Анализ затрат предприятия

    Современное производство должно соответствовать  следующим параметрам:

1. Обладать большой гибкостью, способностью быстро менять предлагаемые услуги, так как неспособность постоянно приспосабливаться к запросам потребителей, обречет предприятие на банкротство.
2. Технология производства осложнилась на столько, что требует совершенно новые формы контроля, организации и разделения труда.
3. Требования к качеству не просто возросли, а совершенно изменили характер. Мало выполнять хорошо работы, необходимо еще думать о поиске новых заказчиков, о предоставлении потребителям дополнительных фирменных услуг.
4. Резко изменилась структура издержек производства. Одновременно все более возрастает доля издержек, связанных с реализацией продукции. Все это требует принципиально новых подходов к управлению и организации производства, непосредственно касается и управления прибылью. Более того, они должны найти достойное место в разработке управления ею в рамках предприятия в целом.

    Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

1. увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;
2. сокращение затрат на производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака.

      Решающим  условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

      Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

      Снижение  себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

      Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу   (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использования ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются  затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение ее веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.
2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.

    Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.
4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объема подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.
5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

  Резервы увеличения производства продукции  выявляются в процессе выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется; в результате снижается себестоимость изделий.

  Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий:

• внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства,
• улучшение организации труда и др.

 которые  будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Резерв  сокращения расходов на содержание основных средств происходит за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин.

  Резервы экономии накладных расходов производятся по каждой статье затрат за счет разумного сокращения:

• аппарата управления,
• экономного использования средств на командировки,
• почтово-телеграфные и канцелярские расходы,
• сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции,
• оплаты простоев и др.

  Дополнительные  затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому ее виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства  продукции.

    Расходы по содержанию машин и оборудования включают в себя амортизацию машин  и технологического оборудования, затраты на их ремонт, эксплуатацию. Амортизация основных средств не зависит от объема производства и является условно – постоянными затратами. Общая сумма зависит от количества машин и оборудования, их структуры, стоимости и норм амортизации. Стоимость оборудования может изменится за счет приобретения более дорогих машин и их переоценки в связи с инфляцией, что касается норм амортизации, то они изменяются , довольно, редко и только по решению правительства.

        Удельная амортизация на единицу продукции зависит еще и от объема производства продукции. Чем больше продукции выпущено на данных производственных мощностях, тем меньше амортизации и других постоянных затрат приходится на единицу продукции.

     Следуя  экономической целесообразности, в  себестоимость продукции завода необходимо включать косвенные расходы, непосредственно связанные с производственной деятельностью данного подразделения. В качестве таких издержек могут быть:

• Зарплата администрации завода;
• Соцстрах на зарплату администрации завода;
• Содержание и ремонт зданий и сооружений;
• Потребленная опытным производством вода, тепло, электроэнергия;
• Зарплата рабочих обслуживающих оборудование;
• Соцстрах на зарплату рабочих, обслуживающих оборудование;
• Амортизация производственного оборудования;

     Для этого необходимо разделить учёт косвенных издержек по этим направлениям.

    Таблица 10 - Рекомендации снижения общезаводских расходов

    Для практики поиска резервов основным классификационным  признаком выступают факторы  и условия интенсивного развития производства. Примененные в производстве ресурсы определенного размера (стоимости) трансформируются в производственные затраты. Степень отдачи этих затрат различна, т.е. на 1 рубль затрат может выпускаться больше или меньше продукции. Прирост выпуска выпуска продукции на ОАО «Уралдомнаремонт-2» должен достигаться за счет повышения отдачи затрат.

    Для увеличения отдачи трудовых ресурсов необходимо:

     - увеличить численность рабочей  силы

    - устранить непроизводительное использование  рабочей силы

    - привлекать только квалифицированный  персонал, что позволит сократить  потери от брака

    Для увеличения отдачи используемых ресурсов необходимо:

    - увеличить поступление материалов  с наименьшей стоимость, но  не уступающих качеству аналогичным.  Это можно достигнуть за счет  пересмотра поставщиков материалов, заключив договора поставки с  наименьшими расходами на транспортировку материалов.

    - пересмотреть нормы расхода материала,  при сохранении неизменного качества  продукции.

    - пересмотреть остатки материалов  на складах. Уменьшение остатков  ведет к сокращению расходов  по на их содержание.

    - устранить непроизводительное использование материальных ресурсов, путем выявления виновных лиц в браке и возмещения ущерба.

    - усовершенствовать основные средства  путем замены устаревшего оборудования  на высокотехнологическое.

    - совершенствование технологии производства  может быть достигнуто за счет перехода к новым технологическим этапам, укладам.

    - устранить непроизводительное использование  средств труда, путем выявления  виновных лиц в простое оборудования.

    - увеличить время использования  и продолжительности функционирования  средств труда, за счет сокращения простоев в связи с поломками и ремонтами.

    Определить  факторы отклонения производственной себестоимости от запланированной  согласно рисунка 7.