Управление качеством светотехнической продукции

 

В заключении анализа отметим, что предприятие должно обратить внимание на такие действия как расширение ассортимента, выход на новые рынки, которые ориентированы на возможности и сильные стороны предприятия. Также руководство ОАО «ЛИСМА-КЭТЗ» должно устранять свои слабые стороны, так как при пересечении с угрозами, они могут привести к печальным последствиям.

2.2 Процесс  производства и оценка качества  светотехнического оборудования

 

Рассмотрим  процесс производства светотехнического оборудования на примере изготовления пуско – регулирующей аппаратуры (ПРА).

Сборка ПРА производится на линии автоматизированной сборки. Ленточная и пластинчатая части  магнитопровода ПРА, катушка, крышки и  основание корпуса поступают  на линию сборки.

Линия состоит из сборочного автоматизированного  конвейера, ленточного конвейера, приемного  лотка, установленного на нем, и пульта управления.

Автоматизированный конвейер выполнен по типу пластинчатого конвейера, пластинами которого служат тележки. Каркас конвейера изготовлен из профильного проката и состоит из приводной станции, секций, натяжной станции. На секции и приводную станции крепятся автооператоры и узлы, выполняющие автоматические операции сборки ПРА: узел фиксации, автооператор перегрузки, узел фиксации корпуса, автооператор установки дросселя, автооператор установки скобы, узел фиксации магнитопровода, автооператор сборки катушек с магнитопроводом, узел контроля установки катушек, автооператор установки магнитопровода.

Линия работает следующим  образом. На сборочном автоматизированном конвейере собирается ПРА, затем  он перегружается на ленточный конвейер и транспортируется к установке  настройки и завальцовки, где устанавливается крышка и происходит настройка и завальцовка. Завальцованные и настроенные ПРА укладываются в тару. После этого они поступают на операцию пропитки, осуществляемую на автоматической установке.

Основные технологические  операции по пропитке состоят в следующем: подача пропитываемого изделия в пропиточное пространство; создание вакуума, способствующего уменьшению влажности и удалению газов из пропитываемого изделия; затопление изделия, находящегося в вакууме, жидким пропиточным материалом; создание избыточного давления в пропиточном пространстве; изъятие изделия после удаления пропиточного материала и восстановления в пропиточном пространстве атмосферного давления; последующая обработка пропитанного изделия (сушка лака).

Сначала балластные дроссели, размещенные на подвеске, попадают в проходную камеру предварительного нагрева до температуры 80° С. Затем подвеска устанавливается посредине между двумя полушарами автоклава. Обе половины автоклава смыкаются, и начинается процесс пропитки. Он состоит в следующем:  вакуумирование (остаточное давление 5 кПа);  насыщение в холодном лаке (20° С) в вакууме; после затопления лаком в автоклав подается сжатый воздух (давление около 200 кПа), что способствует проникновению лака во все пазы изделия.

После окончания пропиточных операций давление в автоклаве уравновешивается атмосферным, полушары автоклава разводятся, подвеска с изделиями перемещается дальше.

Процесс пропитки полностью  автоматизирован. Управление осуществляется от конвейера на подвесном устройстве. Таким образом, в случае, если на подвеске нет изделий, то полушары автоклава не соединяются и процесс пропитки не совершается.

После пропитки изделия  попадают в проходную камеру сушки. После выхода из нее они снимаются  вручную, укладываются в тару и поступают на операцию окончательной сборки на конвейер проверки и маркировки ПРА.

Контроль качества ПРА  является заключительной операцией.

Конвейер проверки и  маркировки предназначен для автоматической проверки ПРА при приемо-сдаточных  испытаниях и нанесения надписи способом трафаретной печати. Установка набора зажимов производится вручную при поступлении ПРА на конвейер.

Аппараты с набором  зажимов вручную вставляются  в тележки в начале конвейера. Продвигаясь совместно с тележкой, ПРА поочередно автоматически подключается к измерительным цепям. При этом происходит проверка коммутации цепи и следующих параметров: электрического сопротивления изоляции, электрической прочности изоляции, токов пускового и рабочего режимов. Если ПРА не годен по какому-либо из перечисленных параметров, то он автоматически сбрасывается в специальные линии. Общее число отбракованных ПРА по любому параметру в любой момент времени можно получить на счетчике-табло, нажав соответствующую кнопку. На выходе с конвейера годные ПРА маркируются с помощью механизма трафаретной печати. При отсутствии ПРА на тележке этот механизм отключается.

На линию упаковки ПРА поступают готовые изделия, где их формируют в блоки и  упаковывают в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

Что же касается нормативно-правовой базы, то здесь можно отметить, что каждая составляющая процесса производства регулируется требованиями определенного стандарта.

ГОСТ Р 52549-2006 «Система управления качеством и безопасностью  при производстве электрооборудования»:

- входной контроль изделий. ( перед поступлением на линию, изделия подвергаются входному контролю)

- благодаря применению  автоматизированной линии производство контролируется на всех его стадиях с целью гарантировать, что детали, компоненты (элементы) изделия, монтаж, конструкция и т.д. остаются соответствующими образцу(ам), на который(ые) выдан сертификат.

- оборудование, используемое для проведения контрольных и выборочных испытаний, регулярно подвергается поверке или калибровке и функциональной проверке правильности работы.

- готовую продукцию упаковывают в термоусадочную полиэтиленовую пленку, тем самым здесь можно говорить о выполнении требования к упаковке и хранению изделий в данном стандарте.

ГОСТ Р МЭК 60598-1 – 2003 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний:

- осуществление пропитки изделий соответствует требованию по обеспечению защиты от короткого замыкания, от проникновения твердых частиц и влаги.

- «продвигаясь совместно с тележкой, ПРА поочередно автоматически подключается к измерительным цепям. При этом происходит проверка коммутации цепи и следующих параметров: электрического сопротивления изоляции, электрической прочности изоляции, токов пускового и рабочего режимов». Данная часть процесса регламентируется главой «Конструкция» стандарта, в рамках которого предъявляются требования к подключению к измерительным цепям. к эл. сопротивлению изоляции.

- процесс маркировки  светильников также регламентируется  данным стандартом, частью 3.2 «Маркировка  светильников».

За 2010 год в адрес предприятия поступило 33 рекламации. Наибольшая доля  от общей забракованной потребителем продукции приходится на ПРА, характеристикой брака является – межвитковое замыкание, который возникает из-за скрытого дефекта поступающего эмальпровода, а также из-за нарушений технологических процессов при изготовлении.

Затраты по внутризаводскому браку составили на сумму 632 тысяч  рублей, в том числе по ПРА - брак составил на сумму - 269 тысяч рублей, по ИЗУ на 14 тысяч рублей, по светильникам на сумму - 211 тысяч рублей, по тепличным светильникам - на 138 тысяч рублей.

Удержано с  виновных лиц  84 тысяч рублей. Со второго предъявления продукция  принималась 87 раз.

 Эти цифры  еще раз показывают, что качество  выпускаемой предприятием  продукции  находится на недостаточно высоком уровне, поэтому необходимо  отладить организацию работ по качеству в цехах и отделах.

 Работой  по качеству занимаются многие  службы, однако часто наблюдается  несогласованность, нечеткое взаимодействие  между ними, что служит причиной ухудшения и замедления темпов освоения новых видов продукции, снижая эффективность работ по качеству.

На 2010 год перед ОАО «Лисма-КЭТЗ» в области качества ставились следующие задачи:

1. Ресертификация СМК  и подготовка к получению нового  сертификата по СМК на 3 года.

2. Улучшение  и поддержание в рабочем состоянии  процессов СМК.

В 2010 году ассоциацией по сертификации систем качества «Центросерт» г. Москва был проведен внешний аудит СМК, в результате которой было выявлено 12 несоответствий и 10 замечаний.

Так же было отмечено, что по сравнению с предыдущим аудитом произошло улучшение  следующих процессов: анализ СМК  со стороны руководства; управление инфраструктурой; анализ требований к  продукции; проектирование и разработка; производство продукции; внутренние аудиты.

Из выше сказанного можно  сделать вывод что, степень поддержания  системы менеджмента качества в  рабочем состоянии на ОАО «Лисма-КЭТЗ» удовлетворительная, но требует продолжения работ в направлении улучшения многих  технологических процессов, устранения в запланированные сроки несоответствий и замечаний по итогам внутренних аудитов.

 

2.3 Оценка  результативности и эффективности  действующих на предприятии подходов  к управлению качеством

 

Действующая система  менеджмента качества ОАО «Лисма-КЭТЗ» периодически анализируется высшим руководством, с целью оценки ее эффективности, результативности и возможности улучшения. Предварительный анализ системы менеджмента качества проводится по итогам шести месяцев, окончательный – по результатам года.

Оценка эффективности системы менеджмента качества проводится по результатам анализа показателей работы предприятия за отчетный период по сравнению с предыдущим периодом.

За 2010 год, в  целом по предприятию, произведено  товарной продукции, работ и услуг  на сумму   602  млн. рублей, в том числе по светотехнической продукции выпущено на сумму    589  млн. рублей, увеличение в сравнении с  2009 годом  составило 174 млн. рублей, или  42 %, в  том числе  рост за счет:

- увеличения  объемов производства  на 145,3  млн. рублей или на 35 %,

- увеличения  цен на 28,7  млн. рублей или  на 7 %.

Средний процент  увеличения отпускных цен за 2010г. составил: по  светильникам 2,7%, тепличным  облучателям 2,5%, по ПРА 10%.

Темп роста  по выпуску товарной продукции к  уровню 2008 года составил 230%.

Выручка от продаж по обществу за    2010 года  составила   578,4 млн. рублей, увеличение в сравнении  с прошлым годом на 133,1 млн. рублей, или  на 29,9 %.

 Остатки  готовой продукции  на складе  на конец года возросли на 24,3  млн.рублей и  составили 35,5 млн.рублей, так как:

- уличных светильников  реализовано 98% от общего количества  произведенных, 

- промышленных  –  реализовано 94%,

- прожекторов  – 87%,

- тепличных  светильников – 97%,

- ПРА – 92%.

Пускорегулирующих аппаратов  за 2010 год произведено на сумму  328 млн. рублей. В натуральном выражении  выпуск ПРА для газоразрядных ламп составил 1148 тысяч штук, из них 422 тысячи штук (37%) аппаратов пошли на собственную  комплектацию светильников, 726 тысяч штук (63%) аппаратов для реализации на российском рынке.

 Объем продаж по  ПРА для ГЛВД составил –  666 тысяч штук, что больше уровня  прошлого года на  120 тысяч штук, в том числе:

- по независимым  ПРА        на 49 тысяч  штук.  

- по встраиваемым  ПРА      на  71 тысячу  штук.

Структура продаж по ПРА выглядит следующим образом:  аппаратов для ламп ДРЛ реализовано -77%, для ламп ДНАТ- 20% ,  для ламп  ДРИ, ДРТИ -3%.     

Выручка от реализации  ПРА  составила  193 млн. рублей, рентабельность продаж - (-) 6,9%, убытки за отчетный период, от реализации ПРА, составили в сумме 13,4 млн. рублей.

Объемы производства по выпуску уличных светильников по сравнению с прошлым годом  увеличились  на 130 тысяч штук, и  составляют 388 тысяч штук.

 Объем продаж  по уличным светильникам составил  381 тысяча штук на сумму 278 млн. рублей.

В натуральном выражении   сбыт, по сравнению с 2009 годом, по  уличным светильникам  увеличился   на 108 тысяч штук.

Выручка от реализации составила  366 млн. рублей, прибыли  за отчетный период от реализации светильников получено в сумме 12,6 млн. рублей, рентабельность продаж составила  3,5 %.

Выручка от реализации составила  77,6 млн. рублей, прибыли  за отчетный период от реализации светильников получено в сумме 2,4 млн. рублей, рентабельность продаж составила  3,1%.

Увеличение прибыли от продаж по тепличным облучателям в сравнении с 2009 годом составило 1,4 млн. рублей в основном за  счет увеличения объемов продаж (10,2 млн. руб.).

Данные по прибыли  от производства в разрезе групп  изделий   представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.2 - Данные по прибыли ОАО «Лисма-КЭТЗ» от производства в разрезе групп изделий                                                                                                                          

Год	Всего, в т.ч.	Светильники	Тепличные облучатели	ПРА	ИЗУ	УБИ	Прочая продукция тыс. руб.
2009 г.	17516	15263	783	2244	6	-567	-213
2010 г.	1557	11127	3890	-13726	141	0	125
Отклонение  от  2009 г.	-15959	-4136	3107	-15970	135	567	338