Химическая отрасль

        Кемеровская АК «Химволокно» - одно из крупных предприятий в 
Российской Федерации по производству полиамидных кордных, технических и текстильных нитей, волокон и гранулята (нейлон-6). Применяемое сырье – капролактам, поставляемый АООТ «Азот». Основная продукция – полиамидная кордная ткань, выпуск которой составляет до 60% от всего объема продукции. Шины из Кузбасского корда большей частью выпускаются на шинных предприятиях Сибири.

        Полиамидные текстильные  нити широко используются для производства чулочно-носочных, трикотажных изделий и различных тканей.

         АК «Химволокно» является крупнейшим поставщиком полиамида первичного и вторичного разных марок как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

        На предприятии  разработана программа технического развития, совершенствования производства и освоения новых видов продукции. 
Планируется выпуск высокопрочных марок кордной полиамидной ткани, а также организация на свободных площадях производства анодного корда, обладающего рядом специфических свойств, позволяющих использовать его для выпуска шин: авиационных, сверхкрупногабаритных и специального назначения. Ведутся работы по расширению ассортимента и повышению качества текстильных полиамидных нитей за счет выпуска модифицированных, антистатичных, более тонких нитей различной цветовой гаммы. Для обеспечения потребностей предприятий Сибири в стеклонаполненном полиамиде разрабатывается организация производства композиционных материалов на основе полиамида за счет наполнителей мелкодисперсной и волокнистой структуры.

        АФ  «Токем» - крупнейший в России производитель полимерных материалов. Основные виды продукции: твердые и жидкие фенольные смолы, литьевые и прессованные феноплаты, в том числе малофенольные, ионообменные смолы, формалин, текстолит и декоративный слоистый пластик, изделия бытового и технического назначения из пластмасс.

        АО  «Спектр» – предприятие с современными технологиями и конкурентоспособной продукцией – выпускает антрахиновые красители для шерсти, растительных и искусственных волокон.

        ПО  «Прогресс» – предприятие ВПК России, которое на протяжении 55 лет занималось производством пироксилиновых порохов и боеприпасов. Процесс конверсии начался в 1988 г. На первом этапе конверсии – наращивание выпуска уже освоенной продукции товаров народного потребления. С 1993 г. началось освоение выпуска микроцеллюлозы, стабилизированного эфира, декоративных пленок на основе ПВХ и линолеума (полоплена), водно-дисперсных красок, матирующего нитролака, клеев бытового и общетехнического назначения. 

        Проблемы  развития химической промышленности Кузбасса:

        В советское время  химический комплекс Кемеровской области  имел сильные позиции. В структуре  промышленного производства Кузбасса до 1989 г. химический комплекс составлял примерно 17,8%, численность работающих превышала 60 тыс. человек. Из отраслей промышленности химия была третьей – после угольной отрасли и металлургии.

        Сегодня химическая промышленность переживает комплекс проблем, связанных с изменением всей экономической структуры России и Кузбасса в частности. Основные проблемы – неплатежи, отсутствие инвестиций, невыплата заработной платы, необходимость модернизации многих производств, разрушение межотраслевых связей, экологические проблемы.

        Задачи компании: разработка и реализация мер по выходу из кризиса; координация работы предприятий, связанных единством производственного  процесса с законченным технологическим  циклом и имеющих общие интересы в производстве и реализации продукции; интеграция предприятий; повышение эффективности производств и конкурентоспособности продукции; консолидация финансовых и производственных ресурсов.

         За последнее время в Кузбассе львиная доля химических предприятий попала под топор банкротства. Так, за 5 месяцев 1999 года энергетики выставили химикам и нефтехимикам 245,6 млн. рублей платежей.

        Потребители уплатили чуть более пятой части деньгами - 50 млн. рублей. А общая сумма расчетов даже превысила текущие платежи, на семь миллионов рублей и составила 252,6 миллиона. На 1 июня 1999г. химики задолжали энергетикам немало – около 118 миллионов рублей (не считая сотен миллионов рублей замороженной задолженности по решениям арбитражного суда при объявлении предприятий отрасли банкротами). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2. Анализ производственной  структуры предприятия 

        Производственную  структуру химического предприятия  рассмотрим на примере ОАО  «Волжское  Химволокно».

        Схема  производственной  структуры  предприятия  включает  три группы: основные цеха, вспомогательные цеха и непроизводственная группа. 

        Характеристика  цехов ОАО «Волжское Химволокно»

        1.  Химический  цех  -  подготовка   сырья   и   добавок,   проведение         полиамидирования капролактама, получение гранулята поликапроамида.

        2. Прядильный цех  -  формирование  кордных,  технических,  текстильных         полиамидных нитей из расплава поликапроамида.

        3. Цех горячей  вытяжки корда -  вытягивание   свежесформированной  нити         для кордной ткани и техизделий  для   обеспечения   необходимой         прочности нити.

        4.  Крутильно-ткаций  цех  -  кручение  нити  для   кордной   ткани   и         техизделий, ткачество кордной ткани.

        5. Цех текстильных  нитей  -  вытягивание,  текстурирование,  кручение,         трощение,  перемотка текстильных нитей,  сортировка  и   упаковка         готовой продукции.

        6. ВХТС -  обеспечение   производства  водой,  паром,  холодом,  сжатым         воздухом, азотом, обеспечение климата в технологических цехах.

        7.   Цех   ЭлКИПиА   —   обеспечение   производства   электроэнергией,         обслуживание оборудования.

        8. Ремонтно-механический  цех - техническое обслуживание  оборудования.

        9.  Транспортный  цех  -   транспортное   обслуживание   производства,         осуществление внутризаводских и внешних перевозок. 

        Особенности производства

        Сырьем для производства капроновых  кордных,  технических,  текстильных нитей и волокон является капролактам, который  поступает  на  предприятие  в жидком или кристаллическом виде.

        Основными поставщиками капролактама являются:

             - Кемеровское  АО «АЗОТ»;

             - Толяттинское  АО «Куйбышевазот»;

             - ОАО  «Шекиназот»;

             - ГПО  «АЗОТ» г. Гордно.

        Жидкий капролактам  со  склада  насосом  подается  в  бак-мешалку,  куда производятся добавки активатора и регулятора молекулярного веса.

        В качестве активатора используется дистиллированная вода, а в  качестве регулятора молекулярного веса - уксусная кислота.

        Затем капролактам  с добавками тщательно перемешивается в течение  15-20 минут и отбирается на анализ . После положительного  анализа  капролактам  с добавками передается на полиамилирование. На потоке  кордных  и  технических нитей производится добавка термостабилизатора и масса перемешивается  еще  в течение  1  часа.  При  производстве  матированного  гранулята  производится дозировка  суспензии  двуокиси  титана.  После   перемешивания   капролактам передается на полиамидиррвание.  В  результате  полиамидирования  образуется термоустойчивое  соединение  со  степенью  полимеризации  в  зависимости  от назначения    поликапроамида.     Обогрев     аппаратов     полиамидирования осуществляется с помощью  динила  в  химическом  цехе  и  масла  АМТ-ЗООТ  в химическом цехе.

        Из  нижней   части   аппаратов   полиамидирования   сплав   с   помощью шестеренчатых насосов типа НШ-150 и НШ-250 продавливается  через  фильеры  в ванны   формования,   заполненные   умягченной   водой,   где   охлаждается, кристаллизуется и через водосьемники  поступает  в  виде  жилок  на  тянущие вальцы и рубильный станок.

        На рубильном станке производится резка жилки  на  кусочки  определенной длинны в виде гранул (крошки). Крошка подвергается обработке  горячей  водой с целью удаления  низкомолекулярных  соединений.  Затем  необходимо  удалить влагу из крошки,  что  осуществляется  в  сушках  при  температуре  150°С.

        Готовая крошка поликапроамида из химического цеха подается на  формование  в прядильный цех в токе азота.

        В прядильном цехе имеется 2 полимеризационно - прядильные установки ППУ- 10, где производится  формование  технической нити  через расплав.  Чтобы придать нити, полученной на прядильной машине, комплекс  физико-механических свойств, ее подвергают вытягиванию, в результате чего повышается  прочность, эластичность,   уменьшается    удлинение.    Вытягивание    происходит    на крутильновытяжной машине. Из цеха  горячей  вытяжки  корда  капроновая  нить поступает  для  дальнейшей  переработки   в   крутильно-ткацкий   цех,   где осуществляется трощение и кручение нити и ткачество кордной ткани  марок  23 КНТС , 232 КНТС , 25 КНТС, 252 КНТС на ткацких станках. Затем кордная  ткань упаковывается и реализуется на шинные  заводы.

        Все нити технические  и  текстильные  подлежат  сортировке  и  упаковке соответственно - технические нити  в блок-пакеты  (металлический поддон  с крышкой), текстильные - в ящики из  гофрированного  картона.  ОАО  «Волжское Химволокно» производит технические нити: 187  текс,  230  текс;  текстильные нити: 15,6 текс; 3,4. текс; 5 текс; 8 текс; 5 текс х 2; 2,3 текс; 3,4  текс; 4,4 текс.

        Производство  полиамидного  волокна  1  текс;  0,48  текс;  0,68   текс производится  на  штапельных  агрегатах   путем   вытягивания,   гофрировки, термофиксации, резки  и  упаковки  невытянутых  нитей  с  прядильных  машин. Полиамидное волокно упаковывается в кипы весом 140-180 кг. 

        Характеристика  оборудования, уровень, состояние

        Оборудование   химического    цеха    предназначено    для    получения поликапроамидного   гранулята   из    Е-капролактама.    Если    капролактам используется в кристаллическом  виде,  то  его расплавляют на  установке централизованного  плавления  УЦП-22.  Процесс  полимеризации  проводится  в аппаратах непрерывной полимеризации АНП-5,5,  АНП-10  или  линии  каскадного полиамидирования ЛКП-20. Сушка крошки осуществляется в сушилках НЭС-20, НЭС- 28, УНЭС-12, СНД-28, СНД-40, СНД-20М.

        В  прядильном  цехе   производится   формование   нитей   из   расплава поликапроамида на следующем оборудовании :

            а) на  потоке корда

             - полимеризационно-прядильная установка ППУ-10,

             - формовочно-приемные  машины НФ-1-1000-КР18, АФП-1000-КТ18;

            б) на  потоке шелка

             - плавильно-прядильная  машина ПП-600-И,

             - формовочная  машина «Тексима-2060»,

             - высокоскоростная  установка совмещенного формования-вытягивания SW-1-

               S900/4.

        Далее сформованная нить подвергается вытягиванию в  цехе горячей вытяжки корда на крутильно-вытяжных машинах КВ-III-250 КА и кручению  на  крутильных машинах КО-228-И, КОЭ-315-И.

        Кордная и техническая  ткань из нитей производится  на  ткацких  станках СТБ-2-175 МК.

        Текстильные нити перерабатываются, в зависимости  от  ассортимента,  на следующем текстильном оборудовании :

             - крутильно-вытяжные  машины КВ-150И4; «Тексима 3008», NS;

             - текстурирующие  машины ТК-600, ТК-603;

             -  машины  совмещенного  вытягивания-текстурирования  FK  6S-12  фирмы

               «Бармаг» и RFR;