Управление производственными запасами и его совершенствование на примере ОАО «Высокие технологии»

     Проанализировав таблицу 2.10 можно говорить о достаточно эффективном использовании материальных ресурсов, так как в динамике наблюдается  уменьшение периода оборота запасов, а также увеличение коэффициента оборачиваемости материальных затрат. Снижение материалоемкости и повышение  материалоотдачи также является показателем эффективного использования материальных ресурсов.

     Коэффициент оборачиваемости  запасов — характеризует количество оборотов, которое могут совершить запасы в течение анализируемого периода. В исследуемой организации этот показатель составляет на конец 2010 г 1,876 оборотов. В условиях нормально функционирующей рыночной экономики оптимальная величина оборачиваемости материальных запасов для производственных организаций составляет 4—8 оборотов в год. В нашем случае оборачиваемость производственных запасов является недостаточной, несмотря на то, что коэффициент оборачиваемости по сравнению с 2009 годом возрос.

     В результате сокращения времени прохождения  материальными ресурсами отдельных  стадий и всего кругооборота, снижается  потребность в этих средствах, происходит их высвобождение из оборота.

     Средняя величина запасов возросла. Отношение  материальных затрат к полной себестоимости  в динамике уменьшилось. На каждый рубль  вложенных в производство материальных ресурсов возрос объем реализации услуг, в то время, как количество материальных затрат, которое необходимо произвести или фактически приходится на 1 руб. объема реализации услуг за отчетный 2010 год уменьшилось.

     Система обобщающих и частных показателей  оборачиваемости оборотных средств  основывается на двух взаимосвязанных  финансовых коэффициентах: коэффициенте оборачиваемости и длительности одного оборота, характеризующих эффективность  использования оборотного капитала, а в частности оборачиваемость  и длительность оборота материально-производственных запасов. На длительность нахождения средств  в обороте влияют факторы внешнего и внутреннего характера. Таким образом, можно сделать вывод о том, что на продолжительность кругооборота средств влияет сфера деятельности предприятия, т.е. ОАО "Высокие технологии" непосредственно занимается производством своей продукции и реализует ее самостоятельно, что как раз и объясняет длительность кругооборота средств, также на длительность может влиять масштаб данного предприятия, т.к. ОАО "Высокие технологии" является достаточно крупным предприятием.

     Можно также рассмотреть и внутренние факторы, влияющие на длительность периода  оборота оборотных средств. К  ним относится ценовая политика, что может объяснить сокращение длительность оборота в 2010г. Предприятие, возможно, проводило ценовую политику, т.е. снижало цены на свою продукцию, тем самым сократился период оборота  оборотных средств. Также сокращение периода оборота можно объяснить методикой оценки запасов. С учетом этих факторов к 2010 году срок хранения запасов сократился на 124 дня, что также объясняет сокращение кругооборота оборотных средств.

     Эффективность использования оборотных средств предприятий, следовательно, зависит, прежде всего, от умения управлять ими, улучшать организацию производства и сбыта, повышать уровень коммерческой и финансовой работы.

     Показатели  длительности оборота рассчитываются также отдельно по производственным запасам (т.е. сырью и материалам, незавершенному производству и готовой продукции. Таким образом, проводится дальнейшая детализация сводного показателя запасов. В этих случаях расчеты проводят следующим образом (таблица 2.11).

     Таблица 2.11

     Расчет  показателей длительности оборота запасов  в днях для ОАО  "Высокие технологии" за 2009 - 2010 гг.

     Период  оборачиваемости запасов сырья  и материалов равен продолжительности  времени, в течение которого они  находятся на складе перед передачей  в производство. На исследуемом предприятии  этот показатель возрос на 45 дней. Рост этого показателя, как правило, бывает вызван сокращением объемов производства в результате сокращения объемов  реализации и появления у организации  сверхнормативных запасов сырья  и материалов. Иногда увеличение этого  показателя бывает оправданным, например, при ожидаемом повышении цен  на сырье и полуфабрикаты. Низкий показатель может указывать на недостаточность  товарно-материальных ценностей, что  в дальнейшем может тормозить  развитие бизнеса.

     Длительность  оборачиваемости незавершенного производства означает продолжительность времени, необходимого для превращения полуфабрикатов в готовую продукцию, — определяется аналогично предыдущему показателю.

     Длительность  оборота в незавершенном производстве в нашем случае возросла на 80 дней.

     Период  оборачиваемости запасов готовой  продукции равен продолжительности времени, в течение которого готовая продукция попадает к покупателю. Снижение этого показателя может означать увеличение спроса на продукцию организации, а рост — затоваривание готовой продукцией в связи со снижением спроса, трудностями со сбытом.

     На  исследуемом предприятии этот период снизился почти на 79 дней, что является положительным фактом.

     При проведении оперативного анализа запасов  готовой продукции необходимо определить, соответствуют ли остатки готовой  продукции соответствующим нормативам. Очевидно, что любые отклонения от нормального уровня запасов по всем перечисленным выше показателям, увеличивают  непроизводительные затраты организации. Так, недостаток запасов сырья и  материалов, сокращение заделов незавершенного производства могут привести к остановкам производства, нарушению его ритмичности, и как следствие — к сокращению объема выпуска продукции и невыполнению договорных обязательств с последующим наложением штрафных санкций.

     Появление сверхнормативных и излишних запасов  приводит к замедлению оборачиваемости  оборотных средств и омертвению капитала в запасах, росту затрат на хранение с последующим ростом себестоимости и снижением прибыли. Увеличение запасов, как правило, ведет  к привлечению заемных средств, росту кредиторской задолженности, что также отрицательно сказывается  на финансовом положении организации.

     Детальный анализ сверхнормативных запасов материальных ценностей проводится по их видам  и местам хранения на основе карточек складского учета, инвентаризационных ведомости, аналитического бухгалтерского учета. В случае отсутствия разработанных норм запасов применяется косвенный метод оценки, который заключается в следующем. По данным складского учета остатки по отдельным видам материальных ценностей сопоставляются на несколько месячных дат, а также с их месячным, квартальным или полугодовым расходом. При таком сравнении сразу видно, по каким видам материальных ресурсов остатки неподвижны, а по каким превышают квартальный и даже полугодовой расход. Излишние и неиспользованные производственные запасы выявляются тем полнее, чем по более развернутой номенклатуре материальных ценностей проводится их анализ.

     При анализе остатков незавершенного производства и полуфабрикатов путем рассмотрения инвентаризационных и оборотных  ведомостей выявляются детали и полуфабрикаты, не относящиеся к текущему процессу производства, определяются номера приостановленных заказов, а также заказов, задержавшихся  в производстве из-за некомплектности  и других неполадок. На основе проведенного анализа определяется стоимость  излишних и ненужных ценностей, и  намечаются пути их использования.

     Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными  ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

     Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

     - в натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления  потребности в складских помещениях;

     - в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки  с финансовым планом;

     - в днях обеспеченности – в  целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

     Состояние и эффективность использования  производственных запасов, как самой  значительной части оборотного капитала, является одним из основных условий  успешной деятельности предприятия [2].

     Проведенный анализ позволяет сделать вывод  о недостаточной эффективности  использования производственных запасов в исследуемой организации, так как период оборачиваемости запасов сырья и материалов, незавершенного производства вырос и оборачиваемость производственных запасов является недостаточной.

     В целях повышения эффективности  использования материальных запасов предприятию предлагаются общие рекомендации, позволяющие управлять ими:

1. Необходимо постоянно контролировать обеспеченность предприятия производственными запасами.

     2. Необходимо рационально использовать  эти запасы.

     3. Следить за движением материальных ценностей.

     Основные  пути сокращения производственных запасов  сводятся к их рациональному использованию, ликвидации сверхнормативных запасов  материалов, совершенствованию нормирования, улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. 

3. Рекомендации по повышению эффективности использования производственных запасов 

3.1 Проблемы формирования  и эффективного  использования производственных запасов 

     Производство  любого вида продукции (работ, услуг) связано  с использованием материально-производственных запасов. Материальные ресурсы определенного  ассортимента и качества являются основой  и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более  дешевых и эффективных материально-производственных запасов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и  улучшения финансового состояния  предприятия [16]. В ходе исследования проблем формирования и эффективного использования производственных запасов было выявлено следующее. Стремясь увеличить выручку, отдел продаж старается принять в производство максимальное количество заказов, зачастую даже с минимальной рентабельностью. В ситуации, когда производственные мощности организации ограниченны, такая политика продаж неизбежно ведет к снижению прибыли компании и появлению кассовых разрывов.

     В период отсутствия стабильных заказов  для загрузки производственных мощностей  и получения "живых" денег организация выполняла любые заказы. Зачастую первоначальные планы производства пересматривались по нескольку раз по мере поступления новых заказов.

     В целом в исследуемой организации  выявлены следующие проблемы формирования и эффективного использования производственных запасов.

     1) Увеличение складских  запасов. Сырье и материалы приобретались заранее исходя из составленного плана производства. При пересмотре плана выяснялось, что часть материалов, уже оплаченных и доставленных на склад, была не востребована. В итоге денежные средства были обездвижены в запасах, а также увеличивались затраты на содержание склада.

     2) Нецелевое использование  запасов. В ситуации, когда производственный план регулярно пересматривался, сырье и материалы со склада, закупленные для производства одного вида продукции, нередко использовались для выпуска других товаров. Когда поставка этих материалов осуществлялась в течение двух-трех дней, это не вызывало серьезных проблем. Однако если поставка занимала месяц, компания не могла выполнить ранее поступившие заказы и, как следствие, нарушала договорные обязательства перед клиентами. Это провоцировало отток клиентов и применение штрафных санкций.