Оптимизация материального потока на предприятии

3.2 Оценка возможного увеличения объемов производства

    Дополнительная  информация, необходимая для проведения расчетов:

• Анализ производственных возможностей показал, что в случае организации второй смены предприятие может производить в среднем в месяц холодильников до 3183 штук или 38200 штук в год.
• Все расчёты необходимо проводить с учётом прогноза складывающегося спроса на рынках предприятия (рынки А, В, С) с учетом пессимистического и оптимистического сценария.

    Изменения в структуре себестоимости продукции  при оптимальном годовом выпуске  продукции и годовых объёмах, превышающих оптимальный выпуск продукции, отразим в таблице 3.3.

    В моем примере использованы значения: пессимистический объём производства 28100 штук в год (согласно спросу), соответственно в месяц 2341 шт. Оптимистический – 38200 штук (или3183 штук в месяц).

    Таблица 3.3 – Изменения в структуре  себестоимости продукции при  увеличении объемов выпуска

    В данной таблице был произведен расчёт полной себестоимости на единицу  и на весь выпуск продукции, рассчитана выручка от реализации, прибыль и  рентабельность выпуска продукции  при оптимальном объёме выпуска  и соотнесена с полученными при  прогнозируемых значениях спроса (пессимистический и оптимистический). В результате расчетов получилось, что полная себестоимость  на весь выпуск при прогнозируемом (оптимистическом) объеме выше, чем  при оптимальном и пессимистическом, так как объем выпуска самый  большой и равен 3183. Затраты на единицу продукции минимальные при объеме выпуска 3183 шт, следовательно и прибыль больше. Предприятию выгоднее увеличить производство до 38200 штук в год (оптимистический прогноз) для максимизации доходов прибыли.

   Отразить  полученные результаты можно с помощью  структурных диаграмм (рисунок 3.5, 3.6)

Рисунок 3.5 – Структура полной себестоимости  при прогнозируемом объёме выпуска  продукции 

Рисунок 3.6 – Сравнение основных показателей  при оптимальном и прогнозируемых (пессимистическом и оптимистическом) объёмах выпуска

     Вывод: На рис 3.5 показана полная себестоимость продукции при оптимистическом прогнозе. При производстве продукции в количестве 3183 штук в год основную долю в себестоимости занимают затраты на производство (40%) и стоимость покупных изделий и полуфабрикатов (34%). На рис.3.6 представлено сравнение финансовых показателей работы предприятия при оптимальном, пессимистическом и оптимистическом объёмах выпуска продукции (на год). При этом выяснилось, что при оптимистическом объёме полная себестоимость выше, но за счёт того, что существенно больше и выручка предприятия, полученная от реализации продукции, и прибыль от финансово-хозяйственной деятельности.

     В данном разделе были рассчитаны такие  показатели как полная себестоимость, выручка, прибыль и рентабельность при оптимальном, пессимистическом и оптимистическом объеме выпуска. Предприятию необходимо увеличить  производство до 3183 шт (оптимистический  объем выпуска), так как прибыль  и соответственно выручка выше, чем  при оптимальном объеме, хотя при  оптимистическом выпуске полная себестоимость больше.

3.3 Выбор поставщиков

    Дополнительная  информация для проведения расчетов в данном разделе:

• Исследования показали, что на предприятии имеются потери из-за недовыпуска продукции, который в основном объясняется неритмичностью поставок компрессоров для холодильников «Ока-8А».
• Поставщики компрессоров в рассматриваемом годе приведены в исходных данных (таблица 3).
• Анализ рынков компрессоров для холодильников показал, что в будущем году есть возможность заключить договора с новыми поставщиками. Основная особенность поставщиков заключается в том, что предлагая одинаковые по качеству компрессоры, свою цену они назначают в зависимости от точности поставки (чем точнее соблюдение сроков поставки, тем выше цена). Поэтому к выбору поставщика необходимо подойти с позиций – что выгоднее, закупать более дорогие компрессоры (что уменьшит прибыль) и сократить простои или закупать дешевые компрессоры у поставщиков, имеющих самые большие срывы поставок.

    Таблица 3.4 –Экономическая оценка возможных  вариантов закупки компрессоров у различных поставщиков

     В таблице 3.4 были просчитаны различные варианты по закупке компрессоров у поставщиков. Из расчетов можно сказать, что максимальная прибыль достигается, а недополученная прибыль равна нулю при базовом варианте поставщиков (Тула - Ярославль). Менять поставщиков не имеет смысла.

     Для наглядности можно отобразить полученные результаты в виде линейной диаграммы (рисунок 3.7.)

Рисунок 3.7 – Основные параметры, характеризующие  закупку компрессоров у различных  поставщиков для ОАО «ДОМ»

    Вывод: В результате табличных расчётов и из графика, можно сделать вывод, что оптимальным поставщиком для ОАО «ДОМ» является первый вариант, то есть Тула и Ярославль. Так как при этом варианте итоговая прибыль предприятия максимальна, а недополученная прибыль равна нулю, тогда как в других вариантах возможные потери на порядок выше.

    Таким образом, в данном разделе «Выбор поставщиков» была проведена экономическая  оценка перехода предприятия на поставку компрессоров из других источников, можно  сказать, что из шести возможных  вариантов наиболее выгодным для  ОАО «ДОМ» является сотрудничество с прежними поставщиками (из Тулы и  Ярославля). Так как несмотря на неритмичность  поставок и простои, для нашего предприятия  выгоднее закупать компрессоры того же качества, но по более низкой цене и с наименьшими транспортными издержками.

3.4 Оценка использования  отходов

    Задача  данного раздела определить целесообразность перехода на другую технологию при  изготовлении дверцы холодильника. При  этом, в базовой и предлагаемой технологиях по-разному используются отходы.

    Дополнительная  информация для проведения расчетов:

• Для производства передней дверцы холодильника «ОКА-11» в настоящее время используются стальные листы, но дверцы можно изготавливать и из стальной ленты.
• При этом:
• из отходов, получаемых при использовании стального листа, у предприятия иметься возможность изготавливать детали «А»;
• из отходов, получаемых при использовании стальной ленты, - изготавливать детали «В».

    Результаты  расчетов приведены в таблице 3.5:

    Таблица 3.5 – Результаты использования отходов