Экспертиза яблочного сока

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2013 в 15:11, курсовая работа

Описание работы

Целью исследования являлась товароведная характеристика и экспертиза качества осветленных яблочных соков различных предприятий, реализуемых в розничной сети города Новосибирска.
Для осуществления цели нужно выполнить следующие задачи:
провести библиографический поиск по теме работы;
отработать методики исследования;
проанализировать ассортимент соков в магазине
ООО «Мария-Ра»;
провести экспертизу качества 5образцов сока;

Работа содержит 1 файл

Kursovaya_po_sokam.docx

— 196.60 Кб (Скачать)

Извлечение сока. Традиционно для извлечения сока из подготовленной мезги плодов и ягод применяют разные способы: прессование, центрифугирование, диффузию и др. основным методом считается прессование. Основные требования, предъявляемые ко всем способам извлечения сока: максимальный выход сока с минимальным содержанием взвесей; сохранение в соке свойств, присущим свежим плодам; быстрота и непрерывность процесса, возможность механизации и автоматизации, высокая экономичность работы.

Эффективность прессования  зависит от таких факторов, как  давление, степень измельчения мезги, предварительное извлечение сока, высота слоя мезги.

Перспективно получение  сока методом центрифугирования, но применяют его главным образом  при выработке соков с мякотью. Выход сока зависит от способа  подготовки мезги и прессования.

Сущность диффузионного  метода заключается в выщелачивании  водой экстрактивных веществ  из подовой мезги. Однако с помощью  диффузии получают сок более светлый  и менее окисленный, чем при  применении других методов прессования. Диффузионный метод нашел широкое  применение при получении концентрированных  соков как полуфабрикатов для  получения соков с сахаром, сиропов, напитков и других продуктов.     

Очистка и осветление сока снижают содержание полезных веществ, но поскольку осветленные соки пользуются довольно большим сиропом, этот вид продукции занимает значительный объем в промышленном производстве. Использование правильно подобранного оборудования для фильтрации, в том числе ультрафильтрации, позволяет провести этот процесс в «щадящем» режиме и сохранить до 65-70% таких полезных веществ, как аминокислоты, витамины, полифенолы. Очень важно инактивировать окислительные ферменты, что достигается предварительной тепловой обработкой сокоматериалов. Обработка сокоматериалов в закрытых (герметичных) системах способствует сохранению пищевой и биологической ценности.

К биологическим способам относят обработку соков ферментами. Соки, богатые пектиновыми веществами, осветляют с помощью пектолитических  ферментов. Если мутность сока обусловлена  наличием молекул крахмала или белков, то для их разрушения применяют соответственно амилолитические и протеолитические ферменты препараты [10].

Физико-химические методы направлены на разрушение коллоидной системы соков путем добавления тех или иных реагентов, либо термического воздействия (оклейка, обработка бентонитом, мгновенный нагрев и т.д.). Эти методы применяют при осветлении соков, содержащих заметные количества дубильных  веществ, белковые вещества и сравнительно мало пектина. При оклейке в сок  добавляют растворы танина и желатина. Способ основан на коагуляции белков в присутствии дубильных веществ. Хорошему осветлению сока способствует быстрое нагревание его до 80-90°C и быстрое охлаждение до 25-30°C. После осветления соки фильтруют для отделения скоагулированных коллоидов, осевших взвешенных частиц и других примесей.

В качестве механических способов очистки и осветления соков используют фильтрование, центрифугирование и  сепарирование. В значительной степени сок осветляется на сепараторах; центрифугирование менее эффективно.      

Деаэрация сока. В процессе выработки сок значительно насыщается кислородом, который способствует разрушению витаминов, окислению полифенолов и красящих веществ, что приводит к потемнению и ухудшению органолептических свойств сока. Удаление воздуха и других растворенных в соке газов не только улучшает качество сока, но и предупреждает его вспенивание при фасовке, обеспечивает лучшую сохранность в процессе хранения. Деаэрируют соки в деаэраторах-пастеризаторах при 35°C и остаточном давлении 6-8 кПа. Розлив сока в горячем состоянии также способствует удалению воздуха из продукта.

Наряду с общими технологическими приемами, используемыми при производстве соков, существует ряд специальных, обусловленных спецификой используемого  сырья [10].

Так, получение гранатового  сока затруднено из-за твердой внешней  кожуры, содержащей большое количество дубильных веществ. При дроблении  и прессовании дубильные вещества переходят из кожуры в сок и  придают ему горький вяжущий  привкус. Во избежание этого гранаты  очищают от кожуры в машинах вибрационного  типа, а сок отжимают из очищенных  зерен в шнековом прессе. Полученный сок очищают от взвесей, сепарируют, фильтруют, пропускают через деаэратор  для удаления кислорода воздуха, пастеризуют и отправляют на розлив. При хранении гранатовый сок быстро изменяет свой цвет, появляется осадок. Во избежание этого рекомендуется  хранить сок при пониженной температуре 0-10°C.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 





 



 



 



 

 

Рисунок 2 – Технологическая  схема производства

 

Таким образом, технология переработки семечковых плодов состоит  из множества этапов, что хорошо проиллюстрировано на рисунке 2 [10].

 

 

 

 

1.3.3 Условия и  сроки хранения

 

Соки хранят в хорошо вентилируемых складских помещениях на деревянных стеллажах или поддонах.

Соки, фасованные в стеклянную и полимерную прозрачную тару, хранят в помещениях, защищенных от попадания  прямых солнечных лучей.

Срок годности соков, с  даты изготовления при температуре  от 0ºС до 25ºС составляет не более:

-  в стеклянной таре  – 2 лет; соков изготовленных  с использованием свеклы, соков,  подвергнутых молочнокислому брожению, - 1 года; витаминизированных соков  – 1 года;

-  в металлической  таре – 1 года; томатного сока  – 2 лет;

-  стерилизованных (пастеризованных)  в теплообменных аппаратах и  фасованных в потребительскую  тару из комбинированных материалов  – 9 мес.

Срок годности соков  с даты изготовления при температуре  от 2ºС до 10ºС в потребительской таре (пакетах) из комбинированных материалов на основе бумаги или картона, полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги типа «Тетра Пак» - не более 6 мес.

 

1.4 Требования к качеству и безопасности

 

Соки и их качество оценивают  по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям и  показателям безопасности. Данная информация указана в ГОСТ 656-79.

По органолептическим  показателям соки должны соответствовать  требованиям, указанным в таблице 2.

 

 

Таблица 2 – Органолептические показатели

 

Наименование показателя

Характеристика сортов

высшего

первого

 

 

Вкус  и аромат

 

 

Натуральные, хорошо выраженные, свойственные данному виду плодов и ягод

 

Допускаются слабее выраженные вкус и аромат

Посторонние привкус и запах не допускаются

Цвет

Свойственный цвету плодов и ягод, из которых изготовлен сок

Допускаются более  темные оттенки в светлых соках

Прозрачность соков:

осветленных

 

неосветленных

Прозрачные

Прозрачные с легкой опалесценцией

Прозрачность не обязательна


 

По физико-химическим показателям  соки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3 [7].

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Физико-химические показатели

 

Наименование показателя

Норма для сортов

Метод испытания

высшего

первого

Массовая доля растворимых сухих  веществ, %, не менее:

вишневом

сливовом

яблочном (из культурных сортов):

     ранних  сроков созревания

     поздних  сроков созревания

яблочном (из дикорастущих сортов)

 

 

13

12

 

10

11

-

 

 

11

10

 

9

9,5

8

По ГОСТ 8756.2-82

Титруемая кислотность (в расчете  на яблочную кислоту), %, для соков:

вишневого

сливового

яблочном (из культурных сортов):

     ранних  сроков созревания

     поздних  сроков созревания

яблочном (из дикорастущих сортов)

 

 

0,8-2,4

0,4-1,5

 

0,3-1,2

0,4-1,4

-

 

 

0,8-2,4

0,4-1,5

 

0,3-1,2

0,4-1,4

1,1-1,6

По ГОСТ 25555.0-82

Массовая доля сорбиновой кислоты, %, не более

0,06

По ГОСТ 26181-84

pH, не более

4,4

По ГОСТ 26188-84

Массовая доля осадка, %, не более, в  соках:

осветленных

неосветленных

 

 

0,1

0,4

 

 

0,2

0,9

По ГОСТ 8756.9-78

Посторонние примеси

Не допускаются

По п.3.7 из

ГОСТ 656-79


 

Гигиенические требования к безопасности соков указаны  в таблице 4 [7].

 

 

Таблица 4 – Гигиенические требования к безопасности соков

 

Показатели

Допустимый уровень, мг/кг,

не  более

Примечание

Токсичные элементы:

Свинец 

 

Мышьяк

Кадмий

Ртуть

Олово

 

Хром

 

 

0,5

0,4

0,2

0,03

0,02

200,0

 

0,5

 

Соковая продукция  из овощей

Соковая продукция  из фруктов

 

 

 

Соковая продукция  из фруктов и (или) овощей в сборной  жестяной таре

Соковая продукция  из фруктов и (или) овощей в хромированной  таре

Микотокстины:

Патулин

 

0,05

 

Соковая продукция  из яблок, томатов, облепихи, калины

Пестициды:

Гексахлорциклогексан 

(альфа-, бета-, гамма-изомеры)

ДДТ и его метаболиты

 

0,5

 

0,05

0,1

 

Соковая продукция  из овощей и из бахчевых культур

Соковая продукция  из фруктов

Радионуклиды, Бк/кг:

Цезий-137

 

 

Стронций-90

 

120

40

60

40

30

 

60

 

Соковая продукция  из овощей

Соковая продукция  из фруктов

Соковая продукция  из дикорастущих ягод

Соковая продукция  из овощей

Соковая продукция  из фруктов, из ягод, из винограда

Соковая продукция  из дикорастущих ягод


 

Микробиологические показатели безопасности соков указаны в таблице 5 [7].

 

 

 

 

Таблица 5 – Микробиологические показатели безопасности соков

 

Соковая продукция из фруктов и (или)  овощей

Микроорганизмы после термостатной выдержки

спорообразующие мезофильные аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы

мезофильные клостридии

неспорообра-зующие микроорга-низмы, плесневые грибы, дрожжи

молочнокис-лые микроорга-низмы

Соковая продукция из фруктов с:

 

pH 4,2 и выше, а также pH 3,8 и выше для соковой продукции

 

 

 

 

pH ниже 4,2, а также pH ниже  3,8 для соковой продукции

 

 

 

 

B. cereus и

B. polymyxa

не допускаются

в 1 г (см3),

B. subtilis не более 11 КОЕ/г (см3), прочие не нормируются

 

 

 

 

CL. botulinum и

CL. perfringens

не допускаются

в 1 г (см3), прочие не более 1 КОЕ/г (см3)

 

 

 

 

Не допус-каются в 1 г (см3)

 

 

 

 

Не допус-каются в 1 г (см3)

Не нормируются

Не нормируются

Не допус-каются в 1 г (см3)

Не допус-каются в 1 г (см3)


 

Таким образом, для определения  качества продукции, нужно определить органолептические, физико-химические, микробиологические показатели и показатели безопасности [7].

 

 

 

 

 

1.5 Дефекты и  обнаружение фальсификации  соков

 

Дефекты соков

Основной причиной инфицирования  соков, как правило, являются обсеменность микроорганизмами перерабатываемых плодов, ягод и овощей, а также предприятия  по переработке – оборудование и  обслуживающий персонал. Кроме того, инфицирование готовой продукции  может произойти при транспортировании  и хранении.

В соках размножаются лишь небольшие группы микроорганизмов, селективно использующих эту  среду  в качестве субстрата. Селективность  основана на таких факторах, как  величина pH, химический состав среды, содержание влаги и температура хранения.

Плодово-ягодные и овощные  соки, а также приготовленные из них продукты подвержены микробиологической порче с образованием углекислого  газа и спирта, плесени, кислот, главным  образом уксусной и молочной. Эти  виды порчи вызываются дрожжами, плесневыми грибами и бактериями.

О результатах инфицирования  микроорганизмами можно судить по изменению  структуры соков: в первую очередь  уменьшается их прозрачность, возникает  помутнение, очень быстро усиливающееся  в процессе хранения. Наиболее сильное  помутнение вызывают дрожжи Saccharomyces cerevisiae. Инфицирование соков дрожжами класса мукоровых дает осадок на дне емкости в виде комочков. При бактериальном инфицировании соков помутнение значительно слабее.

Плесневые грибы и уксуснокислые  бактерии на поздних стадиях заражения  образуют сухие слизистые поверхностные  колонии в виде пленок. Этому предшествует размножение микроорганизмов в виде колец на стенках емкостей или бутылок [1].

Дрожжи и плесневые  грибы расщепляют пектин, снижая этим вязкость соков, особенно натуральных  неосветленных. Процесс сопровождается выпадением в осадок частиц мути. Некоторые  молочно- и уксуснокислые бактерии способствуют изменению структуры соков и концентратов, делая их вязкими и слизистыми.

Инфицирование соков плесневыми грибами, дрожжами и молочнокислыми бактериями часто сопровождается их обесцвечиванием.

Повышенное содержание спирта (этанола), летучих кислот и  других соединений в соках из некачественного  сырья является следствием инфицирования  дрожжами и бактериями. При заражении  сырья дрожжами, особенно сахаромицетами, происходит быстрое образование  спирта, особенно при высоких температурах. Побочными продуктами брожения являются глицерин, янтарная кислота.

Информация о работе Экспертиза яблочного сока