Шпаргалка по "Менеджменту"

Важнейшей задачей  ОКП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности  изготовления изделий в соответствии с производстваственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производствастве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Стабильность производстваственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают: а) определение размера партий изготовления изделий; б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления; в) определение продолжительности производстваственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений; г) построение календарных планов-графиков работы производстваственных участков; д) расчет заделов. 

11. Основы ОКП в  массовом производстве

Массовое производство характеризуется изготовлением  ограниченной и устойчивой в течение  длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест. Основной задачей ОКП в условиях массового производства является организация и обеспечение движения обрабатываемых деталей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме. В массовом производстве ОКП имеет ряд особенностей:

•   тесная связь ОКП с организационно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной  работы на всех операциях производственного  цикла;

•  привязка производственного процесса к единой расчетной величине — такту (ритму) выпуска продукции;

•  высокие  требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов  и организованности персонала;

•  широкое  применение нормативного подхода к ОКП, устойчивость нормативов;

• ориентация на высокий уровень автоматизации  производства и управления.

Перечисленные особенности ОКП в массовом производстве создают условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации. Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах: 1) расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий; 2) нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых); 3) графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). 

12. Анализ и прогнозирование   организационно-технического  уровня производства

Основными направлениями  НТП являются:

1) компьютеризация  производства и управления на  всех уровнях и во всех областях  на основе мощных и миниатюрных  компьютеров;

2) совершенствование  технологий;

3) расширение  применения биотехнологии;

4) создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов;

5) развитие искусственного  интеллекта;

6) развитие теории  и практики менеджмента.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие: 

1) уровень механизации  и автоматизации производства (отношение  основных и вспомогательных рабочих,  работающих по наблюдению за  автоматами и при помощи машин,  к общей численности основных  и вспомогательных рабочих);

2) уровень прогрессивности  технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);

3) средний возраст  технологических процессов;

4) средний возраст  технологического оборудования;

5) фондовооруженность  труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие: 

1) уровень специализации  производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

2) уровень кооперирования  производства (отношение годового  объема продукции, произведенной  за тот же период);

3) коэффициент  сменности работы технологического оборудования;

4) укомплектованность  штатного расписания фирмы, %;

5) удельный вес  основных производственных рабочих  в численности работников фирмы, %;

6) показатель  текучести кадров за год, %;

7) потери рабочего  времени, %;

8) коэффициент  (показатель) частоты травматизма (по стат-отчетности);

9) коэффициент  (показатель) пропорциональности частичных  производственных процессов по  мощности;

10) коэффициент  непрерывности производственных  процессов;

11) коэффициент  параллельности производственных процессов;

12) коэффициент  прямоточности производственных  процессов;

13) коэффициент  ритмичности производственных процессов. 

13. Организационно-технологическая подготовка производства

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА - Комплекс работ, включающий анализ технологичности конструкции изделий, разработку и типизацию технологических процессов, создание технологического оснащения, нормирование потребности в ресурсах, организацию обеспечения производства, оперативное управление подготовкой производства.

Технология определяет не только порядок выполнения операций, но и выбор предметов труда, средств  воздействия на них, оснащение производства оборудованием, приспособлениями, инструментом и средствами контроля, способы сочетания  личностного и вещественных элементов производства во времени и пространстве, содержание труда и т. д.

Основными этапами  ТПП являются:

      1) разработка технологических процессов;

      2)   проектирование   технологической   оснастки   и    нестандартного

оборудования;

      3)  изготовление  средств  технологического  оснащения   (оснастки   и

нестандартного  оборудования);

      4) выверка и отладка  запроектированной   технологии  и  изготовленного

технологического  оснащения.

На первом этапе  осуществляют выбор рациональных способов  изготовления

деталей и сборочных  единиц, разработку новых технологических  процессов.  Эта

работа выполняется  на основе: чертежей на  вновь  спроектированное  изделие;

ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а  также

на допуски  и припуски; справочников и нормативных  таблиц для выбора  режимов

резанья; планируемых  размеров выпуска изделий.

      Содержание   работ   по   проектированию   технологических   процессов

складывается  из  следующих  элементов:  выбора  вида  заготовок;  разработки

межцеховых   маршрутов;   определения   последовательности   и    содержания

технологических   операций;   определения,   выбора   и    заказа    средств

технологического  оснащения;  установления  порядка,   методов   и   средств

технического  контроля  качества;  назначения  и  расчета  режимов  резания;

технического  нормирования операций производственного  процесса;  определения

профессий  и   квалификации   исполнителей;   организации   производственных

участков   (поточных   линий);   формирования   рабочей   документации    на

технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

      На втором  этапе  ТПП,  во-первых,  проектируют  конструкции   моделей,

штампов,   приспособлений,   специального   инструмента   и   нестандартного

оборудования,   а   во-вторых,   разрабатывают    технологический    процесс

изготовления  технологического  оснащения,  который  должен  быть  достаточно

универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным  и  обеспечивающим

высокое качество изготовляемых деталей.

      Разработка   конструкций   технологической   оснастки   осуществляется

конструкторскими  бюро по оснастке  и  инструменту  в  тесной  взаимосвязи  с

технологами, которые  проектируют технологические процессы обработки  деталей

нового изделия.

      На третьем  этапе  ТПП   изготавливают  всю  оснастку  и  нестандартное

оборудование. Это  наиболее трудоемкая часть технологической  подготовки  (60

- 80 % труда и  средств от общего объема  ТПП).  Поэтому,  как  правило,  эти

работы проводят постепенно,  ограничиваясь  вначале  минимально  необходимой

оснасткой первой необходимости,  а  затем  повышая  степень  оснащенности  и

механизации  производственного   процесса   до   максимальных   экономически

оправданных пределов. На этом этапе осуществляют  перепланировку  (если  это

необходимо)  действующего  оборудования,  монтаж  и  опробование  нового   и

нестандартного  оборудования и оснастки, поточных линий и участков  обработки

и сборки изделий.

      На  четвертом  этапе  ТПП   выверяют  и  отлаживают   запроектированную

технологию;   окончательно   отрабатывают   детали   и   узлы   (блоки)   на

технологичность:  выверяют  пригодность  и  рациональность  спроектированной

оснастки и  нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки  изделия;

устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;  проводят

хронометраж  механообрабатывающих  и  сборочных  операций   и   окончательно

оформляют всю  технологическую документацию. 

14. Формирование портфелей новшеств и инноваций

После разработки стратегии организации формируются портфели новшеств и инноваций. По результатам этой работы конкретизируется стратегия организации и составляется бизнес-план. Портфель новшеств и инноваций является предметом инновационной деятельности.

Целью инновационной  деятельности, особенно инновационного предпринимательства, является получение  результата путем введения инноваций. Для определения сферы инновационной  деятельности введем следующие обозначения, характеризующие основные стратегии (цели) инновационной организации:

— повышение  качества выпускаемого товара. Стратегия  ведет к увеличению прибыли организации, но со значительным риском;

— снижение цены товара при сохранении без изменения  остальных стратегий. Эта стратегия  направлена на более прочное завоевание рынка, реализацию уже изготовленного товара, реализацию уже освоенных технологий. Стратегия ведет, как правило, к уменьшению прибыли организации;

— снижение себестоимости  выпускаемого товара за счет освоения новых технологий, новых методов  организации производства и труда, менеджмента. Стратегия ведет, как правило, к увеличению прибыли организации;

— увеличение программы  производства товара (объема продаж) для  того же рынка без изменения остальных  стратегий. Стратегия ведет к  увеличению прибыли за счет использования эффекта масштаба;

— освоение нового рынка сбыта для старого или  нового товара. Стратегия ведет, как  правило, к увеличению прибыли организации.