Құрылыс алаңының жобалық сипаттамасы

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 19:47, дипломная работа

Описание работы

Байыту фабрикасының жобасы төмендегідей негізгі және қосалқы цехтар мен бөлімшелерден тұрады : байытуға түсетін бастапқы кенді ұсату цехы құрамына майда ұнтақтау мен флотация бөлімшелері және қойылдыру процесі кіргізілген бас корпус қойылтылған концентратты сүзу процесі жүргізілген , оған қажетті барлық технологиялық жабдықтар мен аспаптарды барлығын сүзу цехы.Бұл цехтың басқа байыту фабрикасының құрамында жеке бөлімшелер ретінде қалдық қоймасы және реагенттер бөлімшесі бар.

Содержание

КІРІСПЕ
1 Жалпы түсініктеме жазба бөлім
1.1 Құрылыс ауданының жобалық сипаттамасы..................................................
1.2 Негізгі жобаның шешімдері .........................................................................
2 Техника экономикалық бөлім
2.1 Бастапқы берілгендер.....................................................................………….
2.2 Негізгі - техникалық және экономикалық
көрсеткіштерді есептеу.........................................................................................
2.2.1 Жұмысшылардың саны және мамандық құрамы.........................................
2.2.2 Энергоресурстың қажетті мөлшері...............................................................
2.3 Өндіріс экономикасы.........................................................................................
2.3.1 Ғимараттарға кеткен шығын және олардың амортизациясы.......................
2.3.3 Өзіндік құн және шикізат өңдеу калькуляциясы..........................................
3 Бас жоба және көлік
3.1 Бас жоба көрсеткіштері және шешімі.......................................... ….…………..
3.2 Өндірістің ішкі және сыртқы көлігі............................................. ....…………..
3.3 Безендіру және көгалдандыру............................................................................
4 Өндіріс технологиясы
4.1 Шикізат қорының сипаттамасы.......................................................................
4.2 Цехтардың жұмыс істеу тәртібі және олардың өнімділігі...........................
4.3 Істеп тұрған фабриканың жұмысын талдау..................................................
4.4 Технологиялық схеманы таңдау....................................................................
4.5 Ұсату схемасын таңдау және есептеу............................................................
4.6 Ұнтақтау схемасын есептеу және таңдау.......................................................
4.7 Метал тепе-теңдігін жәнебайытудың санды схемасын есептеу...................
4.7.1 Флотацияның толық схемасын есептеу....................................................
4.8 Сусыздандыру схемасын есептеу.................................................................
4.9 Негізгі жабдықтарды таңдау және есептеу..................................................
4.9.1 Ұсату жабдықтарын есептеу және таңдау..................................................
4.9.2 Елеуішті таңдау жане есептеу.............................................. ....…………….
4.9.3 Ұнтақтау жабдығын таңдау және есептеу............................ .........………….
4.9.4 Сұрыптау жабдығын таңдау және есепетеу........................... ........………….
4.10 Байытуға арналған жабдықтарды таңдау және есептеу.................................
4.10.1 Флотация жабдығын таңдау және есептеу...................................................
4.11 Сусыздандыру жабдығын таңдау және есептеу...........................................
4.12 Қосалқы жабдықтарды есептеу...................................................... ....………..
4.12.1 Ленталы конвейерді есептеу......................................................... .....………
4.12.2 Насостарды таңдау және есептеу................................................................
4.13 Реагенттік бөлім.............................................................................. .....………..
4.14 Сынама алу және бақылау.............................................................. ......……….
4.15 Жөндеу жұмыстары........................................................................ .....………..
4.16 Бункер және қойма.......................................................................... ......……….
4.16.1 Қалдық қоймасы.......................................................................... ……….......
4.16.2 Концентрат қоймасы.....................................................................................
5 Еңбекті қорғау
5.1 Еңбек қорғау заңдары.............................................................................................
5.2 Қауіпті және зиянды факторларды анализдеу.....................................................
5.3 Өндірістік санитария..............................................................................................
5.3.1 Микроклиматты қамтамасыз ету........................................................................
5.3.1.1 Шаң ауаны алмастыру жүйесін ұйымдастыру.................................................
5.3.2 Шудан қорғануды қамтамасыз ету......................................................................
5.4 Өрт қауіпсіздігі.......................................................................................................
5.5 Техника қауіпсіздігі...................................................................................................
5.6 Есептеулер.................................................................................................................
5.6.1 Шуды есептеу..............................................................................................................
5.6.2 Ауа алмасуды есептеу...............................................................................................
6 Еңбекті ұйымдастыру
6.1 Жалақы төлеу жүйесі.................................................................................................
6.2 Өндірісті басқару жүйесі..........................................................................................
6.3 Байланыс және хабарлама.........................................................................................
6.3.1 Хабарлама жүйесі...................................................................................................
7 Қоршаған ортаны қорғау
7.1 Өндіріс қалдықтары және олардың мөлшері.........................................................
7.1.1 Ауа қорғау...............................................................................................................
7.1.2 Су қоймаларын таңдау................................................................................... ........
7.1.3 Жер қыртысын қорғау.................................................................................. ...........
8 Арнаулы бөлім
8.1 Мыстың негізгі қасиеттері және қолданылуы......................................................
8.1.1 Мыстың негізгі минералдары..............................................................................
8.2 Күкіртті мыс кендерінің флотациясы....................................................................
8.3 Тотықты мыс кендерінің флотациясы...................................................................
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Работа содержит 1 файл

диплом.doc

— 1.10 Мб (Скачать)

 

 

 

 

 5.3  Өндірістік санитария

 

      Өнеркәсіптік санитариялық-гигиеналық жағдаймен қамтамасыз ету- жұмысшылардың сауықты қауіпсіздік жағдайларын қамтамасыз етудегі негізгі керекті шаралардың бөлігі.Өнеркәсіптік ғимараттарды және жабдықтарды эксплуатациялық санитарлық – гигиеналық талаптар санитарлы нормалармен регламенттеледі.

      Олар  ауаның температурасын, ылғалдылығын,ғимараттағы  ауаның қозғалу жылдамдығын,жұмыс  орнының шаңдануы мен жарықтануын  ,шу мен діріл әсер деңгеиін,вентиляцияны, жарақаттануды қарастырады,электр  қауіпсіздігін қамтамасыз ету.

 

5.3.1 Микроклиматты қамтамасыз ету

 

Ауаның температурасымен, ылғалдылығымен және қозғалу жылдамдығымен  анықталатын өндірістік ғимараттардағы микроклимат, жұмыскер организмінің термореттелуіне, сәйкесінше еңбек өнімділігіне әсер етеді.

Мыс кендерін байыту цехында температура 19,60С, ылғалдылықтың 63% шамасында және ауаның қозғалу жылдамдығы 0,3 м/с, ал суық уақытта 0,4 м/с-тан аспайды. Микроклимат ағымды – шықпалы вентеляция және цех үшін де тиісті құралдары орналастыру арқылы  қамтамасыз етіледі. Ұнтақтау цехында ұнтақтау сулы ортада жүргізілуіне байланысты шаңдалу деңгейлері неғұрлым аз. Ғимарат ішіндегі  зиянды заттардың (газдар және аэрозольдар) деңгейі келесідей: шаң – 13,6 мг/м3, қорғасын – 0,0041 мг/м3, мыс – 0,6 мг/м3, күкіртті қышқыл – 1,0 мг/м3.  Өндірістік бөлмелердегі реагенттердің шекті концентрациясы келесідей болуы тиіс: Күкіртті натрий  Na2S – 0,01 мг/м3, керосин – 300 мг/м3, ксантогенат -10 мг/м3.

Фабриканың корпустарында  ауаның ылғалдылығы β = 55-75%, кейде 80 % - ке жетеді.

Ал, фабриканың өңделетін бөлмелерінде қыс айларында температура t= -50С – ға дейін жетеді, ал норма бойынша бөлмелердің температурасы  tр = 17 – 23оС болуы тиіс. Сондықтан қыс мезгілінде жұмыскерлерге  міндетті түрде  арнайы жылы жұмыс киімдері беріледі.

Өндіріс алаңындағы жұмыс орындарының  нормаланған температурасының мөлшері, салыстырмалы ылғалдылығы және ауаның жылдамдығының қозғалысы кестеде көрсетілген.

         Кесте 

           Нормаланған температура мөлшері,  салыстырмалы ылғалдығы және  ауаның жылдамдығының қозғалысы

                                               

        Жыл мезгілі

       Жұмыс категориясы

                 Температура, 0С

Салыстырмалы ылғалдылық

Жылдамдық  қозғалысы, м/с

       Оңтайлы

         Рұқсат  етілген

      Оңтайлы

Рұқсат етілген

Оңтайлы артық емес

Жұмыс орнындағы рұқсат етілген  үнемі және тұрақсыз.

Жоғарғы шек

Төменгі шек

Жұмыс орнында үнемі және тұрақсыз

         Жұмыс орнында

 

Үнемі

 

Тұрақсыз

 

Үнемі

 

Тұрақсыз

Суық жыл мезгілі

 

Ауыр-III

 

16-18

 

19

 

20

 

13

 

12

 

40-60

 

75

 

0,3

 

0,5-ке дейін

Жылы жыл мезгілі

 

Ауыр-III

 

18-20

 

26

 

28

 

15

 

13

 

40-60

 

75-болғанда 240С және одан төмен

 

0,4

 

0,2-0,6


 

                                                                                     

5.3.1.1 Шаң ауаны алмастыру жүйесін ұйымдастыру 

 

Шаң ауаны алмастырудың негізгі міндеті (аспирация)  - зиянды заттарды пайда болған жерінен бастап жою, тоқтату және олардың жұмыс орнының ауасына таралуын азайту.

Вентиляция цех ішіндегі ауаның керекті гигиеналық сапасын  қамтамасыз етудегі тиімді құралы болып табылады. Вентиляция цехтан ластанған ауаны шығарып, таза ауаны  жіберу арқылы жүзеге асады.

Мыс кенін байыту цехында  ұнтақтауға дейінгі аймақты жалпы  әрекетті ағымды-шықпалы вентиляция қолданса жеткілікті  болады. Шаңның және реагентті спайканың жиналуына себеп болатын жабдықтардың жоқтығынан жергілікті вентиляцияны  қолданудың қажеті жоқ.

Ағымды-шықпалы вентиляцияның  жұмыс істеу принципі таза салқын ауа ағымының келу есебінен  жүреді. Соның нәтижесінде  ауаның белгіленген  параметрін тағайындайтын жылу және масса ауысым болады. Жұмыс аймағында рұқсат етілген  30%-к шаң концентратынан  асатын шаңдалудан  ауаны тазарту да ескерілген.

 

 

 

 

Кестеде шаң ауаны  алмастыру  құрылғыларының  техникалық сипаттамасы  көрсетілген.

Аспирация

жүйесінің атаулары

АЖ-1

ПВМ-301

АЖ-2

ПВМ

АЖ-3

ПВМ-187

АЖС-4

ПВМ-188

АЖ-3

ПВМ-303

АЖ-7

ПВМ

АЖ-8

ПВМ-309

Шаң көзі

ККД

КСД

Бункерлер

Зерттеу

лабараториясы

КИД

Вентилятор түрі

ЦП7-40

ВР-100-45-8,2-0,1

ЦП7-40

ЦП7-40

ЦП7-40

Өнімділігі

нм3/сағ

10.000

20.000

5.000

2700

5000

Электроқозғалтқыш

АО2-71-4

4А-180/44

АО2-61-4

АО2-4

АО2-61-4

-қуаты

22,0

30,0

13,0

5,5

13,0


 

5.3.2  Шудан қорғануды қамтамасыз ету

 

 Транспортер,нәрлендіргіш, диірмен сияқты агрегаттар болу  цехында шудың пайда болуының  негізгі себебі болып табылады. Олар адамның есту мүмкіндігіне төмен дәрежеде зиянды әсер ететін механикалық шуды және төмен жиілікті шуды тудырады.   

      Шудан қорғау үшін жеке дара, сонымен қатар ұжымдық қорғау құралдарын қолданады. Оған жұмыс істеп тұ\рған жабдықтардың шулық сипаттамаларымен төмендету бойынша шаралар, цехтарда шусыз ғимараты шулы ғимараттардан шу кірмейтіндей оқшаулап жобалау  шаралары, өндірістік аудан бірлігіне жабдық санын шектеу жатады.

      Дыбыс қысымын өлшеу үшін  «Бел» өлшем бірлігі қабылданған. Шудың зиянды әсерімен күресу жалпы сипаттағы және жеке қоғаныс шараларымен жүргізіледі.

      Мыс кенін байыту цехындағы шу деңгейі 85 дБА құрайды. Өндірістік ғимараттарда және кәсіпорын алаңдарында рұқсат етілген дыбыс қысымының деңгейі, дыбыс деңгейі және эквивалентті деңгей кестеде келтірілген.

Кесте

Өндірістік ғимараттарда және кәсіпорын алаңында рұқсат етілген  дыбыс қысымының деңгейі, дыбыс  деңгейі және эквивалентті дыбыс  деңгейі.

 

 

Жұмыс орны,еңбекші қызмет түрі

Октавалық сызықтардағы дБ(в) дыбыс қысымының деңгейі, орташа геометриялық жиілікпен,Гц

Дыбыс деңгейі және эквиваленттің  дыбыс деңгейі,дБ(А)

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

 

Күнделікті жұмыс орны мен өндірістік ғимараттарда және кәсіпорын алаңында атқарылатын барлық жұмыс түрлері.

 

99

 

 

93

 

90

 

95

 

88

 

83

 

80

 

77

 

      80

Ескерту.Шудың жоғарғы деңгейімен сипатталатын және оны төмендету  бойынша арнайы шараларды қажет  ететін технологиялық жабдықтардың және т.б. жұмыс істеп тұрған объектілері  үшін рұқсат етіледі.

 

 

 

 

110

 

 

 

 

99

 

 

 

 

92

 

 

 

 

86

 

 

 

 

83

 

 

 

 

80

 

 

 

 

76

 

 

 

 

74

 

 

 

 

      85


 

 

 

                            5.4 Өрт қауіпсіздігі

 

Жобаланып отырған фабриканың өртке шалдығу ықтималдығы төмен ( «Д») категориясы . Себебі, ондағы процестер  салқын және сулы ортада жүргізіледі.Тұтану дәрежесі жағынан фабриканы 2-дәрежеге жатқызуға болады. Фабриканың бекітілген ережесіне және қойылған талаптарына сай Жезқазған мыс кенін байыту фабриканың қала өрт сөндіру комбинатынан тікелей байланысы бар.Өрт қауіпсіздігі  өрт шығу мүмкіндігі  жоқ, ал бола қалған жағдайда оның пайда болуы адамдарға қауіпті факторлардың әсер етуін алдын алатын және материалдық құндылықтарды қорғауды қамтамасыз ететін объектінің күйі.

Өрттің пайда болуын алдын алатын шараларға электр жабдықтарын  оның ішінде жетектерді, кабельдерді, өрттің пайда болуына әкелетін қысқа тұйықталу электр желінің асыра жүктелуі және т.б себептерін болдырмау  күйінде ұстап тұру жатады.Өрт пайда болған кездегі өртті сөндіру шараларына өрт сөндіргіш ( қолды,стационарлы ) құм, су, өрт сөндіруші ұнтақ, кошма  сияқты құрылғылар жатады.Өрт сөндірудің химиялық көпіршікті (қатты, сұйық және кернеу астында тұрған барлық жанғыш заттар), ау көпіршіктері ( сілтілі материалдардан басқа әртүрлі материалдар ), көмірқышқыл(ауасыз жанатын және  кернеу астында тұрған электр қондырғыларынан басқа әртүрлі сұйықтар ) , аэрозольді ( іштен жану қозғалтқышы бар транспорттық құрылғыларында және 350В кернеуге дейінгі электрқондырғыларда пайда болған өртті ), көмірқышқылды – бромэтилді  және басқа түрлері ажыратылады. Өрт сөндіру жабдықтарына су құбыр жүйесі ( өрт сөндіру гидранттары , гидрант-колонкалар, өрт сөндіру жабдықтары (қосқыш головкалар, жоғары көпіршікті генераторлар, көпіршік сместительдер, өрт сөндіру колонкалары, рукавтар мен өрт сөндіру стволдары.   

 

 

 

 

              5.5. Техника қауіпсіздігі

 

Арнайы киім- өндірістік жағдайда тері қабаты арқылы әсер ететін сыртқы өрттің зиянды факторларынан  адам денесін жеке қорғау құралы болып  табылады.Арнайы киім өндірістік жағдайда үнемі қолданылатын күнделікті киюге арналған сыртынан киетін киім, оның қорғау қасиетін жоғарылатуға арналған уақытша қолданылатын киім болып жіктеледі.

Арнайы аяқ-киім –  сыртқы орта және механикалық зақымданудан адамның аяғын қорғау құралы болып  табылады. Арнайы аяқ – киім -өндірістік жағдайда үнемі қолданылатын және негізгі аяқ – киім сыртынан киілетін (ботинка, етік, жартылай етік, бахал, голощ ), оның қорғау қасиетін арттыруға арналған қосымша қолды қорғауға арналған құралы – қолғап, биялай, шынтақша (бірге болуы мүмкін).

Басты қорғау құралы – басты жарақаттардың барлық түрінен қорғау үшін арналған. Оларға каска, қалпақ, шлем, шапкілер мен береттер жатады.

Көру мүмкіндігі мен  бетті қорғау құралы зиянды және қауіпті  өндірістік факторларынан ( шаң, қатты  бөлшектерден, ұшқын, шашыранды ) қоршау үшін арналған. Оларға жататындар: қорғаушы көзілдіріктер және маскалар, арнайы тағайындалатын маскалар.

Тыныс алу мүмкіндігін  қорғау құралы ( фильтрлейтін және оқшаулайтын ) инополяциялы әсер ететін, қоршаған ортаның  зиянды факторларынан адамның жеке басын қорғауға арналған құрал. Фильтрлеуші – фильтр ( сүзуші ) материалдарды ( картон, талшықты фильтрлеущі синтетикалық материалдар ) және зиянды газ шығырын  жұтатын материалды  ( активтендірілген көмір ) қолдану.

Есту мүмкіндігін қорғау құралдары, есту мүмкіндігін деңгейі 85дБа-дан жоғары болатын , жоғары жиілікті өндірістік шу әсерінен қорғайды. Оларға шудан қорғайтын құлақшындар, ішпектер, әртүрлі конструкциялы шлемдер.

Флотация бөлімінің  қызметіне – арнайы киім, арнайы аяқ-киім, басты қорғау құралы ( каска ) және де тыныс алу мүмкіндігін қорғау құралы ( маска ) беріле

 

 

 

 

 

 

 

5.6 Есептеулер

 

 

5.6.1 Шуды есептеу

 

Дыбыс өткізбейтін  қаптамалар. Өндірістік мекемелерде шуды төмендететін арзан әрі қарапайым әдістің бірі дыбыс өткізбейтін қаптама, ол шулы агрегеттарды толығымен жабады. Бұл  тәсілдің артықшылығы қызметкерлердің жұмыс орнындағы қажетті нүктелердегі шуды барынша төмендете алады. Қаптамалар  шешілетін немесе жиналатын болуы мүмкін, терезесі бар есіктерге арналған қаптамаларда кездеседі. Сонымен жоғарыда аталған барлық элементерді герметикалық қаптама сияқты тиімді етіп орнату қажет.

Қаптаманы жобалау кезінде алдымен қажетті акустикалық тиімділігін анықтау керек. Дыбыс өткізбейтін қаптаманың қажетті тиімділік мына формуламен анықталады.

                     (1.1)

немесе 

                                   (1.2)

мұнда, Lр – шу көзінің дыбыстық қуатының белсенді деңгейі, дБ

            S – қоршаған машинаны және есеп нүктесінен өтетін дұрыс геометриялық пішіндегі беткейдің ауданы, м2

            L – есептеу нүктесіндегі дыбыстық қысымның октавалық деңгейі, дБ

            Lдоп – есептеу нүктесіндегі дыбыстық қысымының қажетті нормадағы көрсеткіші, дБ

 Эмпирикалық тәуелділік  мына өлшемдермен анықталады.

                               (1.3)

мұнда, ∆L фк – қаптаманың акустикалық тиімділігі,дБ

            Rk – қаптама қабырғасының дыбыс өткізбеу қабілеттілігі, дБ

Информация о работе Құрылыс алаңының жобалық сипаттамасы