Рассчитанная  данным методом норма страхового запаса составила      18 931 тыс. руб.

     5) По методике Хрящева  А. С., Федорука  Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

                       

     где s - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.

     Рассчитанная  данным методом норма страхового запаса составила        8 827  тыс. руб.

     6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

              

     где р – коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов);

     s_Т, s_S, s_Q, s_R – среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;

     р₁ – коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).

     Рассчитанная  данным методом норма страхового запаса составила        9 949 тыс. руб. 

 

     

2.5 Сравнение различных методов расчета страховой составляющей нормы производственного запаса 

 

      Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам.  Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать  в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.

      Еще большие методические разногласия  наблюдаются в рекомендациях  по способам расчета страховой составляющей. В методике    Е. А. Мельниковой рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного процесса, в других методиках – из предположения, что процесс формирования носит стохастический характер.  У авторов нет согласия и в том, какие интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и отрицательные, а Н. Фасоляк  - только положительные, т.е. значения интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух - методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой – не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом  в методиках, кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что является источником образования текущего и страхового запасов на предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся. Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету норм.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Организационно-инженерная часть.            Типовая технологическая карта. Монтаж сборных железобетонных оград.

3.1 Область применения

 

      3.1.1. Технологическая карта разработана на монтаж 100 м сборных железобетонных оград по ГОСТ 13015.0-83.

      3.1.2. В состав работ, рассматриваемых  картой, входят:

      - установка железобетонных фундаментных  блоков;

      - установка железобетонных панелей;

      - заделка панелей оград в стаканах фундаментов.

      3.1.3. Работы по монтажу оград выполняют  при помощи автокрана марки  КС-2561К-1 при положительной температуре  наружного воздуха.

      3.1.4. При привязке технологической  карты необходимо уточнить объём  работ, калькуляцию трудовых затрат, график производства работ и средства механизации.

     3.2 Организация  и технология строительного  процесса

      3.2.1. До начала монтажа элементов  железобетонных оград должны  быть выполнены следующие работы:

      - устроены подъезды для автотранспорта  и монтажного крана;

      - доставлены на объект монтажный  кран, инвентарь, инструмент и  приспособления;

      - спланированы площадка для складирования  элементов ограды, приспособлений  и инвентаря;

      - завезены на строительную площадку  элементы ограждения с созданием  не менее 4-х сменного запаса, который постоянно должен поддерживаться;

      - выполнена разбивка трассы ограды;

      - выкопаны, выровнены и защищены  котлованы для сборных фундаментов  до проектных отметок, с устройством  песчаной подушки.

      3.2.2. Доставленные на строительную  площадку железобетонные изделия должны отвечать следующим требованиям:

      - элементы сборных железобетонных  оград должны иметь маркировку  и штампы ОТК предприятия-изготовителя;

      - на каждую партию однотипных  элементов предприятие-изготовитель  должно представить акты испытаний контрольных образцов, отвечающих требованиям ГОСТ 7473-85 (испытания изделий могут не производиться, если производится систематический контроль за качеством бетона и арматуры согласно требованиям ГОСТ 8829-85) и паспорта изделий;

      - панели оград не должны иметь внешних дефектов и повреждений;

      - предельные отклонения фактических  размеров панелей оград не  должны превышать по длине  ± 8 мм, по высоте ± 8 мм, по  толщине ± 5 мм;

      - предельные отклонения фактических  размеров для фундаментов не  должны превышать   ± 15 мм.

      3.2.3. Последовательность выполнения  операций при монтаже сборных  железобетонных элементов ограды:

      - планировка верха котлованов  под проектную отметку;

      - установка фундаментов, их выверка;

      - установка сборных панелей ограды, их выверка и раскрепление клиньями;

      - замоноличивание панелей оград  бетоном; 

      - засыпка котлованов и траншей  грунтом с уплотнением вручную.

      Монтаж  элементов ограды производят автомобильным  краном КС-1562.

      Для размётки мест установки фундаментов  следует натянуть вдоль ограды проволоку. На дно котлована, отвесом переносят центры фундаментов, вдоль оси ограды в обе стороны отмеряют расстояние равное половине ширины фундамента, после чего фиксируют эти точки колышками, забитыми в грунт.

      Монтаж  фундаментов производят двухветвевым стропом. Схема организации рабочего места представлена на рисунке 3.1.

      3.2.4. Работы производят при положительной  температуре воздуха.

      3.2.5. Работы по монтажу элементов  ограды выполняет звено монтажников  в составе: монтажников 4 разряда  – 1 человек, 3 разряда – 1 человек, машиниста 6 разряда – 1 человек.

              

Рис. 3.1 Схема организации  работ

1- котлован под  фундаменты; 2 – траншея; 3 – сборный  железобетонный фундамент; 4 – сборная  железобетонная панель ограды; 5 – автокран КС-2561К-1; М1, М2 - монтажники

 

     3.3 Калькуляция  затрат труда

Таблица 3.1

 

     3.4 График  производства работ

 

Таблица 3.2 
 

     3.5 Схема  операционного контроля  качества работ

Таблица 3.3