Оптико-механическая промышленность

     ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 

     Оптико-механическая промышленность — отрасль промышленности, ориентированная на производство высокоточного  оптико-механического оборудования, устройств и принадлежностей  для целей точной механики и оптики.

     Развитая  оптико-механическая промышленность является показателем качества экономики  страны. В Германии, например, оптико-механической промышленности исторически уделяется  первостепенное внимание и не случайно она является наиболее конкурентоспособной областью производств и Германия занимает ведущее место в этой области в мире.

     Оптико-механическая промышленность в Республике Беларусь ранее была частью оборонного комплекса. Теперь эта отрасль все больше ориентируется на мирное применение своих изделий.

     Оптико-механическая промышленность включает в себя 10 предприятий, изготавливающих наукоемкую продукцию: оптические наблюдательные приборы, диапроекторы, прицелы дневные и ночные, станки для обработки деталей в оптических производствах, вакуумные установки  для нанесения покрытий на оптику, керамику, металл, компрессоры для  холодильных машин, медицинское  оборудование с использованием лазеров, газовые счетчики, комплектующие  авто- и тракторостроения, товары народного  потребления.

     Главное предприятие – Белорусское оптико-механическое объединение (БелОМО) в г. Минске. 

     О компании

     История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода имени С.И.Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода имени С.И.Вавилова было создано БелОМО.

     БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий:

     1) ММЗ имени С.И.Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки).

     2) Вилейский завод "Зенит" - единственный завод в бывшем СССР, специализированный на производстве фотоаппаратов. Кроме того, на заводе производились оптические прицелы для стрелкового оружия.

     3) Рогачевский завод "Диапроектор" - диапроекционная техника, различные виды прицелов и приборов наведения для бронетанковой техники.

     4) Жлобинский завод "Cвет" - репродукционная техника, фотоувеличители, оптические приборы для нужд Министерства внутренних дел CCСР.

     5) В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ ("Лазеры в Экологии, Медицине и Технологии"), специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белоруско - немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО» , изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белоруско – итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА , изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА , изготавливающий литейные и штамповые формы.

     За  время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов.

     В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

     В 2009 году предприятия, входящие в состав БелОМО, преобразованы в открытые акционерные общества (ОАО "Зенит-БелОМО", ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор", ОАО "Жлобинский завод "Свет").

     ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" - головное предприятие БелОМО.

     ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" осуществляет разработку и производство оптико-электронных и оптико-механических изделий различного назначения, автомобильных компонентов для большегрузных автомобилей, индивидуальных приборов учета газа, промышленных светильников, товаров народного потребления. В состав ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" входят различные структурные подразделения, необходимые предприятию для выполнения задач, определенных Уставом предприятия. ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" является Учредителем Научно-производственного частного унитарного предприятия "ЛЭМТ", которое разрабатывает оптические и оптико-электронные изделия (прицелы для стрелкового оружия и приборы наблюдения, лазерные изделия и системы, медицинская техника), производимые на предприятиях, входящих в БелОМО. Кроме того, в составе ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" на правах обособленных подразделений входят:

     - Оптический завод "Сфера";

     - Медико-санитарная часть.

     ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" имеет сертификаты соответствия системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

     Сегодня персонал Белорусского оптико-механического объединения составляет более 5 тысяч высококвалифицированных специалистов. Заводы БелОМО занимают территорию в 220.000 м2, имеют более 52.000 м2 производственных площадей. 

     ТЕХНОЛОГИИ

     ОАО “БелОМО-ММЗ имени С.И. Вавилова” имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как литейное, механообрабатывающее, оптическое, переработки полимерных материалов, штамповочно-заготовительное, гальваническое и лакокрасочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др.

       В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

• литье под давлением;
• литье по выплавляемым моделям;
• литье в металлические формы (литье в кокиль);
• литье в песчаные (земляные) формы.

     Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок  литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. В 2003-2005 годах закуплены и внедрены в эксплуатацию шесть новых машин литья под давлением фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D), которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

     Месячный  объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 70-80 тонн. Номенклатура освоенных и  изготавливаемых  литьем под давлением отливок  1100-1250 наименований.

     Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 700-800 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется  (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе.

     Литье в металлические  формы (литье в  кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой.

     Литье в песчаные (земляные) формы в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

     Штамповочно-заготовительное  производство имеет возможность изготовления (на оснастке заказчика или изготовлением собственной оснастки) штампованных деталей из листового материала толщиной от 0,06 мм до 5 мм, с точностью выполнения размеров до 11 квалитета. Штамповочное производство оснащено оборудованием: механические пресса, пресса-автоматы, чеканочные пресса, пресса двойного действия, листогибочные машины и листогибочные пресса, отрезные станки-автоматы, галтовочное оборудование.

     Механообрабатывающее  производство оснащено универсальными, специализированными и специальными станками, в т. ч. токарными, фрезерными, горизонтально-расточными станками с ЧПУ и ОЦ, позволяющими производить комплексную механическую обработку деталей, как в условиях мелкосерийного производства, так и крупносерийного. Материал обрабатываемых деталей – конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, сплавы цветных металлов, в т. ч. титановые и магниевые.

     Оптическое  производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

• линзы со сферическими и плоскими поверхностями с диаметрами от 3 до 200мм;
• склеенные оптические детали (диаметр линз до 100 мм двух- и трехкомпонентные): склейка производится как по традиционной технологии, так и с  использованием технологии ультразвукового отвердения, что обеспечивает изготовление узлов высокой точности, стойких к воздействию механических и климатических факторов;
• пластины и клинья (диаметр до 200 мм);
• призмы: изготавливаются следующие виды: прямоугольные, ромбические, пента- и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные; размеры граней –от 3 до 100 мм.;
• угловые и линейные сетки и шкалы: способы изготовления – граверно-делительный и фотолитографический;
• покрытия: способ получения вакуумный и химический;
• виды покрытий: просветляющие, в том числе ахроматические; зеркальные, в том числе высокоотражающие диэлектрические; токопроводящие; светоделительные; интерференционные фильтрующие.

     Покрытия  наносятся на поверхности указанной  выше номенклатуры деталей. Параметры  покрытий соответствуют требованиям  современного приборостроения.

     Гальваническое  и лакокрасочное  производство позволяет наносить на металлические и неметаллические детали различные защитные, защитнодекоративные и функциональные покрытия:

• цинкование (с радужной, бесцветной и черной пассивацией) на деталях с габаритными размерами до 500x400x150 мм;
• никелирование (полублестящее и матовое), хромирование на деталях с габаритными размерами до 600x400x200 мм;
• электрополирование нержавеющей стали на деталях с габаритными размерами до 350x250x250 мм;
• анодирование алюминиевых сплавов с окрашиванием в красителях (черном, «под золото») на деталях с габаритными размерами до 500x350x400 мм;
• химическое оксидирование стали и алюминиевых сплавов на деталях с габаритными размерами до 600x450x350 мм;
• любые лакокрасочные покрытия на деталях с габаритными размерами до 800x800x1000 мм, на участке крупногабаритной окраски – с габаритными размерами до 2900x3900x2700 мм;
• нанесение порошковых полимерных эмалей на деталях с габаритными размерами до 1700x1000x1500 мм.

     Инструментальное  производство укомплектовано специалистами высокой квалификации и современным оборудованием (включая обрабатывающие центры мод. ДМU5OT, ДМU60Е ф. DECKEL – MAHO(Германия), мод. VF-3 ф. HAAS(США) ), что позволяет изготавливать оснастку любой сложности и номенклатуры (формы литья под давлением, пресс- формы для переработки пластмасс и резин, штампы, станочную и контрольную оснастку и инструмент) по КД, разработанной специалистами предприятия, или по КД заказчика.

     Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой подукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

       В дополнение к централизованным  подразделениям предприятия сборочные  производства имеют собственные  участки механообработки ( в т.ч. – гравировки), электромонтажа ( в т.ч. –поверхностного) и лаборатории, обеспечивающие полный цикл сборки и приемо-сдаточных испытаний выпускаемой продукции в пределах одного производства.

     На  предприятии функционирует центральная испытательная станция, которая обеспечивает проверку продукции на устойчивость к воздействию внешних факторов: