Шпаргалка по "Менеджменту"

Оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства с помощью соблюдения условий:

- строгое распределением  работ на короткие периоды  времени (декада, неделя, сутки, смена)  в цехах, на производственных  участках (в бригадах) — в подетальном  и узловом разрезах, а для рабочих мест — в подетально-пооперационном виде;

- четкая организация сбора и обработки информации о ходе производства;

- комплексным  использованием средств вычислительной  техники для подготовки вариантов  управленческих решений;

- повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

- своевременным  принятием решений и организацией  работы по предупреждению нарушений  в ходе производства или для  быст­рого его восстановления  в случае отклонения от запланированных зданий.

Производственные  процессы подразделяются на следующие  виды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: а) под­польные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

Применение сформулированных принципов рационализации процессов  в соответствии с их особенностями  поможет менеджерам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужных потребителям.

Для обеспечения  высокого качества процесса в системе  сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям  конкурентоспособности; в) степень  влияния на процесс параметров внешней среды (политической, эконо­мической, технической), а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

Организация производственных процессов в пространстве реализуется  в производственной структуре (по горизонтали  и вертикали), т.е., чтобы представить  производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную  структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи. 

6. Особенности организации основного производства в машиностроении

Основное производство, часть производств. процесса предприятия, в ходе которого основные материалы  превращаются в готовую продукцию. Осуществляется в основных цехах. Характер и структура Основное производство зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства и применяемой технологии. В машиностроении к Основному производство относят заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые), обрабатывающие (механическая, штамповочно-механическая) и сборочные цехи.

  Основное  производство может быть синтетическим,  где из многих видов сырья  создаётся один или несколько  видов изделий; аналитическим  — получение из одного вида  сырья разнообразных видов продукции. Основное производство бывает непрерывным или прерывным (машиностроение, деревообработка, лёгкая промышленность), агрегатным или узкоспециализированным.

  Основное  производство может строиться  по технологическому признаку, когда отдельные звенья выделяются по технологической однородности операций (литейные, механические и сборочные цехи), по предметному, когда каждая часть Основное производство выполняет все или большую часть операций по изготовлению определённого вида продукции (цех микрометров, редукторов). Особенности организации Основное производство зависят от типа производства, масштабов изготовления одноимённой продукции, повторяемости технологических маршрутов и операций.

  В современных  условиях уровень механизации Основное производство непрерывно повышается. Ручные и машинно-ручные процессы заменяются механическими и автоматизированными. Концентрация операций и внедрение многопозиционных методов обработки изделий в сочетании с автоматизацией создают предпосылки роста производительности труда, интенсификации и повышения эффективности производства. Внедрение роторных линий приводит к совмещению во времени и в пространстве основных и переместительных процессов. Применение агрегатов с программным управлением позволяет использовать преимущества автоматизации производства и создаёт возможность быстрого переключения с одного вида работ на другой. Механизируется и автоматизируется управление.

Основное производство занимает преобладающее место в  общих издержках производства. Для нормального функционирования Основное производство необходимо рациональное обслуживание его ремонтом, инструментом, энергией и т.д., в некоторых отраслях промышленности разрабатывается комплексная технология, охватывающая все процессы, связанные с изготовлением продукции. 

7. Формы организации производства

Форма организации  производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного  процесса (частичных процессов) во времени  и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные  построения во времени и в пространстве основных элементов производственного  процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и  качественных пропорциях при соответствующем  уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства:

1) Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

2) Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

3) Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

точечная

технологическая

прямоточная

предметная

интегрированная

Точечная форма  организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма  организации производства характеризуется  линейной структурой с поштучной  передачей предметов труда. Такая  форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий  наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных  операций в единый интегрированный  производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортно-складской системы. 

8. Характеристика  типов организации производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой  технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Различают три  типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Серийное  производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое  производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. 

9. Основы оперативно-календарного планирования

Многообразие  особенностей производства вызывает необходимость создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).

Под системой оперативного планирования производства принято  понимать совокупность различных методик  и технологий плановой работы, характеризующихся:

·        степенью централизации плановой работы,

·        объектом регулирования,

·        составом календарно-плановых нормативов,

·        порядком учета и движения продукции,

·        планово-учетной единицей,

·        дифференциацией плановых процессов,

·        составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации

с целью достижения запланированных рыночных результатов  при минимальных затратах экономических  ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам  любой системы оперативного планирования относятся:

·        методы комплектования календарных  заданий подразделениям предприятия;

·        порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;

·        выбранная планово-учетная единица;

·        продолжительность планового периода;

·        способы и приемы расчета плановых показателей;

·        состав сопровождающей документации и  др.

Выбор той или  иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется:

·        объемом спроса на продукцию и  услуги;

·        типом, масштабом и объемом производства;

·        номенклатурой и техническими характеристиками изделий;

·        степенью унификации и применяемости  деталей и сборочных единиц;

·        затратами и результатами планирования;

·        производственной структурой предприятия, цеха и участка.

·        организационной структурой предприятия;

·        и другими факторами. 

10. Основы ОКП в  серийном производстве

В серийном производствастве номенклатура изготовляемых изделий  или оказываемых услуг более  или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.