Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа

Описание работы

Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

Содержание

Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы

Работа содержит 35 файлов

Plan_operazyi.cdw

— 134.57 Кб (Скачать)

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Назначение детали и тд..doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ.doc

— 43.50 Кб (Открыть, Скачать)

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТ.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - точение.doc

— 52.00 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - шлифование.doc

— 39.00 Кб (Открыть, Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Титульный лист.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Diametralnie_otv.xls

— 122.50 Кб (Скачать)

цепь 5

  A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W
1   Цепь № 5                             Дано:        
2        
3                                   D 5 = 143.9 мм;
4                                     EsD 5 = 0.16 мм;
5                                     EiD 5 = 0 мм;
6                                     D 3 - ?    
7                                              
8   На основе размерной цепи № 5 определим приблизительную величину                      
9   размера   D 3 :                                      
10    z 5 = ( D 5 - D 3 )/2 ;                      
11    Отсюда:                                          
12    D 3 = D 5 - 2 z 5 = 143.9 - 2 1 = 142.9 мм;      
13                                              
14    Назначим экономический допуск на размер D 3 для обработки поверхности        
15   по 12 квалитету           Т D 3 =   0.4 мм.     Зададим его в тело детали.        
16             Тогда       E s D 3 = 0.4 мм.            
17                      E i D 3 = 0 мм.            
18    Определим величину номинального припуска по уравнению:                                          
19      z 5 = z 5 min - E i -   Es                  
20      z 5 min = R´zmax       + max     + ΔФmax   ;          
21                                               
22    R´zmax - максисальная высота микронеровностей поверхности от                                      
23                  предшествующего перехода                       ;                  
24    max - максимальная глубина дефектного слоя поверхности от                                      
25                  предшествующего перехода                       ;                  
26    ΔФmax - отклонение формы поверхности перед обработкой                                      
27                                               
28    Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск                                     z 5  
29    по эскизу операции предшествующей обработки                                 R´zmax = 0.10 мм;  
30                                               
31    Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3                                 max = 0.35 мм;  
32    Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по                                          
33    размеру D 5 , отсутствует                     ΔФmax   = 0.1 ;      
34      Тогда                                        
35        z 5 min   = 0.10 + 0.35 + 0.1 = 0.55 мм.  
36   Номинальный припуск                                        
37       z 5 =   0.55 - 0 + 0.4 =   0.95 мм.      
38   Определим неизвестный размер                     D 3 :                
39    D 3 = D 5 - 2 z 5 = 143.9 - 2 0.95 = 142 мм;      
40                                              
41                                  
42         D 3 = 142 мм.                      
43                                              

цепь 3

  A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W
1   Цепь № 3                             Дано:        
2      
3                                     D 3 = 142 мм;
4                                     EsD 3 = 0.16  
5                                     EiD 3 = 0  
6                                     D Н4 - ?    
7                                              
8   На основе размерной цепи № 3 определим приблизительную величину                      
9   размера   D Н4 :                                      
10    z 3 = ( D 3 - D Н4 )/2 ;                      
11    Отсюда:                                          
12    D Н4 = D 3 - 2 z 3 = 142 - 2 1 = 141 мм;      
13                                              
14    Назначим экономический допуск на размер D Н4 для обработки поверхности        
15   по 14 квалитету           Т D Н4 =   1.6 мм.     Зададим его в тело детали.        
16             Тогда       E s D Н4 = 1.6 мм.            
17                      E i D Н4 = 0 мм.            
18    Определим величину номинального припуска по уравнению:                                          
19      z 3 = z 3 min - E i -   Es                  
20      z 3 min = R´zmax       + max     + ΔФmax   ;          
21                                               
22    R´zmax - максисальная высота микронеровностей поверхности от                                      
23                  предшествующего перехода                       ;                  
24    max - максимальная глубина дефектного слоя поверхности от                                      
25                  предшествующего перехода                       ;                  
26    ΔФmax - отклонение формы поверхности перед обработкой                                      
27                                               
28    Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск                                     z 3  
29    по эскизу операции предшествующей обработки                                 R´zmax = 0.20 мм;  
30                                               
31    Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3                                 max = 0.43 мм;  
32    Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по                                          
33    размеру D 3 , отсутствует                     ΔФmax   = 0.4 ;      
34      Тогда                                        
35        z 3 min   = 0.20 + 0.43 + 0.4 = 1.03 мм.  
36   Номинальный припуск                                        
37       z 3 =   1.03 - 0 + 1.6 =   2.63 мм.      
38   Определим неизвестный размер                     D Н4 :                
39    D Н4 = D 3 - 2 z 3 = 142 - 2 2.63 = 136.74 мм;      
40                                              
41                                  
42         D Н4 = 136.74 мм.                      
43                                              
44                                              
45                                              
46   Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям                                           
47   ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону  увеличени припуска                                          
48                                              
49         D Н4 = 137.1 мм.                      
50                                              
51   Припуск увеличится  и будет равен:                                          
52                                              
53       2 z 3 = 4.9 мм.                      
54                                              

Diametralnie_val.xls

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

Lineinie.xls

— 175.00 Кб (Открыть, Скачать)

Карта заготовки готоввая.doc

— 1.33 Мб (Открыть, Скачать)

Маршрутная карта 2.doc

— 83.00 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутная карта 1 .doc

— 88.50 Кб (Открыть, Скачать)

010 токарная черновая.doc

— 758.50 Кб (Открыть, Скачать)

015 токарная черновая.doc

— 882.00 Кб (Открыть, Скачать)

020 токарная черновая.doc

— 401.00 Кб (Открыть, Скачать)

025 токарная чистовая.doc

— 790.00 Кб (Открыть, Скачать)

030 токарная чистовая.doc

— 996.50 Кб (Открыть, Скачать)

040 Контрольная.doc

— 282.00 Кб (Открыть, Скачать)

045 шлифовальная.doc

— 102.50 Кб (Открыть, Скачать)

050 зубодолбежная.doc

— 811.00 Кб (Открыть, Скачать)

055 шлифовальная.doc

— 971.50 Кб (Открыть, Скачать)

060 токарная чистовая.doc

— 983.00 Кб (Открыть, Скачать)

065 Слесарная.doc

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

085 Карта контроля.doc

— 2.04 Мб (Открыть, Скачать)

080 Контрольная (Ультразвуковой контроль).doc

— 73.50 Кб (Открыть, Скачать)

090 Серебрение.doc

— 281.50 Кб (Открыть, Скачать)

095 Слесарная.doc

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

Карта контроля.doc

— 74.50 Кб (Открыть, Скачать)

Чертеж.cdw

— 80.29 Кб (Скачать)

Эскиз совмещенных переходов.cdw

— 136.51 Кб (Скачать)

Эскизы наладок .cdw

— 67.23 Кб (Скачать)

Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)