Құрылыс алаңының жобалық сипаттамасы

ИТР – 26 адам; МОП – 21 адам; жұмысшылар – 84 адам;

7. Жылдық энергия шығыны:

            34 368 717 кВт;

8)     Жылдық су шығыны:

9 787 940 м³;

2.3.1 Ғимараттарға кеткен шығын және олардың амортизациясы

 

1) Жылдық жалақы мөлшері  – 25 607 290 теңге;

2)Ғимараттар мен құрылымдардың  өтпелі жөндеуі –  65 163 834 теңге;

 

 

 

 

Кесте 1 – Ғимараттарға кеткен шығынды есептеу

 

Обьекттің аты	Саны	Көлемі	Бағасы		Амортизация нормасы	1 жылд. Амортизация құны
			Бірлік	Барлығы *1000тг
Ұсату цехы	1	24800	5000	124000000	8%	9 920 000
Бас корпус	1	92012	5000	460060000	8%	36 804 800
Қалдық шаруашылығы	1	310	3500	1 085 000	8%	86 800
Асхана	1	340	3000	1 020 000	8%	81 600
Химия лабораториясы	1	2960	5000	14 800 000	8%	1 184 000
Басқарма корпус	1	1515	3000	4 545 000	8%	363 600
Реагент корпусы	1	13109	3000	39 327 000	8%	3 146 160
Жөндеу цехы	1	4246	3000	12 738 000	8%	1 019 040
Барлығы	8		35.500	657575000	8%	52 606 000

 

 

2.3.2 Жабдықтарға кеткен шығын және олардың амортизациясы

 

Кесте 2 – Жабдықтарға кеткен шығынды есептеу

 

Жабдықтар аттары	Саны	Сипатта-масы (қуаты)кВт	Бағасы, тенге		Амортизация нормасы, %	Амортизация құны, тенге
			Бірлік	Барлығы
1	2	3	4	5	6	7
Ұсатқыштар: ЩДП 12×15	1	320	6 800 000	6 800 000	25	1 700 000
КСД-2200	1	250	1 675 000	1 675 000	25	418 750
КИД 2200	2	600	3 350 000	3 350 000	25	837 500
Елеуіштер: ГСТ-31 ГИТ-52Н	1 2	31 52	325 000 210 000	325 000 420 000	25 25	81 250 105 000
Диірмендер: МШР-45х65	1	2500	7 115 000	1 4 230 000	25	3 557 500
МШР-55х65	1	4000	7 500 000	1 5 000 000	25	3 750 000
Сұрыптағыштар: ГЦ-500	1	-	30 000	360 000	25	90 000
ГЦ-710	2	-	28 000	28 000	25	56 000
Насостар: ГРА-700/30	2	500	50 000	100 000	25	25 000
ГРА-1400/40	2	1000	80 000	160 000	25	40 000
ГРА-700/40	2	500	50 000	100 000	25	25 000
Флотомашиналар: ФМ-3,26 ФПМ-12,5	12 25	10 75	83 700 220 000	1 004 400 5 500 000	25 25	251 100 1 375 000
Қойылдырғыш: Ц-25М	1	3,2	181 000	181 000	25	45 375
Сүзгіш: БОУ80-3,75	1	11,2	694 000	694 000	25	173 500
Конвейер: Конвейер L=16м	7	Ені, м 1,200	Тенге/м2 5240	36 680	25	9 170
Конвейер L=9м	4	1,000	5240	20 960	25	5 240
Конвейер L=25м	2	1,200	5240	10 480	25	2 620
Конвейер L=62м	1	1,400	5240	5 240	25	1 310
Конвейер L=208м	2	1,400	5240	10 480	25	2 620
Конвейер L=148м	2	1,000	5240	10 480	25	2 620
Конвейер L=168м	1	1,200	5240	5 240	25	1 310
Бункер: Бас корпус Ұсату цехы	1 1	м3 7776 101	тенге/м3 1 410 1 410	7 776 101	25 25	1 944 25,25
Барлығы:	94	-	-		25	12 557 834

 

2.3.3 Өзіндік құн және шикізат өңдеу калькуляциясы

 

Кесте 3 – Өзіндік құн және шикізат өңдеу калькуляциясы

 

№	Аттары	Бірлік бойынша			Барлығы
		Саны	Бағасы	1 кг құны	Саны, дана	Құны
1	Бастапқы кен, тн	1	425	0,425	1 200	510 000
2	Көмекші материалдар:
	Ксантогенат: бутилді, кг	0,023	68	1,564	3 44 800	41 289 600
	изопропильді, кг	0,013	80	1,04	2 228 000	27 456 000
	-     керосин	0,012	50	1	1 320 000	15 840 000
	Сұйық шыны	0,023	50	1,15	2 530 000	30 360 000
	Ақ кіріш,кг	2,3	11	25,3	55 660 000	667 920 000
	Т-80, кг	0,12	17	2,04	4 488 000	53 856 000
	Полиакриламид	0,0081	25	0,2025	445 500	5 346 000
	Ұсатқыш футировкасы, кг	0,1260	38,5	4,851	10 672 200	128 066 400
	Диірмен футировкасы, кг	0,16	54	8,64	19 008 000	228 096 000
	Шарлар, кг	0,5	15	7,5	16 500 000	198 000 000
	Сүзгіш мата, м2	0,150	19	2,85	6 270 000	75 240 000
	Елек  торы, м2	0,130	55	7,15	15 730 000	188 760 000
3	Электр энегиясы және су:
	Энергия шығыны, кВт/сағ	1	15,6	15,6	2 864 059	34 368 717
	Су шығыны, м3	1	4,4	4,4	815 662	9 787 940
4	Жұмысшылардың еңбек ақысы :
	ИТР және МОП жалақысы	1	9,2	9,2	1 680 000	20 160 000
		1	1725	1,20	164	3 394 800
5	Цех шығындары:
5.1	Жабдықтардың амортизациясы	1	5,7	5,7	1 046 486	12 557 834
5.2	Ғимараттардың амортизациясы	1	23,9	23,9	4 383 833	52 606 000
	Барлығы			643		1 795 157 781

 

1) 1 тонна концентраттың  өзіндік құны:   тенге

 

2) Дайын өнімнің шығынын  1 теңгеге шаққанда:

 

 

3) Концентраттардың  өніміне кеткен шығым:

а) Қорғасын – 979200000х0,75=734400                                                                 б) мырыш – 52224000х0,75=39168000 тг

4) Концентраттың  өзіндік құны:

 

тг

 

тг

 

Пайданы есептеу:

 

                                             П=Ц – С                                                   

 

П= 1031424000 – 777619500=253804500 тг

 

Тиімділігі:

 

                                                                    

 

 

 

Өтеу мерзімі:

 

 жыл

 

 

Жобаланып отырған кәсіпорынның өнімділігі 2 000 000 т/ж, тиімділігі 33%, өтеу мерзімі 3 жыл біткеннен кейін пайда әкеле бастайды.

3 Бас жоба және көлік

 

 

          3.1 Бас жоба көрсеткіштері және шешімі.

 

Фабриканың бас жобасының  құрамына төмендегідей ғимараттармен  құрлыстар кіреді.

Ғимараттар:

1) Ұсату корпусы : ірі  ұсату цехы  мен орта және  майда ұсату цехынан  тұрады-900м²

2)  Бас корпус ауданы : ұнтақтау, флотация, қойылдыру және  сүзу цехынан  тұрады-5832 м²

3) Жөндеу цехының   ауданы-644 м²

4) Асхана ауданы-450 м²

5) Басқарма корпусының  ауданы-450

6)Реагент корпусының  ауданы -480 м²

7) Химия   лабараториясының  ауданы -460 м²

 

Құрылыстар:

1) Ашық жөндеу алаңының  ауданы-780 м²

2) Галерей ауданы-230 м².

 

 

Ғимараттар мен құрлыстың  барлық ауданы -1020 м²

 

Ірі және орта және майда  ұсату цехы фабриканың бас, корпусын галерей арқылы жалғасқан (44,6 м)

Қойылдыру және сүзу цехынан  бірге бас корпусқа жалғасқан. Механикалық  шеберхана жөндеу жұмысын жүргізу  ыңғайлы болу үшін бас корпуста орналасқан.Барлық инженерлік жүйелер жер астында  орналасқан.Ол тасымалданған құбыр  темір бетонды тіреуіштерге отырғызылған.Трансфорттық подстанцияға ашық энергия жүйесі қосылған (ЛЭГ-55000 м²⁾) .

Алаңның жалпы ауданы-55000 м^2.

Оның ішінде ғимараттар мен құрылыстардың  ауданы -10226 м^2. Теміржол мен көлік жолдарының ауданы-3848 м². Жасылдандыру мен жобалау ауданы -1634 м².

3.2  Өндірістің ішкі  және сыртқы көлігі

Шикізатты тасымалдау автокөлікпен іске асырылады. Сондай – ақ, фабрикаға автокөлік арқылы басқа да керекті заттар тасымалданады: флотореагенттер, қаптамалар, шарлар, жабдықтар және оның қосалқы заттары. Сонымен қатар дайын өнім (концентраттар) автокөлік арқылы жөнелтіледі. Автокөлік жолы бас корпустың жөндеу алаңдарына және дайын өнім қоймасына, ұсату корпусына, реагенттер бөліміне, жанар – жағар май қоймасына, сондай – ақ механикалық шеберхаға тартылған.

Автомобиль жолы фабриканың барлық бөлімшелері мен цехтарының ішіне кіргізілген. Жобаланып отырған фабриканың алаңында жергілікті ағаш отырғызу және көгалдандыру шаралары қарастырылған. Бос жерлерде гүлде отырғызылған. Жаяу адамдар жүру үшін тратуарлардың беті асфальтталған.

Жолдардың беті екі түрде  қапталған: бетонды жапқыш және қалыңдығы 8 см шамасында болатын асфальт.

3.3 Безендіру және көгалдандыру

Жобаланып отырған Жезқазған мыс  кен байыту фабрикасының алаңында жергілікті ағаштардың әртүрлі отырғызу көгалдандыру шаралары қарастырылған. Бос жерлерде әсіресе, басқару корпусының алдында, тұрмыстық корпусының алдында, асхананың алдында гүлдер отырғызылады. Оларды суару үшін су құбырлары орнатылған. Автомобиль жолдары, сондай-ақ жаяу адамдар жүру үшін тратуарлардың беті асфальттанған.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ӨНДІРІС ТЕХНОЛОГИЯСЫ 

 

4.1 Шикізат қорының  сипаттамасы

 

Жезқазған фабрикасын қамтамасыз ететін Жезқазған кенішінен алынады. Ол Жезқазған қаласынан 25 шақырым  жерде орналасқан кенді теміржол арқылы тасымалданады. Байыту фабрикасы күкіртті мыс кенін жабық және ашық түрлеріне байланысты.  Мыс кенінің негізгі қоры, құмды мыс типіне жатады. Мыстың күкіртті минералының ішінде өндірістік маңызы барлары : халькопирит, халькозин, борнит. Күкіртті  кендерді  жабық түрде өңдеуде борнит (35-40 % ), халъкозин (30-35 % ) және халъкопирит (10-15%)   құрайды.  

 

Негізгі минерал кендерді (халъкопирит, борнит және галенит) жоғары тығыздықта салыстырмалы төменгі қаттылығында, жоғарғы жұмсақтығында  және құмды  сұрыптауда шламданады. Ірілігі  +0,21;  +0,15;  +0,10 мм класында кен минералдары негізінен бір-бірімен тығыз байланыста кездеседі. Бұл  кластағы мыстың мөлшері 0,65-0,70 % шламда  болады. +0,074 мм кластағы мыстың мөлшері 0,84 минерал кенінің жартысы бос күйінде, ал қалған жартысы ұқсас күйінде, ал қалған жартысы ұқсас күйінде кездесетін күкіртті кеннің түйіршік өлшемі 0,01 мм болады.

Ашық түрде өңделетін  кендер келесі түрде бөлінеді. Күкіртті кендерде халькозин (50-60%), барнит (20-24%) және халькопирит (5-9%) куприт және ковеллин кездеседі. Жезқазған сульфиді мыс кендерінде жоғары құрамды мыс (90-95%). Минералдарда негізі халькозин (60%) болады.

Ашық түрде өңделетін  кендер келесі түрге бөлінеді. Күкіртті кендерде халькозин  (50-60%) және халькопирит (15-19%), куприт және ковеллин кездеседі. Жезқазған сульфидті мыс кендерінде жоғарғы құрамды мыс (90-95%) минералдарда негізінен халькозин (60%) болады, шламды фракцияларды жекелеп флотациялау 60 жылдан астам тиімді қолданылып келеді. Жезқазған байыту фабрикасында кен жекелеп байыту ғана емес, сонымен қатар құмды циклден алынатын концентрат  және екі аралық өнімдер қосымша ұнтақталып байытылады, демек екі типті схемалардың комбинациясы  қолданылады. Бұл схеманың артықшылығы: қайта дит-қ екі аралық өнімі мен кеннің құмды бөлігі жақсы флотацияланады; шлам  бөлігін бөлек флотациялау өте тиімді, жоғалым азболады. 

Кеннің қаттылығы- 14 кеннің тығыздығы – 275 т/м³. Кен құрамындағы күміс және рений металдары концентратқа бөлініп алынады. Күміссіз  бөліп алу дәрежесі. Мыстың бөліп алу дәрежесі әлде қайда төмен. Мыстың кендегі мөлшері жобаланғалы отырған фабрикада 1% өлшерде.

 

 

 

4.2 Цехтардың жұмыс істеу тәртібі және олардың өнімділігі

 

Жобалауға берілген фабриканың өнімділігі –2000000 т/жылына.

Кенді ашық карьерден өндірілетін  болғандықтан ұсату цехы жылына 305 күн жұмыс істейді, 4 смена 7 сағаттан.

 

Ұсату цехының тәуліктік өнімділігі:

т/тәул. 

Сағаттық өнімділігі:

т/сғ. 

ұндағы: η – кеннің біркелкі берілмеуін ескеретін коэффициент;

n – смендегі жұмыс істеу сағаты;

m – тәуліктегі смен сағаты.

Фабриканың бас корпусы  жылына 305 күн, 4 смена 7 сағаттан жұмыс істейді. Қалған күндері негізгі және қосалқы жабдықтарды кестеге сәйкес күрделі жөндеулерден өтулері қажет.

Бас корпусының тәуліктік  өнімділігі:

т/тәул. 

Сағаттық өнімділігі:

т/сағ. 

Сусыздандыру цехы бас  корпуспен бір тәртіпте жұмыс  істейді.

 

4.3 Істеп тұрған фабриканың жұмысын талдау

Қазіргі кезде Жезқазған мыс  кенін байытатын фабрика 60-шы жылдардың ортасынан бастап іске қосылған. Осы уақыт ішінде оның технологиялық схемасы және реагенттік режимі айтарлықтай өзгеріске ұшырамаған. Жобаланған технологиялық схема ең тиімді технологиялық  схема болып табылады. Жобаланып отырған фабриканың кенін байытуда құмды және шламды деп жеке-жеке байыту схемасы қолданылған. Негізгі флотациядан алынған концентрат бастапқы кендегі мыстың пайыздық үлесіне байланысты. Екі немесе үш тазалау операциясынан өткізіп таңдап алынған схема сапа жағынан да, мысты бөліп алу жағынан жақсы технологиялық көрсеткіштер алуға мүмкіндік беріп отыр. Жобаланып отырған фабриканың кенінің құрамындағы мыс мөлшері 1,1%, ал концентрат құрамындағы мыс мөлшері 41% және мысты бөліп алу дәрежесі 90% шамасында. Істеп тұрған фабриканың тағы бір оңтайлы ерекшелігі реагенттік режимді кең алқымды өзгерте отырып, олардың шығынын мөлшермен төмендетуге мүмкіндік береді. Келешекте технологиялық схема мен реагенттік режимді одан әрі жетілдіре отырып,  кейбір жабдықтар мен аппараттарды жаңарту алға қойылу керек.

 

4.4 Технологиялық схеманы таңдау

Жобаланып отырған фабриканың негізіне жұмыс істеп тұрған Балқаш фабрикасының технологиялық схемасы  алынды. Демек, технологиялық схемаға  айтарлықтай өзгеріс енген жоқ. Жұмыс істеп тұрған фабриканың технологиялық көрсеткіштері қанағаттандырарлық. Жобаланып отырған фабриканың негізгі көрсеткіштері төмендегідей: