Таблица 2.6 - Классификация факторов, влияющих на производственную мощность и ее использование

 

     Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

     При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

 

3 Совершенствование  формирования производственной программы в современных условиях

3.1  Резервы повышения  использования производственных  мощностей

     Рассматривая  внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются на  экстенсивные  и интенсивные.

     К экстенсивным относятся резервы  увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в  единицу  времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более  полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

     Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

     — ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

     — реконструкции;

     — технического перевооружения производства;

     — организационно-технических мероприятий, из них:

     — увеличение часов работы оборудования;

     — изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

     — использование технологического оборудования на  условиях  лизинга  с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

     Проведем  сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2008 г, а за отчетный – 2009 г.

     ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21

     ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51

     ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41

     ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 =  30127,21

     ПМвых’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71

     ПМвых’’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 =  30138,61

     ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.

     Абсолютное  отклонение составило 3997,3 млн.руб.

     Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 млн.руб. до 27169,21 млн.руб. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 млн.руб., что является положительным фактом.

     Снижение  размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 млн.руб. в 2008 г до 511,3 млн.руб. в 2009 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 млн.руб., что также является отрицательным фактом.

     Увеличение  прироста мощности вследствие реконструкции  предприятия со 3128,6 млн.руб. до 4108,4 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 979,8 млн.руб., факт положительный.

     Увеличение  мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 млн.руб. в 2008 г до 77,8 млн.руб. в 2009 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 млн.руб., что оказало положительное влияние.

     Увеличение  мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 млн.руб. до 14,4 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 1,9 млн.руб., факт положительный.

     Сокращение  выбывающих мощностей с 1742,5 млн.руб. до 714,6 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 млн.руб., что является положительным фактом.

     Суммируя  все отклонения по вышеперечисленным  факторам, выходим на общее отклонение:

      1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 =  3997,3 млн.руб.

     Таким образом, можно сделать вывод, что  по сравнению с 2008 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 млн.руб., в 2009 г ее размер составил 31166,51 млн.руб., что составило общее отклонение 3997,3 млн.руб., и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 млн.руб., снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 млн.руб., увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 млн.руб. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 млн.руб.) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 млн.руб., а также за счет снижения выбытия мощностей в 2009 г на 1027,9 млн.руб. В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 млн.руб.), все прочие резервы в данном случае уже задействованы.

3.2 Разработка мероприятий  по достижению оптимального объёма производства МТЗ-80

     Проверим  достижимость оптимального плана производства продукции из условия наличия  мощностей, для этого сравним  оптимальный объём производства с производственными мощностями предприятия, под которыми будет пониматься максимальный объём производства предприятия в отчётном году.

     Если  Vопт > ПМ, то такой план для предприятия будет не достижим, а если Vопт < ПМ, то достижим.

     В нашем случае Vопт < ПМ, т.е. 47 тыс. ед.< 48,1 тыс. ед. Следовательно, оптимальный план производства для предприятия достижим.

     Теперь  рассчитаем потребность предприятия  в дополнительных оборотных средствах.

      1,8 оборотов, 1,72 оборотов,

     где - коэффициент оборачиваемости ОС для оптимального объёма производства;

      - коэффициент оборачиваемости  ОС для текущего объёма производства.

     Далее найдём оборотные средства для оптимального ( ) и фактического ( ) объёма производства, используя следующие формулы:

      ,                                          (3.1)

      ,                                       (3.2)

     где и - оптимальный и фактический объём производства за год, соответственно, млн.руб.

      = 42300000: 1,8 = 23500000 млн.руб.;

      = 40496000: 1,72 = 23544180 млн.руб.

     Для достижения оптимального объёма производства предприятию требуется 23544180 млн.руб. – 23500000 млн.руб. = 44180 млн.руб. Источники их привлечения: денежный кредит или займ; продажа акций предприятия; кредиторская задолженность; прочие пассивы.

     Мероприятия по повышению производительности труда относят:

     - механизацию и автоматизацию производства;

     - внедрение новых видов оборудования;

     - внедрение новых технологических процессов;

     - улучшение конструктивных свойств изделия;

     - повышение качества сырья и новых конструктивных материалов;

     - повышение норм и зон обслуживания;

     - уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

     - изменение рабочего периода;

     - повышение уровня специализации производства;

     - изменение трудоёмкости производственной программы;

     - изменение удельного веса новой продукции.

     К мероприятиям по повышению фондоотдачи относят:

     - повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

     - повышение коэффициента сменности работы оборудования;

     - улучшение использования времени и мощностей;

     - ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

     - замена ручного труда машинным;

     - снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

     К мероприятиям по повышению  коэффициента оборачиваемости относят:

     - на стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской система материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием; автоматизация погрузочных и разгрузочных работ на складах;

     - на стадии незавершенного производства – ускорение научно-технического прогресса; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства; применение более дешёвых конструктивных материалов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом;

     - на стадии обращения – приближение потребителей продукции к её изготовителям; совершенствование системы расчётов; увеличение объёма реализованной продукции в следствии выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции в строгом соответствии с заключёнными договорами.