Характеристика используемого типа производства. Расчёт поточной линии

   2.1Расчёт  параметров поточной  линии

   Т_акт – количество времени необходимое для выпуска единицы изделия

   Т_акт (r) в минутах:

    r = Fi/Nз,                         (5) 

    где Fi – годовой фонд времени работы линии , час

        Nз – программа запуска. 

    Fi = (( Дк – Дв – Дп)*Fсм – П)*Кр,           (6)               

    где Дк – календарные дни, дни;

        Дв – выходные дни, дни;

        Дп – праздничные  дни, дни;

        Fсм – длительность смены, час;

        П – потери в предпраздничные  дни,  час;

        Кр – коэффициент, учитывающий время регламентированных

        простоев линии  и время на переналадку оборудования, Кр =0,95.                              

   Fi = ((366-105-7)8-9)2*0,95=3840 (час)

    r =3840/19005=0,20 (час)  
 
 
 
 
 
 
 

   2.2 Количество рабочих  на конвейере (РМ): 

                      РМ = Т_раб/(r*К_вн)                                            (7)

             PM = 3,31/(0,20*1,15) ≈14 чел                                    

   Где Т_раб – трудоёмкость работ.

   К_вн – коэффициент выполнения норм основными рабочими: 

   2.3 Рабочая длина  конвейера при  двухсторонним расположении  рабочих 

   мест  в метрах (I_раб):

                      I_раб = (i*РМ)+3                                              (8)

                   I_раб = (1*14)+3 = 17 метр

   Где I – это шаг конвейера, выбирается равным 1 метр.

   1 –  добавляется одно рабочее место

   3 –  добавляется для свободы рабочего, в метрах.

   2.4 Скорость конвейера  (V): 

                               V = i/r                                                   (9)

                           V= 1/0,20 =5 м/час

   2.5 Темп конвейера  за смену (R):

    

    R = Tсм /r, (10) 

    где Тсм – продолжительность смены;

R =8/0,20=40  штук за смену 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                      3. Расчёт численности  рабочих 

   3.1 количество  основных рабочих. 

   Численность основных рабочих равна количеству рабочих на конвейере (РМ). 

   3.2 Численность  вспомогательных рабочих (РВ): 

                               РВ = 0,15*РМ                                         (10)

                               РВ=0,15*14 = 2чел 

   3.3 Численность  руководителей, специалистов и  служащих (РС):

   Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по штатному расписанию см.талицу 6. 

   Таблица6 – Штатное расписание

 

    ЗПвсп = Тс1р*ТК*Кд*Кпр,                                (11)

                        ЗПвсп = 242 190*1,5*1,5*1,57=855 536 руб                                          

      где ТС_1р – тарифная ставка первого разряда;

        ТК  – тарифный коэффициент.

          Кд – коэффициент дополнительной  зарплаты;

          Кпр – коэффициент премий и доплат Кпр=1,5 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

    _{Зпгодвсп = ЗПвсп*Рв*12}             (12) 

                                        _{Зпгодвсп =855 536*2*12=20 532 864 руб} 

    Месячный  оклад определяется по формуле: 

    

                                             (13)

     

    где ТС_1р – тарифная ставка первого разряда;

    ТК  – тарифный коэффициент.

      МОм=242 190*2,48=600 631 руб

      МОбр=242 190*1,9=460 161 руб 
 
 
 
 
 
 

    Заработная  плата служащих определяется по формуле: 

    

 ,          (14) 

    где Кд – коэффициент дополнительной зарплаты;

    Кпр – коэффициент премий и доплат Кпр=1,5

    ЗПсл  м=600 631*1,5*1,5=1351 420 руб

    ЗПсл  бр=460 161*1,5*1,5=1035 362 руб 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

    

  (15) 
 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

                           ЗПС = Мо*12*РС                                        (16)

                     ЗПС_м =1 351 420*12*1 = 16 217 040 руб

                     ЗПС_б =1 035 362*12*1 = 12 424 344 руб 

                           ЗПС_общ = ЗПС_м+ЗПС_б                                 (17)

                        ЗПС_общ = 16 217 040 +12 424 344 = 28 641 384 руб 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                           4. Расчёт площади  цеха 

   Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм) принимается 5м² .

   Производственная  площадь (S_произ): 

                         S_произ= S_норм*РМ                                             (18)

                         S_произ= 5*14 = 70м² 

   Площадь проходов (S_прох): 

                         S_прох = 25%* S_произ                                          (19)

                         S_прох= 0,25*70= 18 м² 

   Административная  площадь (S_адм): 

                         S_адм = 10%* S_произ                                            (20)

                         S_адм= 0,1*70 = 7м²  

   Площадь складов (S_скл): 

                         S_скл = 40%* S_произ                                            (21)

                         S_скп= 0,4*70 = 28м² 

   Бытовая площадь (S_быт): 

                         S_быт = 7%* S_произ                                             (22)

                         S_быт= 0,07*70 = 4,9 м² 

   Площадь цеха (S_цех): 

                         S_цех = S_произ+ S_прох+ S_адм+ S_скл+ S_быт               (23)

                         S_цех= 70+18+7+28+4,9= 127,9 м² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

5. Расчёт основных  фондов и суммы  амортизационных  отчислений 

   Дать  краткую характеристику основным фондам, указать основные пути улучшения  и их использование. Охарактеризовать сущность амортизации 

   основных  фондов и направление использования амортизационных отчислений. 

   Основные  фонды – учитывают в процессе производства много раз, не меняют  натуральной формы изнашиваются и по частям переносят свою стоимость  на продукцию.

   В состав основных фондов входят: основные производственные фонды (ОПФ);

непроизводственные  фонды.

   Основные  фонды со временем изнашиваются как  физически так и морально. В  результате чего основные фонды обесцениваются и их нужно ремонтировать, модернизировать, покупать новые т.е. создавать амортизационный  фонд для компенсации износа.

   Амортизация – перенесение по частям стоимости  оборудования на

   выпускаемую продукцию. Эти отчисления включаются в себестоимость продукции. Из этих отчислений образуется фонд амортизации  который 

   расходуется на покупку нового оборудования его  ремонт и модернизацию.

     

   5.1 Расчёт  стоимости оборудования (С_об)

   Расчёт  стоимости оборудования производится исходя из общей длины

   конвейера (I_раб) и стоимости одного метра конвейерной линии, которая принимается равной     13 800 000 рублей: 

                         С_об = 14*13 800 000=193 200 000 руб                       (24) 

   5.2 Стоимость  инструментов (С_ин)

   Стоимость инструментов принимается 25% от стоимости  оборудования: 

                         С_ин = 25%*С_об                                                        (25)

                         С_ин= 0,25*193 200 000= 48 300 000 руб 

   5.3 Стоимость  инвентаря (С_инв)

   Стоимость инвентаря принимается 6% от стоимости  оборудования: 

                         С_инв = 6%*С_об                                                  (26)

                         С_инв= 0,06*193 200 000= 11 592 000 руб 

   5.4 Стоимость  транспортных средств (С_тр) 

    Стоимость  одного авто- или  мотокара равна 83 000 000 руб. 
 
 
 
 
 
 

   5.5 Расчёт  стоимости здания (С_зд)

   Стоимость одного метра здания условно принимается ( 340 000руб)

   Стоимость здания (С_зд): 

                         С_зд = Цм*Sцех                                           (27)

                         С_зд =340 000*127,9 =43 486 000 руб 

   5.6 Стоимость  прочих средств технического  оснащения (С_д):