Цветная металлургия Кузбасса

      Созидательная работа, проделанная коллективом ЗСМК за последние 5 лет получила заслуженное признание на государственном уровне. В июне 2007 года за большой вклад в развитие российской металлургии Западно-Сибирскому комбинату - первому из предприятий металлургической отрасли Кузбасса объявлена благодарность Президента РФ.

      Новокузнецкий металлургический комбинат входит в пятерку мировых лидеров по производству рельсовой продукции. Обладая современным и экологически безопасным электросталеплавильным производством, комбинат сейчас активно занимается техническим перевооружением основного производства. Так, в марте 2008 года в электро-сталеплавильном цехе комбината введен в эксплуатацию вакууматор, который позволит значительно расширить сортамент и повысить качество основной продукции - рельсов из электростали, повышенной износостойкости и контактной выносливости, предназначенных для использования на наиболее сложных участках высокоскоростных железнодорожных магистралей. На его строительство направлено более 140 млн. рублей.

        На заводе «Кузнецкие ферросплавы» освоен выпуск сверхчистого ферросилиция, который пользуется широким спросом, как на мировом, так и внутреннем рынках.  
Не случайно сегодня ОАО «НКАЗ» один из немногих заводов в России, где система качества соответствует международным стандартам экологического менеджмента (ISO 14001).

      В 2007 году на заводе продолжается модернизация крупных производственных подразделений, в том числе строительство литейного отделения, комплекса по производству цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов. Общий объем средств, направленных на развитие предприятия составил в 2007 году около 1,9 млрд. рублей – на 8 % больше, чем в 2006 году.  
Дальнейшее развитие получила в 2007 году горно-рудная промышленность области.

      ОАО «Евразруда» - одна из крупнейших российских горнорудных компаний – на его долю приходится около 8% отечественного производства товарной руды. В 2007 году на ОАО «Евразруда» в рамках реализации программы технического перевооружения полным ходом шла реконструкция рудников и обогатительно-агломерационных фабрик. Общий объем инвестиций на выполнение этой программы в 2007 году составил 550 млн. рублей.  
Сибирская горно-металлургическая компания проводит работы по освоению марганцевого месторождения «Селезень» в Таштагольском районе, готовится к строительству нового цементного завода в поселке Темиртау.  
ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод» является пятым по величине производителем алюминия в России. Здесь многое было сделано в последнее время по реализации масштабной природоохранной программы. С этой целью в 2007 году была проведена реконструкция 3-ей очереди шламонакопителя, газоочистки 2-го электролизного корпуса. Объем средств в 2007 году, направленных на реализацию экологических программ вырос на заводе на 37% к уровню 2006 года.

      Алюминиевая промышленность Сибири

      Российская  алюминиевая промышленность является наиболее преуспевающей из отечественных металлургических отраслей, являясь крупнейшим в мире экспортером алюминия. Из 20 млн выплавляемого в мире первичного алюминия на Россию приходится примерно 15% или 3 млн т. Из них более 75% приходится на алюминиевые заводы расположенные в Сибири.

      Из 11 алюминиевых завода в России 4 находятся  в Восточной Сибири - это самый  крупный Братский, потом Красноярский, Саянский и Иркутский алюминиевый заводы. К ним можно еще добавить находящий в Западной Сибири Новокузнецкий алюминиевый завод. Но из 6 российских комбинатов по производству глинозема - основного сырья для производства алюминия - в Восточной Сибири находится только один - Ачинский.

      Основным  сырьем для производства глинозема  являются бокситы, нефелины и алуниты, основные месторождения которых в России расположены на Урале, в Республике Коми, Архангельской, Курской и Ленинградской областях. Но производимого в России глинозема не хватает для нужд российской алюминиевой промышленности. Это является одной из наиболее важных особенностей развития алюминиевой промышленности страны. Глинозема, выпускаемого в Ачинске не хватает на нужды даже расположенному рядом Красноярскому алюминиевому заводу. На территории Восточной Сибири расположено только одно крупное Ужорское месторождение нефелинов (на территории Красноярского края), в Кемеровской области расположено еще одно месторождение нефелинов - Кия-Шалтырское.

      В общем баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55-60 %. Одна из основных причин этого дефицита связана с прекращением в последние годы поставок сырья на российские алюминиевые заводы предприятиями Украины и Казахстана, располагающими значительными мощностями по добыче бокситов и производству глинозема.

      В 1999 г. в Сибири было произведено 760 тыс. т глинозема (примерно 28,7% общероссийского  производства) и 2,4 млн. т алюминия (примерно 83% общероссийского производства). Причем 27,7 % алюминия было произведено на крупнейшем алюминиевом заводе России - на Братском, а еще 26,6 % - на Красноярском алюминиевом заводе.

      Наиболее  крупные алюминиевые заводы России расположены в Сибири, т.к. здесь находятся источники наиболее дешевой электроэнергии, которая в стоимости производства алюминия составляет более 75 %, т.к. на производство 1 т алюминия требуется 16-18 тыс. кВт-ч. Именно наличие источника дешевой энергии определяет размещение алюминиевых производств, а не близость к источникам сырья. В то же время размещение глиноземных комбинатов определяется именно близостью к месторождениям бокситов и нефелинов.

      Народившиеся  тенденции в российской экономике  в начале 90-х годов показывали, что алюминиевая промышленность должна была развалиться в числе первых, из-за того что существовала сырьевая зависимость от зарубежных поставок, а также того немаловажного факта, что потребление алюминия в стране резко упало (почти в 20 раз) из-за сокращения военных заказов, снижения объемов производства в гражданском машиностроении. Но производство поначалу снизилось ненамного, а в последующие годы росло и в 1999 году превысило уровень 1990 года.

      Дело  в том, что сокращение внутреннего  спроса компенсировалось ростом экспорта алюминия из России в дальнее зарубежье. Экспорт алюминия всех алюминиевых заводов, начиная с 1991 г., непрерывно возрастал. Если в 1995 г. российские заводы экспортировали 2,4 млн. т первичного алюминия, что составляло 13% мирового рынка алюминия, то уже по итогам 1999 г. этот показатель возрос до 2,8 млн. т. Вывоз алюминия осуществлялся на основе толлинга, операции, предусматривающей изготовление продукции на основе давальческого сырья. Инофирма поставляет на завод сырье, тот перерабатывает его за соответствующую плату, а готовую продукцию посредник реализует за рубежом.

      С помощью толлинговых партнеров  алюминиевые заводы наладили связи  с производителями глинозема  в Австралии, Гвинее, Бразилии, Венесуэле, Ямайке, Индии, Греции и других странах. В 1999 г. импорт глинозема в Россию составил 4,3 млн т., из которых примерно 37,4% пришлось на Украину и Казахстан, а оставшиеся 62,6% были ввезены из стран дальнего зарубежья (в основном из Австралии).

      Приватизация  предприятий алюминиевой промышленности проводилась с 1992 по 1993 гг. Этот процесс привлек к себе внимание зарубежных инвесторов, в результате чего большинство алюминиевых заводов оказались под контролем иностранных компаний. Практически все крупные алюминиевые заводы России благодаря толлинговым операциям оказались под контролем британской транснациональной корпорации TWG (Trans World Group), интересы которой в России представляли ставшие широко известными братья Черные.

      Для создания рациональной схемы товарообменных и денежно-расчетных операций, разработки эффективной системы централизации  инвестиций и обеспечения бесперебойного процесса от добычи руды до выпуска изделий из алюминия в отрасли появилась тенденция к объединению ее предприятий в компании и ФПГ по технологическому принципу. В 1996 г. были зарегистрированы ФПГ "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" - СУАЛ, а 1997 г. была создана транснациональная ФПГ "Сибирский алюминий".

      После запрета в 1999 г. толлинга в алюминиевой  промышленности России произошел новый  предел собственности, в результате которого TWG фактически ушла с алюминиевого рынка России. Основная часть акций, принадлежавщих ранее TWG, была продана компаниям "Сибнефть" (т.е. Роману Абромовичу) и "ЛОГОВАЗ" (т.е. Борису Березовского). Фактически на данный момент в России сложились два крупных алюминиевых холдинга: первый это предприятия "Сибнефти" - Красноярский и Братский алюминиевый заводы, Ачинский глиноземный комбинат, и ФПГ "Сибирский алюминий" во главе с Олегом Дерипаской (Саянский и Новокузнецкий алюминиевые заводы, в холдинг "Сибирского алюминия" водят также Николаевский и Павлодарский глиноземные комбинаты). Еще одним, но менее крупным холдингом является СУАЛ, который объединяет Иркутский и Уральский алюминиевый заводы.

      Заключение 

      В последние годы наблюдается уменьшение емкости внутреннего рынка, осложнение ситуации на внешнем рынке, снижение конкурентоспособности продукции отечественной цветной металлургии, вызванное опережающим ростом цен на продукцию естественных монополий и недостаточными инвестициями в обновление средств производства.

      Перспективы развития металлургической отрасли в первую очередь связаны с расширением спроса на ее продукцию на внутреннем рынке. Оживление внутреннего рынка может быть вызвано необходимостью обновления основных фондов и ростом производства и инвестиций в металлопотребляющие отрасли - машиностроение, строительство, топливно-энергетический комплекс. Рост спроса на цветные металлы также связывают с увеличением потребности в продукции четвертого передела: алюминиевого, медного, титанового, латунного проката.

      Несмотря  на ожидаемый рост спроса на внутреннем рынке, цветная металлургия России в ближайшее десятилетие будет оставаться экспортноориентированной отраслью. В настоящее время происходит вытеснение российских предприятий с рынков металлоизделий с высокой добавленной стоимостью. На рынках металлопродукции низких переделов усиливается давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии). В долгосрочной перспективе для сохранения высоких объемов экспорта российской металлопродукции и более глубокой интеграции в мировое хозяйство необходимо добиться существенного повышения конкурентоспособности отечественной продукции.

      Основные  направления развития металлургии  до 2010 г. связаны с производством прогрессивных видов продукции, улучшением технологической структуры производства, повышением производительности труда, институциональными изменениями.