Система показателей использования материальных ресурсов на предприятиях и в отраслях производства

4.   Анализ использования  материальных ресурсов. 

              Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

     Анализ  использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним  из  основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что  главные причины, которые обуславливают  постепенное их снижение следующие:

• конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
• усовершенствование технологий производства;
• повторное использование отходов производства;
• корректировка рецептур;
• уменьшение части конечного брака продукции;
• изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
• другие.

     Во  время анализа следует оценить  обоснованность самих норм, своевременность  их пересмотра. Современное нормативное  хозяйство это важное условие  для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает  эффективность работы предприятия.

     При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления  себестоимости продукции, повышения  надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев  имеет место так называемые вынужденные  замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

     Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется  система обобщающих и частных  показателей.

     К обобщающим показателям относятся  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

     Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено  с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

     Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста..

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

     Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности  использования отдельных видов  материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

     Удельная  материалоемкость может быть исчислена  как в стоимостном выражении, так и в натуральном или  условно – натуральном выражении (отношение количества или массы  израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

     Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

     Для расчета нужно иметь следующие  исходные данные:

1. затраты материалов на производство продукции;
2. стоимость товарной продукции.

     Затем изучается материалоемкость отдельных  видов продукции и причины  изменения ее уровня. Она зависит  от норм расхода материалов, их стоимости  и отпускных цен на продукцию.

     Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных  материалов на единицу продукции) и  уровня отпускных цен на продукцию (ЦП_i), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод: 

      ЧМЕ_i = УМЕ_i/ЦП_i                                (4.1.)

     Удельная  материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ): 

      

                            (4.2.)

     Для расчета влияния этих факторов можно  использовать прием абсолютных разниц: 

       

 

       

     Расход  материальных ресурсов на единицу продукции  может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально – технического снабжения и производства, изменения  норм расхода, отходов и потерь и  т. д.

     Стоимость сырья и материалов зависит также  от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них  в связи с инфляцией, транспортно  – заготовительных расходов и  др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

                                                        (4.3.) 

где - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;

       - абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

     Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем  производства продукции, то расчет производится по формуле: 

      

                             (4.4.) 

     Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.

     В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

     Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с  разной степенью детализации. Факторами  первого уровня являются изменение  суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования: 

       ВП=МЗ*МО                                                (4.5.)

       Или

       ВП=МЗ/МЕ                                                  (4.6.)

     где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

           МО – материалоотдача.

     Для расчета влияния факторов на объем  выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.

     Если  известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

     Более детальный анализ можно сделать  по каждому виду материальных ресурсов.

     На  завершающей стадии анализа эффективности  использования материальных ресурсов необходимо установить возможности  дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно – хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

     Выявленные  потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

     В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования  трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.