоходов и трубопроводов следует  очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко-дробеструйных установок или механическим способом, а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п. с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа “ Kärcher”;

    - согласно СНиП 3.04.03-85 для данного  защитного покрытия подготовленная  металлическая поверхность должна  соответствовать второй степени  очистки по ГОСТ 9.402.-80;

    - острые края кромки и зазубрины по возможности обработать напильником, шлифовальной машиной, для придания им округлой формы;

    - металлическая поверхность, подготовленная  к производству антикоррозионных  работ, не должна иметь заусенцев,  острых кромок, сварочных брызг,  наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокате и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений;

    - высушить рабочую поверхность  при помощи сжатого воздуха  или тепловентилятора.

    При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите металлических конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

    При проведении работ по антикоррозионной защите металлических конструкций применяют следующие материалы:

    Грунтовка «СИЛОР-УЛЬТРА» ГР – специальная полимерная грунтовка на основе полиуретана для металлических поверхностей, может наноситься даже на ржавые поверхности с остатками хорошо связанной старой краски, проникает между мельчайшими частицами ржавчины, после полимеризации превращается в эластичную пленку с высокой адгезией к металлу и бетону.

    Композиция  «СИЛОР-УЛЬТРА» У  – пленкообразующее покрытие, устойчивое к действию УФО, не меняет цвет при воздействии солнечных лучей; выпускается в одно- и двухкомпонентном варианте. Применяется для антикоррозионной защиты бетона и металла. Композиция содержит в своем составе как протекторы, так и ингибиторы коррозии, а также поверхностно-активные вещества (ПАВ), позволяющие наносить композицию даже на мокрый прокорродированный металл, обработанный Силор-Ультра ГР. Покрытие имеет высокие декоративные свойства, стойко к истиранию, к воздействию агрессивных сред, обеспечивает длительную защиту металлоконструкций и бетона от коррозии.

    Покрытие  Силор-Ультра У обладает следующими свойствами:

  1. имеет высокую адгезию к металлу и др. материалам;
  2. непроницаемость для воды, растворов солей, агрессивных сред;
  3. устойчивость к действию жидких, твердых и агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);
  4. устойчивость к УФ-лучам;
  5. непроницаемость для углекислого газа, предотвращение карбонизации бетона;
  6. высокая эластичность на сгиб, нет эластичности на растяжение;
  7. повышение трещиноустойчивости конструкций;
  8. высокая устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;
  9. обеспыливание;
  10. простота применения;
  11. долговечность.
 

    5.1.1 Устройство покрытия

    На  подготовленную металлическую поверхность  наносят грунтовку Силор-Ультра Гр в один слой с расходом 0,160-0,250 кг/м2 кистями.

    Через 4-8 часов наносят первый слой композиции «Силор-Ультра» У с расходом 0,190-0,200 кг/м2 на один слой, вручную кистью. Общий расход композиции «Силор-Ультра» У на 2 слоя составляет 0,380-0,400 кг/м2.

    Композиция  «Силор-Ультра» У может быть бесцветной или пигментированной.

    Каждый  последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» (не позднее  чем через 24 часа).

    Суммарное количество слоев рабочего состава  «Силор-Ультра» У составляет: 2-5 в  зависимости от предъявляемых требований.

    После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны.

    При нанесении покрытия не допустимо:

  1. попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо тщательно удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;
  2. образование подтеков, пропусков.
  3. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 ºС. При повышении температуры окружающей среды до +20 ºС, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при температуре до 0 ºС – соответственно увеличиваются.
  4. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать «активатор». «Активатор» наносить кистью, расход – 100г/м2. После нанесения «активатора», следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 30 мин. и не позднее 12 часов.
  5. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 суток после окончания работ.
  6. Обязательные условия при выполнении работ:

       - приготовление материалов осуществлять  в чистой, сухой полиэтиленовой  или металлической емкости;

      - для промывки кистей использовать  растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

      - запрещается использовать для  мытья рук этилацетат и толуол;

      - работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой  обуви, резиновых перчатках.

  1. Работы по защите ж.б. поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз.
  2. Срок хранения полимерной композиции «Силор-Ультра» КМ – 90 дней со дня изготовления.
  3. Условия хранения полимерной композиции «Силор-Ультра» КМ – в герметичной емкости при температуре от -10 ºС до +35 ºС в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.
 

      Физико-механические характеристики покрытия для металла на основе композиции «Силор-Ультра» У

         Таблица №1

Показатели Результаты
Время полимеризации при t 10 ºC 12-24ч.
Время полного набора прочности 3сут.
Нанесение  возможно при температуре от -10 до +40 ºC
Эксплуатация при температуре от -50 до +150 ºC
Адгезия к металлу 1 балл
Адгезия к бетону 6 Мпа
Водонепроницаемость Более 20W
Водопоглощение 0%
Проницаемость хлоридов Отсутствует
Морозостойкость Более 400 циклов
Прочность пленки на растяжение в отвержденном состоянии Не менее 4,5 Мпа
Прочность при ударе 5 Дж
Прочность при изгибе 6,2 Мпа
Горючесть покрытия Не горит
Устойчивость  к агрессивным средам Устойчив к  действию кислот, щелочей низких и  средних концентраций, растворов  солей высокой концентрации, бензо-, маслоустойчивость
Устойчивость  к УФ-лучам Устойчив
Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов
Соответствие  требованиям санитарно- гигиенических  норм После полимеризации  не токсичен, возможен контакт с питьевой водой
Долговечность Не менее 25 лет
Гарантия Не менее 3 лет
 

      Испытания защитной композиции «Силор-Ультра» У  на устойчивость к  агрессивным средам.

         Таблица №2

Результаты  испытаний Изменение массы (%): Результат
Агрессивные среды 7 дней 21 день 28 дней 60 дней  
на  бетоне          
3% серная кислота +0,75 +2,35 +2,01 +0,03 устойчив
3% фосфорная кислота +0,14 +0,38 +0,07 +0,008 устойчив
10% азотная кислота -1,27 -3,65 -2,80 -0,0096 средняя устойчивость
1% гидроксид натрия +0,02 +0,07 +0,009 +0,0009 устойчив
1% гидроксид калия +0,62 +1,71 +0,087 +0,03 устойчив
на  металле          
30% серная кислота     -3,21 -0,53 средняя устойчивость
30% фосфорная кислота     -16,22 -0,22 средняя устойчивость
40% азотная кислота - - - - не устойчив
5% соляная кислота +1,02 +3,21 +1,27 +0,04 устойчив
10% гидроксид натрия +0,29 +0,95 +0,9 +0,01 устойчив
10% гидроксид калия -0,36 -0,85 1,01 +0,005 устойчив
на  керамике          
Бензин +0,4 +1,14 +0,05 +0,009 устойчив
Минеральное масло +0,12 +0,32 +0,30 +0,27 устойчив
Вода +0,09 +0,27 +0,11 +0,04 устойчив

Информация о работе Отчет по технологической практике с элементами НИР