Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 19:47, дипломная работа
Байыту фабрикасының жобасы төмендегідей негізгі және қосалқы цехтар мен бөлімшелерден тұрады : байытуға түсетін бастапқы кенді ұсату цехы құрамына майда ұнтақтау мен флотация бөлімшелері және қойылдыру процесі кіргізілген бас корпус қойылтылған концентратты сүзу процесі жүргізілген , оған қажетті барлық технологиялық жабдықтар мен аспаптарды барлығын сүзу цехы.Бұл цехтың басқа байыту фабрикасының құрамында жеке бөлімшелер ретінде қалдық қоймасы және реагенттер бөлімшесі бар.
КІРІСПЕ
1 Жалпы түсініктеме жазба бөлім
1.1 Құрылыс ауданының жобалық сипаттамасы..................................................
1.2 Негізгі жобаның шешімдері .........................................................................
2 Техника экономикалық бөлім
2.1 Бастапқы берілгендер.....................................................................………….
2.2 Негізгі - техникалық және экономикалық
көрсеткіштерді есептеу.........................................................................................
2.2.1 Жұмысшылардың саны және мамандық құрамы.........................................
2.2.2 Энергоресурстың қажетті мөлшері...............................................................
2.3 Өндіріс экономикасы.........................................................................................
2.3.1 Ғимараттарға кеткен шығын және олардың амортизациясы.......................
2.3.3 Өзіндік құн және шикізат өңдеу калькуляциясы..........................................
3 Бас жоба және көлік
3.1 Бас жоба көрсеткіштері және шешімі.......................................... ….…………..
3.2 Өндірістің ішкі және сыртқы көлігі............................................. ....…………..
3.3 Безендіру және көгалдандыру............................................................................
4 Өндіріс технологиясы
4.1 Шикізат қорының сипаттамасы.......................................................................
4.2 Цехтардың жұмыс істеу тәртібі және олардың өнімділігі...........................
4.3 Істеп тұрған фабриканың жұмысын талдау..................................................
4.4 Технологиялық схеманы таңдау....................................................................
4.5 Ұсату схемасын таңдау және есептеу............................................................
4.6 Ұнтақтау схемасын есептеу және таңдау.......................................................
4.7 Метал тепе-теңдігін жәнебайытудың санды схемасын есептеу...................
4.7.1 Флотацияның толық схемасын есептеу....................................................
4.8 Сусыздандыру схемасын есептеу.................................................................
4.9 Негізгі жабдықтарды таңдау және есептеу..................................................
4.9.1 Ұсату жабдықтарын есептеу және таңдау..................................................
4.9.2 Елеуішті таңдау жане есептеу.............................................. ....…………….
4.9.3 Ұнтақтау жабдығын таңдау және есептеу............................ .........………….
4.9.4 Сұрыптау жабдығын таңдау және есепетеу........................... ........………….
4.10 Байытуға арналған жабдықтарды таңдау және есептеу.................................
4.10.1 Флотация жабдығын таңдау және есептеу...................................................
4.11 Сусыздандыру жабдығын таңдау және есептеу...........................................
4.12 Қосалқы жабдықтарды есептеу...................................................... ....………..
4.12.1 Ленталы конвейерді есептеу......................................................... .....………
4.12.2 Насостарды таңдау және есептеу................................................................
4.13 Реагенттік бөлім.............................................................................. .....………..
4.14 Сынама алу және бақылау.............................................................. ......……….
4.15 Жөндеу жұмыстары........................................................................ .....………..
4.16 Бункер және қойма.......................................................................... ......……….
4.16.1 Қалдық қоймасы.......................................................................... ……….......
4.16.2 Концентрат қоймасы.....................................................................................
5 Еңбекті қорғау
5.1 Еңбек қорғау заңдары.............................................................................................
5.2 Қауіпті және зиянды факторларды анализдеу.....................................................
5.3 Өндірістік санитария..............................................................................................
5.3.1 Микроклиматты қамтамасыз ету........................................................................
5.3.1.1 Шаң ауаны алмастыру жүйесін ұйымдастыру.................................................
5.3.2 Шудан қорғануды қамтамасыз ету......................................................................
5.4 Өрт қауіпсіздігі.......................................................................................................
5.5 Техника қауіпсіздігі...................................................................................................
5.6 Есептеулер.................................................................................................................
5.6.1 Шуды есептеу..............................................................................................................
5.6.2 Ауа алмасуды есептеу...............................................................................................
6 Еңбекті ұйымдастыру
6.1 Жалақы төлеу жүйесі.................................................................................................
6.2 Өндірісті басқару жүйесі..........................................................................................
6.3 Байланыс және хабарлама.........................................................................................
6.3.1 Хабарлама жүйесі...................................................................................................
7 Қоршаған ортаны қорғау
7.1 Өндіріс қалдықтары және олардың мөлшері.........................................................
7.1.1 Ауа қорғау...............................................................................................................
7.1.2 Су қоймаларын таңдау................................................................................... ........
7.1.3 Жер қыртысын қорғау.................................................................................. ...........
8 Арнаулы бөлім
8.1 Мыстың негізгі қасиеттері және қолданылуы......................................................
8.1.1 Мыстың негізгі минералдары..............................................................................
8.2 Күкіртті мыс кендерінің флотациясы....................................................................
8.3 Тотықты мыс кендерінің флотациясы...................................................................
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Sист – дыбыс көзін қоршаған беткейліктің ауданы, м2
Sк - қаптама бетінің ауданы, м2.
Қаптама қабырғасының қажетті дыбыс өткізбеу қабілеттілігі Rk.mp. қаптаманың қажетті тиімділігіне байланысты және ол төмендегі формула алынады.
Rk.mp.= gБ, (1.4)
Мұнда ∆Lэф.mp- 1-ші және 2-ші формулаларда анықталатын қаптаманың анықталатын акустикалық тиімділігі.
Есептеу
Цехта орнатылған шулы станокқа арналған дыбыс өткізбейтін қаптаманы есептеу. Станоктың өлшемдері: ұзындығы А=4м, ені В=3м, биіктігі Н=2м.
Оператордың жұмыс орны
станоктың алдыңғы бөлігімен n=
Кесте-1.
Орташа геометриялық жиілік, f, Гц. |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
Дыбыс қысымының деңгейі, L, дБ |
99 |
93 |
90 |
95 |
88 |
83 |
80 |
77 |
Қаптаманың қажетті тиімділігін (1.2) формуламен анықтаймыз, мұнда Lдоп 2-кестеден анықталынады.
Екінші кестеде жұмыс орнындағы дыбыс деңгейі мен нормативтік көрсеткіші берілген.
2- кесте Тұрақты жұмыс
орнындағы дыбыс қысымының
Берілген территория немесе аймақ |
Дыбыс қысымының деңгейі, дБ |
Дыбыс деңгейі, Гц | |||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 | ||
Лаборатория бөлмесі, шулы агрегаттар есептегіш машиналар бөлмесі. |
103 |
96 |
91 |
88 |
85 |
83 |
81 |
80 |
90 |
Есептеу нүктесінен өтетін машинаны қоршаған беткейліктің ауданын есептеу:
,м2 S=(4+2*1,3)*(2+1,3)*2+(3*2+1,
(A+H*n)*(B*H*n)
Шудың шығатын деңгейі :
Sист=4*2*2+3*2*2+4*3=40 м2
Сонымен, қаптама
қабырғасының қажетті дыбыс
4- кесте
өлшем бірлігі |
Орташа геометриялық жиілік, Гц | |||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 | |||
L |
дБ |
Кесте 1 |
99 |
93 |
90 |
95 |
88 |
83 |
80 |
77 |
Lдоп=Lнормир. |
дБ |
Кесте 2 |
103 |
96 |
91 |
88 |
85 |
83 |
81 |
80 |
∆Lэф.тр. |
дБ |
Фор.(1.2) |
1 |
2 |
4 |
12 |
8 |
5 |
4 |
2 |
10lg |
- |
- |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Rк.тр. |
дБ |
Фор.(1,4) |
4 |
5 |
7 |
15 |
11 |
8 |
7 |
5 |
∆Lэф.mр(63)=99-103+5=1
∆ Lэф.mр(125)=93-96+5=2
∆Lэф.mр(250)=90-91+5=4
∆Lэф.mр(500)=95-88+5=12
∆Lэф.mр(1000)=88-85+5=8
∆Lэф.mр(2000)=83-83+5=5
∆Lэф.mр(4000)=80-81+5=4
∆Lэф.mр(8000)=77-80+5=2
10lg =10*lg*73/40=2,6163=3
, Rk.mp.=
Rk.mp.(63) =1+3=4
Rk.mp.(125) =2+3=5
Rk.mp.(250) =4+3=7
Rk.mp.(500) =12+3=15
Rk.mp.(1000) =8+3=11
Rk.mp.(2000) =5+3=8
Rk.mp.(4000) =4+3=7
Rk.mp.(8000) =2+3=5
3-кестенің берілгені және Rk.mp-дің шыққан мәні бойынша, фанерден жасалған қаптаманың қалыңдығы 3 мм-ден аспау керек, ал шыныпластинадан 3 мм; шойыннан 0,7 мм; дюралдан 1мм-ден аспау керек.
5.6.2 Ауа алмасуды есептеу
G көлемдегі қауіпті заттарды бөлетін Vn көлемдегі цех үшін ЦАГИ дифлекторын қолданып табиғи желдеткіштің ауа алмастыру көлемін есептеу. Ауа ағымындағы ластанудың деңгейі Gn желдің жылдамдығы Vжел=2.1м/с.
2. Негізгі өлшемдерін көрсете отырып дифлектордың эскизін құрастыру.
Vп , 102 м3 20
qпр, мг/м3 0
зиянды
Өндірістік ғимараттардағы митиорологиялық жағдай тудыра отырып ауаның тазалығын қамтамасыз етеді, яғни винтиляция ластанған ауаны бөлмеден шығарып, онда таза ауа кіргізеді.
а) табиғи, б) механикалық, в) аралас.
Қажетті ауаның мөлшері бөлмеге кіретін және одан лас заттармен шығатын ауа балансы арқылы анықталынады.
G + L*qпр=L*qвет (2.1)
Бұл жерде Gпр және qвет- кіретін және шығатын ауадағы лас заттардың концентрациясы.
L- кіретін немесе шығатын ауаның мөлшері мына формуламен анықталады: (2.2)
Егер qпр-0, онда L=
Дифлекторды шамамен өлшегенде оның өткізгіш бөлігінің диаметрін және дифлектордың өлшемін анықтау керек.
(2.3)
Мұнда, Lg – дифлектор өткізгіштігі, м3
vg- құбырдағы ауаның жылдамдығы, м/с
(2.4)
Ауа алмасудың қысқалығы бөлмедегі ауаның сағатына қанша рет алмасуын көрсетеді
(2.6)
ГОСТ стандарт сәйкес ауадағы лас заттардың мөлшерін есептеу.
qвет= 6 мг/м3 , 4 қауіпті класс
80/6*103=13,33*103
K=13,33*103/20*102=6,66
Ұсату цехының негізгі жұмысшылары 7 сағаттан тәулігіне 3 смена жұмыс істейді. Бұл жұмыс тәртібі кенді ашық игеру жұмысына сәйкес үйлестірілген. Ал бас корпусы, сусыздандыру цехы және қалдық қоймасы тәулік бойына 8 сағат тәулігіне 3 смена үздіксіз жұмыс істейді.
Жұмысшы бір сменадан екінші сменаға ауысқанда кесте бойынша (40-16+24) демалуы керек. Ал ІІІ сменадан І сменаға ауысқанда 48 сағат. Сөйтіп орташа сменалық демалыс сағат.
Жалақы жұмыс күніне сәйкес сыйақы беру жүйесі арқылы іске асырылады. Сыйақы жалақысы кенді өңдеу жоспарын орындаған жағдайда және фабриканың басты көрсеткіштеріне қол жеткенде төленеді.
Олар: концентрат сапасы
және пайдалы металды
Кесте 4
ИТР, МОП және қызметкерлердің жылдық жалақы қоры
Мамандығы |
Саны |
Айлық жалақы |
Жылдық жалақы қоры |
ИТР фаб.бастығы |
1 |
150 000 |
1 800 000 |
Бас инженер |
1 |
100 000 |
1 200 000 |
Ұсату цех.ң мастері |
4 |
65 500 |
786 000 |
Бас корпус мастері |
4 |
65 500 |
786 000 |
Бас корпус бастығы |
1 |
100 000 |
1 200 000 |
Ұсату цех.ң бастығы |
1 |
100 000 |
1 200 000 |
Реагент бөлімінің мастері |
1 |
80 000 |
960 000 |
Қалдық қоймасының мастері |
1 |
60 000 |
720 000 |
МОП оператор |
4 |
40 000 |
480 000 |
Бас механик |
1 |
90 000 |
1 080 000 |
Бас экономик |
1 |
70 000 |
840 000 |
Бас энергетик |
1 |
90 000 |
1 080 000 |
Диспетчер |
1 |
60 000 |
720 000 |
Секретарь |
2 |
40 000 |
480 000 |
Лаборант |
4 |
35 000 |
420 000 |
Бухгалтер |
2 |
50 000 |
600 000 |
Табельші |
1 |
40 000 |
480 000 |
Мед.сестра |
1 |
35 500 |
420 000 |
Қоймашы |
1 |
45 000 |
540 000 |
Нөмірлеуші |
1 |
35 000 |
420 000 |
Киім жуушы |
2 |
30 000 |
360 000 |
Еден жуушы |
2 |
27 000 |
324 000 |
Аспаз |
2 |
30 000 |
360 000 |
Барлығы |
49 |
1 619 000 |
18 642 000 |
Кесте 5
Жұмысшылардың тізімі және жалақы қорын есептеу
Мамандық бойынша өндірістің негізгі қызметкерлері |
Смендегі жұмысшы саны |
Смена саны |
Тәулігіне жұмысшының келу саны |
Жылдық жұмыс істеу күні |
Смендегі тарифтік ставка, тенге |
Жылдық жалақы қоры |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Ұсату цехы | ||||||
Ұсатушы |
1 |
4 |
4 |
237 |
1060 |
251 220 |
Кен беруші |
1 |
4 |
4 |
237 |
1020 |
241 740 |
Елекші |
1 |
4 |
4 |
237 |
1060 |
251 220 |
Конвейер машинисті |
1 |
4 |
4 |
237 |
900 |
213 300 |
Эл.слесарь |
1 |
4 |
4 |
237 |
1000 |
237 000 |
Диспетчер |
1 |
4 |
4 |
245 |
1100 |
260 700 |
Бас корпус | ||||||
Диірменші |
2 |
4 |
8 |
245 |
900 |
220 500 |
Сұрыптаушы |
1 |
4 |
4 |
245 |
870 |
213 000 |
Флотатор |
1 |
4 |
4 |
245 |
900 |
220 500 |
Насос машинист |
1 |
4 |
4 |
245 |
800 |
296 000 |
Кран машинисті |
1 |
4 |
4 |
245 |
1000 |
245 000 |
Реагент бөлімі | ||||||
Реагент ерітушісі |
2 |
4 |
8 |
245 |
1000 |
245 000 |
Реагент беруші |
1 |
4 |
4 |
245 |
1000 |
245 000 |
Краншы |
1 |
3 |
3 |
245 |
1000 |
245 000 |
Қойылдырушы |
1 |
3 |
3 |
245 |
1100 |
269 500 |
Сүзуші |
2 |
3 |
6 |
245 |
1200 |
294 000 |