Стратегическое планирование напредприятии ООО СМК «Элком»

 
 

    Данные EFAS - анализа показывают, насколько рассматриваемое предприятие готово к условиям воздействия внешней среды. На данный момент предприятие ООО СМК «Элком» готово хорошо, о чем свидетельствует уровень воздействия внешней среды на предприятие – средний (3,4).

    На  организацию ООО СМК «Элком» наибольшее влияние оказывают возможности (2,1), чем угрозы (1,3). Наибольшие возможности для организации представляют факторы: сотрудничество с надежными поставщиками, положительный имидж компании, высококвалифицированные специалисты. Наибольшими угрозами являются активные конкуренты, высокие издержки предприятия.

    3.3.Анализ  факторов внутренней  среды

    Внутренняя  среда организации – это та часть общей среды, которая находится в рамках организации. Она оказывает постоянное и самое непосредственное воздействие на функционирование организации. Анализ внутренней среды охватывает следующие вопросы: кадры, организацию управления, производство(оказание услуг), маркетинг, финансы и учет. С помощью метода составления профиля среды удается оценить относительную значимость для организации отдельных факторов среды (табл. 15).

 

Таблица 15 –  Профиль среды организации

 

    Для организации ООО СМК «Элком» был проведен анализ внутренних факторов, выявлены сильные и слабые стороны предприятия. К самым сильным сторонам относятся: положительный имидж компании, надежные поставщики, современная материально-техническая база. Наиболее слабые стороны организации: слабо развитая система стимулирования персонала, отсутствие планирования издержек, кризисное финансовое состояние.

    Применяемый для анализа среды метод SWOT является довольно широко признанным подходом, позволяющим провести совместное изучение внешней и внутренней среды. Применяя метод SWOT, удается установить линии связи между силой и слабостью, которые присущи организации и внешними угрозам и возможностями (табл. 16 ). 

Таблица 16 –  SWOT анализ

 

    3.4.Выбор  стратегии развития  ООО СМК «Элком»

    Вырабатывая стратегии, следует помнить, что возможности и угрозы могут переходить в свою противоположность. Так, неиспользованная возможность может стать угрозой, если ее использует конкурент. Или наоборот, удачно предотвращенная угроза может создать  у организации дополнительную сильную сторону в том случае, если конкуренты не устранили эту же угрозу.

      Стратегия развития предприятия направлена на диверсификацию деятельности.

      Для повышения эффективности использования  имеющихся площадей предлагается организовать на базе ООО СМК «Элком» производство пеноизола.

      Пеноизол (юнипор), относится к новому поколению  карбомидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов). Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

      Физико-химические показатели  пеноизола представлены в таблице 17.

Таблица 17 - Физико-химические показатели пеноизола

 

      Толщина различных материалов, обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики, представлена в таблице 18.

Таблица 18 - Толщина  различных материалов, обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики, мм

 

      Пеноизол  – самый дешевый теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». По этому параметру, с учетом коэффициентов теплопроводности, он дешевле в 1,5 раза минеральной ваты, в 1,3 раза стеклянного штапельного волокна (URSA), как минимум в 1,5 раза пенополистирола, в 6,6 раз экструдированного пенополистирола, и в 4,7 раз базальтовых плит.

      Для производства пеноизола ООО СМК  «Элком» необходимо приобрести установку, стоимость которой составляет 390 тыс. руб. Затраты на доставку составляют примерно 10% от стоимости, т.е. 39 тыс. руб. 

    Общие капитальные затраты составляют: КЗ = 390 + 39 = 429 (тыс. руб.)

Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания и имеет следующие технические характеристики (табл. 19).

Таблица 19 - Технические характеристики установки по производству пеноизола

 

     Рассчитаем  материальные затраты (табл. 20).

Таблица 20 - Расчет материальных затрат на 1 м³

 

      Для производства 1 м³ пеноизола необходимы трудозатраты двух работников. Их фонд заработной платы составляет 294 тыс. руб.

      В расчете на 1 м³ затраты на оплату труда составят

      147 / 12 = 12 (руб.)

      Рассчитаем  затраты на амортизацию. Стоимость оборудования для производства пеноизола составляет 429 тыс. руб. Срок службы – 5 лет. Метод начисления амортизации – линейный. Норма амортизации – 20%. В 2011 г. оборудование будет работать полгода, норма амортизации – 0,1.

      Тогда, размер амортизации на 1 м³ составит:

      43 / 12 = 4,6 (руб.)

      Рассчитаем  затраты на электроэнергию.

      Для производства пеноизола требуются  следующие затраты электроэнергии в день:

      -установка  КЖУ – 8 кВт;

      -компрессор  К-24 – 32 кВт;

      -вентиляция  – 8 кВт;

      -электроосвещение (4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт * 4 * 0,25 * 8 ч) – 8 кВт.

      Общее потребление электроэнергии в день составит:

      8 + 32 + 8 + 8 = 56 (кВт)

      Стоимость 1 кВт с 01.01.2011 в г. Кирове составляет 2,04 руб.

      Следовательно, затраты на электроэнергию в сутки  составят:

      Э = 56 * 2,04 = 114,24 (руб.)

      Дневное производство пеноизола составляет 80 кум. м. Следовательно, затраты электроэнергии на единицу продукции составят:

      Э = 114,24 / 80 = 1,4 (руб.)

      Общехозяйственные расходы составляют 250% от фонда оплаты труда. Следовательно, их размер составит 25 руб.

      Внепроизводственные расходы 10% от производственной себестоимости, т.е. 22 руб.

      Расчет  полной себестоимости производства 1 м³ пеноизола представлен в таблице 21.

Таблица 21 - Расчет полной себестоимости производства 1 м³ пеноизола , руб.