Металлургический комплекс СНГ

     1.3 Металлургический комплекс Республики Беларусь

     Геологическим строением территории Беларуси обусловлено  малое распространение металлических  полезных ископаемых. В 60-х гг. прошлого века были открыты 2 месторождения железных руд: Околовское в Столбцовском районе и Новоселковское в Кореличском с общими запасами по категории А+В+С1 — 340 млн т и прогнозными — 1,5 млрд т, их использование во многом будет определяться решением топливно-энергетической проблемы в стране. Болотные железные руды встречаются почти повсеместно, известно более 300 месторождений, до 60-х гг. XIX ст. на них работали местные металлургические предприятия. В настоящее время болотные железные руды служат сырьем для производства минеральных красок[10].

     На  предприятиях черной металлургии производятся стальные электросварные круглые и профильные трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы, отопительное оборудование.

     По  данным Министерства статистики и анализа, объем выпуска продукции черной металлургии в 2006-2007 гг. составили 2761,6 млрд. руб. и 3616,6 млрд. руб. соответственно. Темпы роста составляют 111,2% и 107,9%[12].

     Металлургическую  отрасль Беларуси представляют 7 предприятий, которые на протяжении 1990-х гг. входили в структуру специального отдела управления развития машиностроения и металлургии Министерства промышленности. Главное предприятие отрасли – РУП «Белорусский металлургический завод» (БМЗ), на который приходится около 95% всего объема производства черной металлургии в стране, входит в число самых прибыльных предприятий белорусской экономики.

     Металлургическая  отрасль республики включает в себя также ОАО «Могилевский металлургический завод» и РУП «Речицкий метизный завод». Кроме того, в составе  крупнейших заводов республики имеется  более 100 литейных участков и цехов (малая металлургия), а также специализированный литейный завод «Центролит». Металлургия является базовым переделом всех отраслей машиностроения, станкостроения, автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. Продукция металлургии широко применяется в промышленном и гражданском строительстве и на предприятиях агропромышленного комплекса.

     Основные  производители стального литья  в Республики Белорусь являются – РУП «Минский автомобильный завод», РУП «Минский тракторный завод», УРП «Могилевский автомобильный завод им. С.М.Кирова». Основные производители алюминиевого литья – РУП «Минский моторный завод», РУП «Могилевский лифтостроительный завод», РУП «Осиповичский завод автомобильных агрегатов», РУП «Гомельский завод литья и нормалей», РУП «Рогачевский завод «Диапроектор».

     Литейные  цехи и участки расположены более  чем в тридцати городах и населенных пунктах практически по всей территории республики. В металлургическом производстве занято более 40 тысяч работающих. Кроме того, в белорусском литейной производстве занято около 3 тыс. инженерных работников, более 20 докторов и 100 кандидатов наук. Научное обеспечение и подготовка кадров ведется на шести литейно-металлургических кафедрах высших учебных заведений, УП «Институт БЕЛНИИЛИТ», Институт технологии металлов НАНБ РБ, в технологических и конструкторских службах заводов. Утверждена Программа модернизации литейного производства базовых предприятий, которой предусмотрено широкое внедрение технологий, направленных на снижение энерго – и материалоемкости литья.

     Предприятий цветной металлургии на территории Беларуси пока не существует планируется  открыть первое в Беларуси гидрометаллургическое производство на базе Дзержинского опытного механического завода в Минской области.

     Производство  будет основано на технологии получения  цветных металлов из отработанных катализаторов. По расчетам специалистов, инвестиции окупятся менее чем за два года.

     Реализацией этого проекта занимаются коммунальное унитарное предприятие «Минский областной инновационный центр» и ученые БНТУ в соответствии с Государственной программой инновационного развития Беларуси на 2007-2010 гг. Суммарный объем отработанных катализаторов (веществ, ускоряющих химические процессы) на предприятиях нефтехимической промышленности, таких как «Гродно Азот», «Нафтан», Мозырский нефтеперерабатывающий завод, оценивается в 200-250 т в год[12]. Содержание цветных металлов в этих промышленных отходах колеблется от 20 до 40%. В процессе переработки катализаторов на Дзержинском опытном механическом заводе планируется получать никель, молибден, медь и цинк. Беларусь не располагает месторождениями этих металлов и полностью импортирует их.

     Минимальный годовой объем производства на заводе может составить примерно по 78 т  меди и цинка, по 80 т никеля и молибдена. Сотрудники БНТУ успешно провели  испытания по переработке катализаторов  в лабораторных условиях, примерно через 1,5 года эти технологии можно будет использовать в промышленных масштабах.

     1.4 Металлургический Комплекс Республики Молдова

     Республика  Молдова располагает богатым  потенциалом различных сырьевых ресурсов растительного и животного  происхождения, прежде всего, для производства продуктов питания, напитков, изделий из табака, шерсти, кож, эфиромасличных культур и лекарственных растений. Доля промышленности в производстве ВВП в 1995 году снизилась до 31,8% по сравнению с 1990, капитальных вложений – в 10 раз, численность занятых в промышленности – на 51%[13].

     Весь  металлургический комплекс Молдовы  базируется на привозном сырье, и  переработки металлолома. Поскольку  на территории Молдовы установлены лишь проявления металлических полезных ископаемых. Железные руды отмечены в Сорокском районе вблизи села Воронково. Рудные тела пироксен-магнетит-кварцевого состава приурочены к толще метаморфических пород. Залегают в виде крутопадающих линз мощностью до 15 м. среднее содержание магнетита в руде составляет 30-35%. В южной части страны установлены проявление меди, свинца, цинка, серебра, сурьмы, висмута. На сегодняшней момент активная добыча в месторождениях не ведется.

     Металлургический  комплекс Молдовы направлен в  первую очередь на обеспечение сырьевой базы машиностроения в 1990 году эти отрасли  занимали всего 20,9 % всей промышленности[13].

     Металлургическая  отрасль Представлена, прежде всего, Рыбницким (Молдавским) металлургическим заводом. Молдавский металлургический завод сдан в эксплуатацию в январе 1985 года. Со времени основания он последовательно и с успехом ориентирует свою продукцию на постоянно растущие требования международных рынков. Проектная мощность составляла 684 000 т/год по стали и 500 000 т/год по готовому прокату[13].

     Цель  деятельности Завода – удовлетворение потребностей заказчиков металлопродукции и услуг на основе эффективного менеджмента, высокого инженерного потенциала, ответственной  деятельности высококвалифицированных рабочих.

     Глава 2 Металлургический комплекс стран Закавказья

     2.1 Металлургический комплекс Республики Армения

     Основной  металлургической отраслью этой закавказской республики является цветная металлургия. Это связано с тем, что на территории Армении находятся два крупных рудных пояса цветных металлов:

     Северный  рудный пояс (Алаверди, Ахтала, Шамлуг). В отличие от Южного (Капан, Каджаран, Агарак), характеризуется более выгодным экономическим расположением, обусловленным в первую очередь наличием удобной транспортной (железнодорожной) коммуникации, связывающей республику с Грузией, а через ее порты – с внешним миром. Помимо прочего, Северный пояс находится гораздо ближе к столице (расстояние между Ереваном и Алаверди – 171 км), причем путь не затруднен необходимостью преодолевать высокие перевалы.

     Южный рудный пояс Армении значительно  отдален не только от Еревана (расстояние до Капана – 325 км, Каджарана – 370 км, Агарака – 415 км)[9], но и от альтернативных коммуникаций. Интенсивно эксплуатировавшаяся вплоть до начала карабахского противостояния железная дорога Ереван-Нахичеван-Джульфа-Агарак-Минджеван-Баку (с веткой Минджеван-Зангелан-Капан) не функционирует. Продукция комбинатов доставляется до первых перегрузочных пунктов (ж/д станция Арарат) через труднопроходимые, особенно в холодный период года, высокогорные перевалы. Наиболее же отдаленным производственным центром Армении является Агарак, расположенный за Таштунским перевалом (2535 м над уровнем моря)[9].

     Цветная металлургия представлена производством  меди (полный технологический цикл), алюминия концентратов молибдена, свинца, цинка, добычей золота и других благородных и редких металлов. Основные центры цветной металлургии: Алаверди (медно-химический комбинат), Каджаран (медно-молибденовый комбинат), Капан (медно-рудный комбинат), Ереван (алюминиевый завод), Агарак (медно-молибденовый комбинат), Зод (золоторудный комбинат).

     Рудные  месторождения в районе Агарака  разрабатывались с древнейших времен. В 1853 году было открыто медно-молибденовое месторождение, а в 1958 году в посёлке был открыт медно-молибденовый комбинат, который включает карьер и обогатительную фабрику[9].

     В 1989 году работа комбината прекратилась и была возобновлена только в 2000 году[9]. В мае 2004 года американская компания Comsup Commodities купила 100 % акций закрытого акционерного общества за 600 тыс. долларов[9]. В соответствии с договором, покупатель обязался в течение двух лет с момента приватизации инвестировать в предприятие 3.5 млн дол. Средства должны были быть направлены на технологическую модернизацию и увеличение объемов добычи руды. За первое полугодие в 2004 г. комбинат произвёл продукции на 3.983 млрд драмов (+11,9 % к предыдущему году). Экспорт за этот период увеличился на 8,5 % и составил 1,771 млрд драмов В настоящее время комбинат обеспечивает работой около 1000 человек, то есть пятую часть всего населения города.

     Медно-молибденовые комбинат в Каджаране – крупнейшее горно-металлургическое предприятие Армении. Строительство комбината началось в 1940 году, но было приостановлено из-за войны и возобновились в 1944 году. В 1951—1952 годах он был введён в эксплуатацию. Конечными продуктами производства являются:

• Концентрат меди, использующийся для производства меди, которая в свою очередь используется в электрической промышленности, сплавах (латуни, бронзы), машиностроении и т. д.
• Концентрат молибдена, использующийся для производства триокиси молибдена. Конечные сплавы молибдена применяются в авиационной промышленности, ядерной и реактивной технике.

     В 2002 году завод обработал 8млн тонн руды, что составляет около 95 % от проектной мощности. В настоящее время лишь 40 % от выпускаемой продукции закупается на внутреннем рынке, остальное идёт на экспорт.

     В 2004 году правительство Армении приняло решение о приватизации комбината. Инвесторы представили программу, согласно которой будет осуществлено переоснащение и модернизация как самого ММК, так и Ереванского завода чистого железа, что позволит перерабатывать весь произведённый молибден в Армении. Число рабочих мест в Каджаране планируется увеличить с 3000 до 4500.

     Медно-химический комбинат в Алаверди вновь возобновил работу после его закрытия в 1989 году только в 1996. Основным акционером завода (80,74%) является «Эф Эм Истаблишмент», зарегистрированная, в Лихтенштейне, а 19,26% акций принадлежат российскому гражданину Валерию Меджлумяну. По состоянию на 1 сентября 2009 года в компании работает 1095 человек. В 2006 г. компания входила в первую сотню крупных налогоплательщиков Армении выплатив налогов на сумму 577 млн драмов. В 2006 г. доход компании составил 32 млн драмов, а прибыль – 2,376 млн драмов. Общие активы компании составляют $40 млн, а обязательства – $10 млн. Ежегодно компания производит 9 тыс. т нечистой меди. Продукция полностью закупается германской компанией Norddeutsche Affinerie AG. На сегодняшней момент комбинат стоит на грани закрытия, из-за вредных выбросов в атмосферу превышающих допустимую норму в 7 раз.

     Кафанский комбинат принадлежит канадской  компании Dino Gold mining, на нем работает около 1500 человек. Производит комбинат медь рафинированную; концентраты молибденовые (в пересчете на 51% содержание молибдена) и медные концентраты. На сегодняшней момент комбинат закрыт, произошло это 19 февраля 2009 года из-за низких цен на производимую продукцию.