Технология возведения зданий

 
 

Определение производительности монтажных кранов

    Для каждого варианта монтажного крана (комплектов) определяют сменную эксплуатационную производительность, выраженную в количестве циклов. Для этого необходимо вначале определить среднечасовую эксплуатационную производительность П_эч по формуле: 

П_эч = 60 к₁ / Т_ц.ср ,           (3.11) 

где к₁ – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по конструктивным и технологическим причинам (для башенных кранов – 0,9; для стреловых кранов при работе без выносных опор – 0,85; на выносных опорах – 0,8);

      Т_ц.ср – средневзвешенное время одного цикла, мин.

      Время цикла для монтажа конструкций данной разновидности (колонн, подкрановых балок, плит и т.п.) Т_ц определяют по формуле: 

Т_ц = Т_м + Т_р   ,                   (3.12) 

где Т_м – машинное время цикла, мин.;

       Т_р – ручное время цикла (строповка, установка и временное закрепление, расстроповка), мин.

      Машинное  время цикла Т_м определяют по расчетной формуле, исходя из конкретных условий работы крана при монтаже элементов данного вида (высоты подъема крюка, необходимых перемещений крана и грузового крюка, угла поворота стрелы): 

Т_м = Н_п.к / υ₁ + Н_о.к / υ₂ + (2α / 360 п_об + S₁ / υ₃ ) к_с + S₂ / υ₄ ,   (3.13) 

где Н_п.к  - высота подъема крюка, м;

      Н_о.к  - высота опускания крюка, м;

      α    – угол поворота стрелы крана, град.;

      S₁  - расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

      к_с  - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана (0,75);

     S₂    - расстояние перемещения крана, м;

     υ₁  –  скорость подъема крюка, м/мин;

     υ₂  - скорость опускания крюка (при наличии у монтажного крана малой посадочной скорости он учитывается на высоту посадки конструкции), м/мин;

     п_об  - скорость поворота стрелы, об/мин;

     υ₃ - скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы или передвижения грузовой каретки, м/мин;

     υ₄   -  скорость перемещения крана, м/мин.

      Общее время цикла Т_ц , которое определяют как сумму машинного и ручного времени, устанавливают для каждого вида конструкций, а затем в зависимости от количества конструкций каждого вида согласно спецификации (табл. 2) устанавливают средневзвешенное время цикла Т_ц.ср по формуле: 

Т_ц.ср = Т_ц1 N₁ + Т_ц2 N₂ +…+ Т_цп N_п / ∑N ,      (3.14)

где Т_ц1, Тц₂,…, Т_цп – соответствующее общее время циклов для элементов каждого типа, мин;

       N₁, N₂,…, N_п – количество элементов каждого вида, шт;

       ∑N - общее количество элементов, монтируемых данным монтажным краном, шт.

      Сменную эксплуатационную производительность крана П_э.см определяют по формуле: 

П_э.см = П_э.ч Q_ср t_см к₂ ,            (3.15) 

где Q_ср – средневзвешенная масса монтируемых элементов (определяют путем деления массы всех монтируемых конструкций на общее число элементов), т;

          t_см - усредненная продолжительность смены (при семичасовом рабочем дне – 6,82 ч., при восьмичасовом – 8,2 ч.), ч;

       к₂ – переходный коэффициент от среднечасовой эксплуатационной производительности к сменной (0,75). 

  

 Кран КБМ - 401

• Бадья

      Т_м = 35/30 + 1,5/4,8 +((2*180)/(360*0,72) + 17,5/30)*0,75= 2,96 мин

      Т_р=8 мин

      Т_ц=10,96 мин

• Арматура

   Т_м = 35/30 + 1,5/4,8 +((2*180)/(360*0,72) + 11,5/30)*0,75= 2,81 мин

       Т_р=6 мин

       Т_ц=8,81 мин

• Опалубка

  Т_м = 35/30 + 1,5/4,8 +((2*180)/(360*0,72) + 7/30)*0,75= 2,73 мин

       Т_р=23,2 мин

       Т_ц=25,93 мин

Т_ц.ср=(10,96*5909+8,81*145+25,93*180)/(5909+145+180)= 11,34 мин

    П_эч =(60*0,9)/11,34 =4,76

    Q_ср = (3,5*5909+6*145+0,529*180)/( 5909+145+180)=3,47 т

П_э.см =4,76*3,47*8,2*0,75= 101,58 
 
 

Кран  КБМ - 504

• Бадья

      Т_м = 35/60 + 1,5/1,5 +((2*180)/(360*0,6) + 17,5/27,5)*0,75= 3,31 мин

      Т_р=8 мин

      Т_ц=11,31 мин

• Арматура

   Т_м = 35/60 + 1,5/1,5 +((2*180)/(360*0,6) + 11,5/27,5)*0,75= 3,15 мин

       Т_р=6 мин

       Т_ц=9,15 мин

• Опалубка

  Т_м = 35/60 + 1,5/1,5 +((2*180)/(360*0,6) + 7/27,5)*0,75= 3,02 мин

       Т_р=23,2 мин

       Т_ц=26,4 мин

Т_ц.ср=(11,31*5909+9,15*145+26,4*180)/( 5909+145+180)= 11,70 мин

    П_эч =(60*0,9)/11,70=4,62

П_э.см =4,62*3,47*8,2*0,75= 98,6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технико-экономическое  сравнение вариантов  монтажных кранов. 

    Для каждого из сравниваемых вариантов монтажных кранов (с учетом выбранных монтажных приспособлений) рассчитывают следующие технико-экономические показатели:

    - трудоемкость монтажа 1 т конструкций, чел-смен;

    - расчетную продолжительность монтажных работ в сменах;

    - полную плановую себестоимость монтажа 1 т конструкций с учетом продолжительности и трудоемкости монтажных работ, руб;

    - удельные капвложения на приобретение монтажных кранов и приспособлений, руб;

    - удельные приведенные затраты на монтаж конструкций, руб.

    Общую трудоемкость монтажных работ (в чел-сменах) определяют по формуле: 

Т_общ = Р / к_п П_э,см · N_р + ∑Т_п.м.д / к_п  ,        (3.16) 

где  Р – объем работ по монтажу конструкций (масса), подлежащих выполнению одним монтажным краном, т;

           к_п - планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм (1,3-1,4);

           N_р – количество рабочих в звене монтажников конструкций (при комплексном способе монтажа звено рабочих по сварке и заделке стыков, определяемое по ЕНиР 4-I-69;

           ∑Т_п.м.д – трудоемкость перевозки, монтажа и демонтажа крана и трудоемкость подготовительных работ (устройство подкрановых путей).

      Трудоемкость  перевозки, монтажа и демонтажа  крана и трудоемкость устройства подкрановых путей определяют, исходя размеров соответствующих затрат на заработную плату, принимая среднюю заработную плату за 1 чел-час по тарифной ставке рабочих 4-го разряда в размере 0,63 руб.

     Трудоемкость  монтажных работ на 1 т конструкций  определяют путем деления общей  трудоемкости Т_общ на объем работ (в т), приходящихся на 1 монтажный кран.

     Расчетную продолжительность монтажа Т (в сменах) при работе одного крана определяют по формуле: 

Т = Р / к_пП_э.см + ∑Т₁ / к_п ,                 (3.17) 

где ∑Т₁ – продолжительность монтажа крана и его опробывания (10% продолжительности монтажа крана).

     Продолжительность монтажа крана (в сменах) определяют путем деления трудоемкости монтажа  крана (в чел-часах) на усредненную  продолжительность смены (в часах) и численный состав звена монтажников  крана.

     Состав  бригады по монтажу и демонтажу  кранов, согласно ЕНиР, рекомендуется принимать: для башенных кранов, используемых в жилищном строительстве, грузоподъемностью до 5 т – 4 чел., более 5 т – 6 чел.; для всех башенных кранов, используемых в промышленном строительстве – 7 чел.; для козловых кранов грузоподъемностью до 15 т – 5 чел., более 15 т – 8 чел.; для пневмоколесных и гусеничных кранов грузоподъемностью до 25 т – 3 чел., от 25 до 50 т – 4 чел., более 50 т – 8 чел.

     Определение полной плановой себестоимости 1 т конструкций начинают с исчисления прямых затрат С_пр, исходя из объема монтажных работ на один монтажный кран по формуле: