Технология возведения зданий

    При бетонировании в зимних условиях в журнале указывают также  температуру бетонной смеси при  выходе из бетоносмесителя в момент укладки и в определенные периоды в процессе выдерживания бетона.

    Качество  бетонной смеси определяется ее подвижностью, поэтому данный показатель проверяют не реже 2 раз в смену у места приготовления и укладки ее.

    Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытании контрольных образцов па сжатие. Специальные конструкции испытывают на водонепроницаемость и морозостойкость, а при возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций дополнительно проверяют прочность раствора инъекцирования в каналы с напряженной арматурой и прочность бетона к моменту передачи на него сжимающих усилий от напрягаемой арматуры.

    Контрольные образцы в виде кубов размером 20X20X20 см изготовляют у мест бетонирования  конструкций и хранят в условиях, близких к условиям выдерживания конструкции.

    Для каждой марки бетона изготовляют  серию из трех образцов-близнецов  на следующее количество бетона:

    для массивных гидротехнических сооружений — на каждые 500 м³;

    для крупных фундаментов под конструкции      па каждые 100 м³;

    для массивных фундаментов под технологическое  оборудование      на каждые 50 м³;

    для каркасных и тонкостенных конструкций  — на каждые 20 м³. , Бетон считается выдержавшим испытания, если средняя прочность контрольных образцов будет не ниже 85%  проектной.

    При необходимости марка бетона может быть установлена и в уже готовой конструкции с использованием неразрушающих (адеструктивных)   механических   или физических   методов испытаний.

    Механические  методы заключаются в воздействии на бетон испытательных приборов с последующим определением прочности бетона е помощью таркировочных кривых, учитывающих функциональные зависимости между прочностью бетона на сжатие и поверхностной твердостью или между прочностью на сжатие и вырывным усилие.

    При производстве бетонных работ в зимних условиях тщательно не реже чем через 2 ч проверяют температуру бетонной смеси у места укладки,  при ее приготовлении па приобъектных установках  и у выхода из смесителя. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    При  монтаже опалубки  и  арматуры,  разгрузке  бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать па прочность и устойчивость поддерживающих конструкций,  а  также на  прочность такелажных устройств для  подъема  каркасов,  блоков опалубки и арматуры.

    При устройстве опалубки на высоте до 8 м  следует; применять подмости с перилами высотой 1 м и бортовой упорной доской высотой 15 см. При работах на высоте более 8 м необходимо устраивать настилы шириной не менее 70 см с ограждениями и опиранием на специальные поддерживающие леса.

    При разборке опалубки следует соблюдать  осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок.

    Необходимо  обращать особое внимание на обеспечение  условий, исключающих возможность их поражения    рабочих    электрическим током.С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования и бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.

    Бетононасосы  устанавливают в приямках так, чтобы вокруг них имелись проходы шириной не менее 1 м. При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом при рабочем давлении не более 1,5 МПа рабочие должны находиться на расстоянии не менее  10 м от выходного отверстия бетоновода.

    Рабочие, обслуживающие цемент-пушку или бетон-шприц-машину, должны надевать специальные защитные очки. При работе с цемент пушкой пли бетон-шприц-машиной необходимо постоянно следить за показаниями манометра, не допуская повышения давления выше уровня, предусмотренного инструкцией. Перед началом работы должно быть проверено наличие документов, подтверждающих прохождение машинами испытаний в соответствии с  требованиями Госгортехнадзора.

    Бетоноводные  эстакады и настилы сооружают  в соответствии с расчетом, ограждают  перилами и оборудуют колесоотбойными брусьями и упорами.

    При подаче бетонной смеси в бадьях должны быть приняты меры против самопроизвольного  открывания затворов бадей. При выгрузке смеси из бадей во избежание динамических перегрузок расстояние от низа бадьи  до плоскости разгрузки не должно превышать 1 м.

    При производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях опасность  производственного травматизма  значительно возрастает. В этой связи  к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа. К обслуживанию пароподводящих сетей электроустановок, контролю за режимами термообработки допускают только специально подготовленных специалистов.

    При осуществлении электропрогрева, помимо ограничения доступа людей к месту прогрева путем установки ограждений и предупреждающих надписей, необходимо в зоне, прогрева включить красную сигнальную лампочку. Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, замерами температуры, ремонтом линии и др., выполняют только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах «низкой» и «высокой» сторон.

    Все работы, связанные с обслуживанием  электроинструмента, сварочных установок  или электрическим прогревом  бетона, производят электромонтеры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы. 

      1. «Технология строительного производства».  Литвинов О.О., Беляков       Ю.И., Киев: Висшая шк. Головное издание  1984.

2.ЕниР Сборник  Е4. «Монтажных сборных и устройство  монолитных железобетонных конструкций». Вып 1. «Здания и промышленные сооружения». Госстрой СССР. М.: Прейскурант издат, 1989

      3. Методические указания «Монтаж сборных строительных конструкций». Сыроватский А.А., Степанов С.Г., Турантаев Г.Г., ЯГУ 1992.

      4. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология возведения зданий и сооружений. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2004 г. – 446 с.

      5. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1988.

      6. Бадьин Г.М., Мешанинов А.В. и др. Технология строительного производства. - Л.: Стройиздат, 1987.  

      7. Хамзин С.К., Карасев А.К.  Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Высшая школа, 1989.