Экологическое состояние шахты им.Румянцева

Схема виробничої структури  підприємства наведена у додатку Б.

2.2.Матеріальний баланс

«Шахта ім. К.О.Рум’янцева» є складним та багатопрофільним; видобуває вугілля, виконує проходження гірничих виробок, здійснює транспортування вугілля та породи, виконує різні вантажно-розвантажувальні роботи, забезпечує ремонт гірничої техніки та інше. Так як шахта є видобувним підприємством то можна підрахувати кількість матеріалів на вході й виході, тобто матеріальний баланс.

Велика кількість здобутого  вугілля витрачається на потреби  самої ж шахти:

• 2,5 т/рік вугілля спалюється у ковальській горні
• 8165 т/рік вугілля спалюється у котельні

Система повного спалювання палива дозволяє мінімізувати викид шкідливих продуктів згоряння. Це можна розглянути на прикладі матеріального балансу кузні СП «Шахта ім. К.О.Румянцева» ДП «Артемвугілля»

Рис. 2 – Матеріальний баланс кузні СП «Шахти ім.Рум’янцева»

 

 

Таким чином докладний  підрахунок кількості матеріалів на вході та на

виході можна провести у складі ПММ, печі «Булер’ян» і котельні, а також при процесі зварювання, фарбування або деревообробки.

Схема матеріального балансу  основного виробництва  СП «Шахта ім. К.О. Рум’янцева» ДП «Артемвугілля» наведений у додатку В.

 

2.3 Перелік та опис виробництва

На території промислового майданчика шахти розташовані наступні виробничі об’єкти:

• Котельня;
• Відкритий склад вугілля;
• Породне господарство;
• Вентиляційний стовбур;
• Пункт навантаження породи;
• Ділянка електромеханічної служби (ЕМС)
• Будівельний цех;
• Кузня;
• Склад ПММ.

До основних виробництв на шахті відносяться наступні виробничі об’єкти: вентиляційний стовбур, відкритий склад вугілля, пункт навантаження породи та породне господарство, яке складається з діючого породного відвалу та недіючого групового породного відвалу, що не схильні до горіння.

До допоміжних виробництв  на проммайданчику відносяться наступні виробничі об’єкти: котельня, будівельний цех, ділянка електромеханічної служби (ЕМС), кузня та склад паливно-мастильних матеріалів (ПММ)

Котельня

Потреби шахти у теплі та гарячому водопостачанні задовольняє котельня. Котельня оснащена чотирма котлами. У якості палива використовується вугільний промпродукт з середнім вмістом золи 34,6% та сірки 2,84%.

Відкритий склад вугілля

Вугілля, що спалюється у котельні, зберігається на відкритому складі вугілля, площа якого становить 1800 м². Протягом 2007 році на складі зберігалося 8165 тон вугілля.

Породне господарство

На балансі  шахти числяться два породних відвала: один діючий плоский породний відвал та недіючий груповий породний відвал. Діючий породний відвал не палаючий, проводяться профілактичні заходи проти самозаймання породи. Деформація відвала і його основи не спостерігається.

• Площа основи відвалу -7,42 га;
• Висота відвалу – 60м;
• Проектний обсяг відвалу – 6639 тис. тон.

Груповий недіючий породний відвал також не палаючий. Почав експлуатуватися в 1932р., зупинений  у 1981р.

• Висота відвалу – 100м;
• Площа основи відвалу – 17 га;
• Обсяг породи у відвалі – 9338418,5 тон.

Вентиляційний стовбур

На шахті прийнята центральна схема вентиляції та усмоктувальна  система провітрювання. Свіже повітря  подається по стовбурах №1 та №2, струмінь повітря, що виходить, видається  по стовбуру №3. Вентилятор працює цілодобово протягом року. Кількість повітря, що подається до шахти – 987,3 м³. Викид забруднюючих речовин до атмосфери здійснюється крізь дифузор вентиляційного стовбура.

Пункт завантаження породи

Вагонетки з породою, що видаються на поверхню клітьовими підйомами стовбура №1, доставляються  електровозами до опрокидувачів  у бункер, а потім автосамоскидами  порода доставляється на діючий породний відвал. У роботі знаходиться 3 автосамоскида. Порода від стовбура №2 передається  безпосередньо у дробильно-сортувальне  відділення, а від стовбура №1 через  яму привізної породи.

Ділянка електромеханічної служби

На механічній ділянці виконуються наступні роботи з ремонту шахтного обладнання: зварювання, розрізання металу, ремонт та відновлення  обладнання, механізмів, заточка. Ділянка обладнана наступним устаткуванням: заточувальний верстат, круглошліфувальний верстат, молот, ножиці, верстат радикально-свердлильний, два фрезерних верстата, машина ковальна.

Будівельний цех 

На ділянці  деревообробки виконується механічна  обробка деревини на різних деревооброблюючих  станках. Обігрівання будівельного цеху здійснюється за допомогою пічці  «Булеря’н», у якості палива використовується деревина, що є відходом ділянки деревообробки. Також на території шахти при проведенні ремонтних робіт використовується фарбування різних дерев’яних та металевих поверхонь. Для фарбування використовується фарба масляна.

Кузня

Кузня працює 250 днів на рік. У кузні проводиться  нагрівання металу перед куванням. У ковальському горні спалюється вугілля, річна витрата якого  складає 2,5т.

Склад ПММ

На складі ПММ  налічується 3 ємкості по 7м³ й 1 ємкість на 16м³, що призначені для зберігання та відпуску палива.

 

  2.5. Сировина та інші матеріали, що використовуються на підприємстві

Сировиною називають природні та штучні матеріали, котрі використовують для виробництва продукції. Це один з найважливіших елементів виробництва. Від якості та ефективності її використання залежить ефективність роботи підприємства. З розвитком промисловості розширюється сировинна база, з'являються нові види сировини. На розглянутій нами території також використовується допоміжні матеріали та сировина, яка покращує якість продукції що випускається. Призначення та умови зберігання сировини наведені у таблиці.

 

 

№ з/п	Сировина, допоміжні матеріали	Призначення	Умови зберігання	Річне використання
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Деревина	Деревообробка (шліфування, фрезування, розпилювання) на ділянці  деревообробки	на майданчику біля лісового складу	114,24м3
2.	Електроди АНО-4	Ремонт шахтного устаткування	у паперових пакетах	4300кг
3.	Карбід кальцію	Розрізання металу на ділянці ЄМС	в металевих бочках на складі ПММ	280кг
4.	Дизельне паливо	Заправка шахтного транспорту	наземні резервуари на складі ПММ	17,575л
5.	Олійна фарба	Фарбувальні роботи: ремонт адміністративно-побутового корпусу  та інших виробничих об’єктів промділянки  підприємства	у металевих бочках на матеріальному складі	1,5т

Таблиця 2– Сировина та інші матеріали, що використовуються на підприємстві

 

2. 6 Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій

Підземні гірські роботи і зв’язані з ними операції відносяться  до виробництв, на яких повинні впроваджуватися  найкращі доступні технології та методи керування.

Видобуток вугілля супроводжується  утворення значної кількості  породи, виділенням метану та пилу, що приводить до забруднення атмосферного повітря. У зв’язку з цим виникає необхідність у здійсненні комплексу заходів щодо охорони навколишнього середовища при видобутку вугілля, які повинні бути спрямовані на:

- утилізацію та використання  метану, що виділяється при видобутку  вугілля;

- створення та упровадження  безвідхідних технологій видобутку  вугілля;

- боротьбу з пилом при  всіх процесах видобутку вугілля,  що супроводжується пилоутворення.

Безвідхідні технології –  один з перспективних напрямів видобутку  вугілля. Вони передбачають комплексне використання корисної копалини, що добувається, при мінімізації шкідливого впливу гірничного виробництва та навколишнє природне середовище. У вугільній  промисловості розробка таких технологій ведеться в напрямку залишення породи в шахті або використання породи в промислових та інших цілях.

На СП «Шахта ім. Рум’янцева» ДП «Артемвугілля», з метою забезпечення мінімального збитку навколишньому середовищу та зменшення витрат на підйом, порода залишається в шахті та використовується для закладки виробленого простору. Цьому сприяє комплексно-механізоване видобування вугілля, що основане на використанні замість відбійних молотків щитових агрегатів. При цьому породна подушка створює більш сприятливі умови роботи кріплення та підтримує бокові породи у при забійному просторі – знижуються обсяги породи, що виймається та поліпшується якість вугілля, що добувається.

Використання установок  з утилізації тепла турбокомпресорів дозволило у літній період знизити  витрати палива на нагрівання води для господарсько-побутових потреб – при цьому зменшуються викиди від котельні.

Впровадження апаратів «ИЛИОС», що призначені для очищення та запобігання відкладень солей жорсткості котлів, дозволяє збільшити ефективність роботи котлів та знизити витрати паливних ресурсів (вугілля) на шахті – при цьому зменшується викиди від котельні.

Таким чином, устаткування, що використовується на СП «Шахта ім. К.О. Рум’янцева» ДП «Артемвугілля» є одним з найсучасніших та відповідає найкращим існуючим технологіям.

Ефективним засобом зменшення  надходження метану в гірничі  виробки і запобігання його раптового  виділеннь є дегазація вугільних  пластів. Дегазаційні системи дозволяють видавати на поверхню газоповітряну  суміш зі змістом метану до 40-50% і  використовувати як паливо в шахтних  котельнях. На СП «Шахта ім. К.О. Рум’янцева» ДП «Артемвугілля» метановиділення в гірничі виробки не значне, тому дегазація вугільних пластів не передбачається.

 

3 ТЕХНИКА БЕЗПЕКИ

Правила безпеки – основоположний нормативний документ з охорони  праці, відповідно до якого розробляються  інші нормативні документи з безпеки  робіт та охорони праці на шахтах. Змінювати і доповнювати правила можуть тільки державні органи, що ухвалили їх. Правила безпеки поширюються на всі підприємства та організації, що здійснюють діяльність на вугільній шахті, незалежно від форми власності і обов’язкові для всіх працівників, що беруть участь у проектуванні, будівництві та експлуатації шахти, розробці, виготовленні та використанні машин, обладнання, приладів і матеріалів.

3.1 Загальні вимоги

Вугільна шахта є унікально  складною виробничою системою з особливо небезпечними умовами (вибухонебезпечність, пожежонебезпечність, викидонебезпечність, небезпека по обвалам і проривів води і газів), підприємство де можуть бути непередбачені і раптові  зміни геологічних умов або природних  сил. Недотримання  правил техніки  безпеки  або неправильні дії  навіть одного працівника можуть спричинити катастрофічні наслідки для людей.

Правила складаються з 8 підрозділів, що регламентують:

• загальні вимоги безпеки (основні положення, вимоги до матеріалів, устаткування, технологій, вимоги до персоналу шахт і обов'язки працівників);
• правила ведення гірничих робіт (влаштування виходів з гірничих виробок, проведення, утримання і ліквідації гірничих виробок та шахт, додаткові вимоги безпеки при розробці пластів, схильних до газодинамічних явищ);
• вимоги до провітрювання підземних виробок та пилогазового режиму;
• вимоги до рудникового транспорту, підіймальних установок, електротехнічного господарства, компресорних установок, засобів зв'язку та сигналізації, рудникового освітлення;
• правила безпеки щодо попередження і гасіння пожеж, запобігання затопленню гірничих виробок;
• вимоги до виробничої санітарії та підтримання належного екологічного стану шахт і захисту довкілля.