Технология строительного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 11:41, курсовая работа

Описание работы

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

Работа содержит 1 файл

ТСП АТА 21 финал.doc

— 685.00 Кб (Скачать)
 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра строительного производства и экспертизы недвижимости 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому  проекту по технологии бетонных работ 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  ст. гр. СП-082

Алексеев  Т.А.

Проверил  руководитель

Гилязидинова  Н. В. 
 

Кемерово 2011 
 

     1. Исходные данные для проектирования.

Вариант №13.

Место строительства  – город Москва.

Срок производства работ – 20 дней.

Вид грунта –  суглинок.

Дальность транспортирования  – 2 км.

Тип дорог –  грунтовое покрытие.

Длина здания – 108 м;

Ширина здания – 72 м

Размер пролета  – 24 м.

Сечение колонны  – 500x400 мм.

Марка фундамента – ФБ-6-6.

План  фундаментов.

Вид типового фундамента.

2. Определение  состава и объёмов строительных  работ.

Состав работ:

1) Устройство  опалубки.

2) Монтаж арматуры.

3) Бетонирование.

4) Снятие опалубки.

5) Уход за  бетоном.

6) Разгрузка  и складирование элементов опалубки  и арматуры.

Определение объёмов  работ:

    1.Объём  бетонных работ.

Vоб.бет.=N*Vбет, где N- кол-во фундаментов,

Vбет=(V1+V2+V3) - Vстак ,

Где  V1-объем подколонника,

        V2- объем 1-ой ступени,

        V3- объем 2-ой ступени,

        Vстак- объем стакана = 0,26 м3

V1=3600*1200*1200=5,184 м3;

V2=1200*1800*300=0,648 м3;

V3=2100*2400*300=1,512 м3;

Vбет=(5,184+1,512+0,648)–0,26=7,084 м3 ;

    Vоб.бет=76*7,084=538,384 м3 

    2. Объём арматурных работ.

    Количество  арматурных изделий:

Два ряда арматурных сеток С-4 (арматура ø=16 мм А-II; m=1,578кг).

Рассчитаем кол-во продольных и поперечных стержней:

Шаг стержней = 75 мм,

Диаметр стержней 16 мм,

Защитный слой 50 мм,

Продольные: n=(2100-100-50)/75+1=27 шт,

Поперечные: n=(2400-100-50)/75+1=31 шт,

Мсет=М 1п.м*Lст,

Где    Мсет- масса одной сетки,

      М 1п.м- масса одного погонного метра(1,578 кг/м прил. 4 мет. указаний),

      Lст- сумма длин всех стержней,

Мсет=1,578*(2*31+2,3*27)=195,83 кг

Кол-во сеток  в одном фундаменте = 2 шт (схема  см. выше)

Общее кол-во сеток  на все фундаменты 2*76=152 шт,

Мобщ=152*195,83=29,76616 т. 

Два ряда арматурных сеток С-11 (арматура ø=10 мм А-II; m=0,617кг).

Рассчитаем кол-во продольных и поперечных стержней:

Шаг стержней = 75 мм,

Диаметр стержней 10 мм,

Защитный слой 50 мм,

Продольные: n=(1200-100-50)/75+1=15 шт,

Поперечные: n=(1200-100-50)/75+1=15 шт,

Мсет=М 1п.м*Lст,

Где    Мсет- масса одной сетки,

      М 1п.м- масса одного погонного метра(0,617 кг/м прил. 4 мет. указаний),

      Lст- сумма длин всех стержней,

Мсет=0,617*2*15*1,1=20,361 кг

Кол-во сеток  в одном фундаменте = 2 шт (схема  см. выше)

Общее кол-во сеток  на все фундаменты 2*76=152 шт,

Мобщ=152*20,361=3,094872 т. 

Восемь  рядов арматурных сеток С-10 (арматура ø=12 мм А-II; m=0,889кг).

Рассчитаем кол-во продольных и поперечных стержней:

Шаг стержней = 75 мм,

Шаг стержней по высоте = 100мм,

Диаметр стержней 12 мм,

Защитный слой 50 мм,

Продольные: n=4 шт,

Поперечные: n=4 шт,

Мсет=М 1п.м*Lст,

Где    Мсет- масса одной сетки,

      М 1п.м- масса одного погонного метра(0,889 кг/м прил. 4 мет. указаний),

      Lст- сумма длин всех стержней,

Мсет=0,889*8*1,1=7,8232 кг

Кол-во сеток в одном фундаменте = 8 шт (схема см. выше)

Общее кол-во сеток  на все фундаменты 8*76=608 шт,

Мобщ=608*7,8232=4,756506 т. 

    Два ряда арматурных сеток С-6 (диаметр  арматуры для продольных стержней - 16 мм; m=1,578кг, для поперечных -10 мм А-II; m=0,617кг). 

Рассчитаем кол-во продольных и поперечных стержней:

Шаг стержней = 100 мм,

Диаметр поперечных стержней 10 мм,

Диаметр продольных стержней 16 мм,

Защитный слой 70 мм-снизу, 30 мм-сверху, 50 мм-стороны,

Продольные: n=(1200-100-100)/100+1=11 шт,

Поперечные: n=(4200-100-100-1000)/100+1=31 шт,

Мсет=М 1п.м*Lст,

Где    Мсет- масса одной сетки,

      М 1п.м- масса одного погонного метра,

      Lст- сумма длин всех стержней,

Мсет=0,617*31*1,1+1,578*11*4,1=21,0397+ 71,168=92,2077кг

Общее кол-во сеток на все фундаменты 2*76=152 шт,

Мобщ=152*92,2077=13,7104 т. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема армирования:

    Масса арматуры для одного фундамента:

М=92,2077*2+7,8232*8+20,361*2+195,83*2=184,4154+62,5856+40,722+391,66=679,383кг.

    Общая масса:

М=679,383*76=51,633108т.

    3. Объём опалубочных работ.

Схема раскладки  щитов. 

Площадь первой ступени: 2*(2,1+2,4)*0,3=2,7м2

Площадь второй ступени: 2*(1,2+1,8)*0,3=1,8м2

Площадь подколонника: 2*(1,2+1,2)*3,6=5,184м2

Площадь одного фундамента: 21,78м2

Общая площадь: 393,984м2.

Масса опалубки для одного фундамента:

m=2*(21,1*2+27,2*2+26*2+18,8+ +21,8+16,1)+2*(4*38+18,8*2+27)= 843,8кг

Масса опалубки всех фундаментов:

M=76*m=64128,8кг 

3. Выбор  ведущей машины для бетонных  работ.

Пвед. ≤ Пвспом;

Пвед - производительность ведущей машины;

Пвспом - производительность вспомогательной машины.

3.1. Определение количества захваток.

m=( чсм /k)*(T- tтв)-n+1

m – количество захваток;

чсм – число рабочих смен;

k – модуль цикличности;

Т – продолжительность  работ по заданию;

tтв – продолжительность твердения бетона, до снятия опалубки 3 суток;

n – число простых процессов ( 4: установка опалубки, установка арматуры, бетонирование, снятие опалубки);

m=(1/1)*(20-3)-4+1=14

3.2. Определение требуемой интенсивности подачи бетона.

Jтр = Vбет/(m* tсм)

Jтр – требуемая интенсивность;

Vбет – объем бетона;

m - количество захваток;

tсм – продолжительность рабочей смены ( 8 часов ).

Jтр =538,384/(14*8)=4,807м3

Для подачи бетонной смеси к месту укладки мы можем  воспользоваться:

1. Вариант  - бетононасос с гидравлическим приводом С – 296А.

Производительность, м3/ч – 10.

Дальность подачи, м:

по вертикали  – 40;

по горизонтали  – 250.

Внутренний диаметр  бетоновода , мм – 150.

Вместимость приемного  бункера, м3 – 0,45.

Мощность двигателя, кВт – 16,8.

Масса ( без бетоновода ), кг – 2850.

2. Вариант  - кран-бадья.

    Выбираем  поворотную бадью БП-0.5 ГОСТ 21807-76.

Объём бадьи – 0,5 м3;

масса бадьи  – 500 кг;

то же с бетонной смесью - 1750 кг.

    Для того чтобы подобрать марку крана  необходимо знать его технические  характеристики. Для этого:

а) При необходимости  передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой  поверхностью возводимого в выемке сооружения должно быть не менее 0,6 м. Необходимо также учесть размеры опалубки 0,2м. Принимаем равное 1м.

б) Определяем крутизну откоса при глубине выемки 4,2 м. Для суглинка согласно СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве» крутизна откоса - 1:0,75 ;а= m h=0,75 4,2=3,15 м.

в) Определяем расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины. Для суглинка согласно СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве» - 4,75 м.

г) Требуемую  грузоподъемность крана определяем по формуле

Q= mб+ mст =1,8 т.

где mб – масса поворотной бадьи с бетонной смесью, т – 1,75;

mст – масса стропы, т – 0,046.

д) Высоту подъема крюка принимаем равной расстоянию от уровня стоянки крана  до крюка и рассчитываем

Нкр=з+ hб+ hстроп=6,2м.

где з– зазор между нижней кромкой бадьи и верхней кромкой опалубки, м – 0,5;

hб – высота поворотной бадьи, м – 3,2;

hстроп – длина строп, м – 2,5;

е) Вылет  стрелы крана:

Lтр=1,2+1+4,75+2=9м

Lтр - расстояние от оси вращения крана до оси фундамента.

Выбираем гусеничный кран МКГ 16.

Грузовые характеристики крана:

Длина стрелы: 18,5м;

Вылет стрелы:5-12м;

Грузоподъёмность:10-2т;

Высота подъёма  крюка:17,5-14,6м.

Для размещения опоры крана места достаточно, поэтому принимаем решение об устройстве траншеи.

    Выбор варианта механизации бетонных работ  следует производить на основании  технико-экономического анализа. В  качестве анализируемых показателей  используем трудоемкость и стоимость  работ. Для этого воспользуемся  данными калькуляции трудовых затрат и заработной платы. 

Информация о работе Технология строительного производства