Управление запасами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление  запасами на примере ОАО «Выксунский  металлургический завод»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

1. Общая характеристика  управления ресурсами на предприятии

2.Коммерческая  деятельность предприятия по  обеспечению товарно-материальными  ресурсами на примере ОАО «Выксунский металлургический завод»

2.1 Краткая характеристика  предприятия

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

2.3 Учет использования  материальных ценностей в производственном  процессе

2.4 Аудит запасов в  ОАО «Выксунский металлургический завод»

3. Логистический подход к управлению запасами, как метод оптимизации движения товарно-материальных ценностей предприятия

Заключение

Список использованных источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая характеристика управления ресурсами на предприятии

Для выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, увеличению прибыли и соответственно рентабельности - является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимой номенклатуры и соответствующего качества.

Запасы, требуют больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику организации и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом.

Товарно-материальные запасы считаются фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование. Существует три вида товарно-материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция.

Норматив производственных запасов по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время  пребывания в подготовительном, текущем  и страховом запасах и может  быть определен по формуле:

Н п.з = Q сут (N п.з + N т.3 + N стр),

• Q сут — среднесуточное потребление материалов;
• N п.з. — норма подготовительного запаса, дн.;
• N т.з. — норма текущего запаса, дн.;
• N стр. — норма страхового запаса, дн;

Подготовительный запас  связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для выполнения этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Текущий запас — основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Технологический запас создается, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке или выдержке для придания ему определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на сушку, термическую обработку, измельчение и т.д.

Транспортный запас  создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками  документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

Страховой запас —  второй по величине вид запаса, который  создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой  запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

 

 

 

2. Коммерческая деятельность предприятия по обеспечению товарно-материальными ресурсами на примере ОАО «Выксунский металлургический завод»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Выксунский металлургический завод - один из старейших центров  металлургической промышленности России - основан в 1757 году.

Предприятие располагает крупнейшим комплексом по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов, поездов метрополитена.

Принцип предприятия – обеспечить максимально эффективное производство, гарантирующее высокую степень качества труда персонала.

Цели предприятия – выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителя и обеспечение своевременной поставки ее потребителям.

Производство литья предприятия сертифицировано немецкой лабораторией г. Дюссельдорф на соответствие стандартам качества серии ISO 9001. В 2005г. произведена сертификация производства по стандарту экологической безопасности серии ISO 14000.

 

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь необходимо делать акцент на качестве план материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с проверки норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья (лом), собственное изготовление материалов, экономия материалов.

Реальная потребность в приобретении материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в приобретении материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение на предприятии придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Состоянию складских запасов сырья и материалов тоже уделяется значительное внимание. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов ключевых видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Оптимизировать расход сырья на производство единицы продукции можно путем совершенствования конструкции изделий, техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, снижению уровня брака, сокращения до минимума отходов и т.д.

В «ОАО» Выксунский металлургический завод используются материалы, сырье, запасные части, инструменты десятков наименований. Анализировать выполнение планов поступления по каждому наименованию, типу, размеру, марке очень трудно. Поэтому детальный анализ за год, по кварталам, месяцам чаще всего производится лишь по тем видам ценностей, которые лимитируют производственную деятельность, являются особо дефицитными, экономически наиболее выгодными для предприятия. Рассмотрит анализ обеспеченности предприятия в стальном ломе (используемом для выплавки стали для производства железнодорожных колес).

 

Из Таблицы 1. видно, что план потребности в ломе не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану:

 

 

Фактически же дело обстоит несколько лучше, так как план поставки материала перевыполнен на 0,3 %:

 

 

 

 

Таблица 1.

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Материал	Плановая потребность, т	Источники покрытия потребности, т		Заключено договоров,  т	Обеспечение потребности договорами	Поступило от поставщика, т	Выполнение договоров
		Внутренние	Внешние
Стальной Лом	150800	10500	140300	150000	99,5	150400	100,3

 

Это означает, что на 99,7% удовлетворяется потребность в ломе.

 

Рассмотрим соответствие фактического размера запасов  нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 2.).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточный расход, т	Фактический запас		Норма запасов, дни		Отклонение от максимальной нормы
		т	дни	максимальная	минимальная	дни	т
Стальной Лом	1000	8000	8	10	7	2	2000

 

В процессе анализа, изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неликвидов.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

 в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

 

Влияние этих факторов на выпуск продукции (таблица 3.).

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Анализ использования сырья на месячный выпуск литья (план 20 000 тн)

Показатель	План	Факт	Отклонение
Масса заготовленного сырья, т	17 800	16000	-1800
Изменение переходящих остатков, т	+1000	-700	-1700
Отходы сырья, т	800	700	-100
Расход сырья на производство продукции, т	16000	16000	0
Количество выпущенной продукции, т	20000	20000	0
Расход сырья на производство единицы продукции, т	0,84	0,84	0

 

 

2.3 Учет использования материальных ценностей в производственном процессе

Рассмотрим, как происходит учет ТМЦ в производственном процессе ОАО «Выксунский металлургический завод».

Материалы со складов  предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции и на различные хозяйственные нужды. Под отпуском в производство понимается отпуск материалов для изготовления продукции, выполнения работ или оказания услуг. Отпуск материалов в кладовые цехов рассматривается как внутреннее перемещение материалов. При отсутствии кладовых цехов отпуск ценностей с центральных складов считается расходом на производство.