Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 22:41, курсовая работа

Описание работы

Производство некоторых видов машиностроительной продукции вообще прекращено. При этом налицо снижение удельного веса наукоемких отраслей (электротехника, станкостроение и приборостроение) в общем объеме выпуска машиностроения. Доминирующее положение в машиностроительном комплексе занимают такие отрасли, как: общее машиностроение, угольное машиностроение, электротехника и радиоэлектроника, транспортное машиностроение, а также производство ЭВМ и конторского оборудования.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ 7
3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗАВОДА 9
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ЗАВОДА 11
4.1 Литейный цех. 11
4.2. Механосборочный цех 19
Механическое отделение. 19
Сборочное отделение. 25
4.3. Термический цех 27
4.4. Инструментальный цех 29
4.5. Ремонтно-механический цех 33
5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ 36
5.1. Материальные затраты и покупные полуфабрикаты 36
5.2 Основная заработная плата основных производственных рабочих 38
5.3. Отчисления на социальные мероприятия 39
5.4 .Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 40
5.5. Общепроизводственные расходы 46
5.6. Другие производственные расходы. 51
5.7. Административные расходы 52
5.8. Производственная себестоимость 52
5.9. Расходы на сбыт 52
5.10. Полная себестоимость 53
6. СИСТЕМА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 55
6.1. Абсолютные показатели 55
6.2. Относительные показатели 57
7 . ЗАКЛЮЧЕНИЕ 3
8 .СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 3

Работа содержит 1 файл

Курсовой _Самойлова Настя.docx

— 311.70 Кб (Скачать)

 

4.2. Механосборочный цех

 

В данном разделе  приводятся расчеты по механосборочному цеху, который в свою очередь разделяется  на два отделения: механическое и  сборочное.

Механическое отделение.

 

При расчете  по механическому отделению цеха определяем производственную и общую  площадь, численность трудящихся.

Для того чтобы  определить площадь, рассчитываем количество станков по формуле:

, где        

q – Съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену

(26,1 т/станок);

m – Число смен работы станков (1 смена);

 – коэффициент загрузки  станков (0,7);

Q – Объем готовой продукции, выполняемой за год, т., который рассчитывается по формуле:

, где   

Проектная мощность равна 5500 шт.;

Масса станка – 1985 кг.

5500 * 1,985 = 10917,5

По = (5500 * 1,985) / 26,1 * 1 * 0,7 = 598 шт.

Далее распределяем производственное оборудование в процентном соотношении к станочному парку.

  1. Токарные станки: 598 * 0,322 = 193 шт.
  2. Сверлильные и расточные: 598 * 0,138 = 83 шт.
  3. Шлифовальные: 598 * 0,114 = 68 шт.
  4. Электрофизические, электрохимические: 598 * 0,1 = 60 шт.
  5. Зубообрабатывающие: 598 * 0,063 = 38 шт.
  6. Фрезерные: 598 * 0,097 = 58 шт.
  7. Строгальные, долбёжные, протяжные: 598 * 0,116 = 69 шт.
  8. Разрезные: 598 * 0,02 = 12 шт.
  9. Прочие: 598 * 0,03 = 18 шт.

 

Результаты  расчётов приведены в табл. 7.

Таблица 7.

Станки

%

Штуки

Токарные

32,2

193

Сверлильные и расточные

13,8

83

Шлифовальные

11,4

68

Электрофизические, электрохимические

10

60

Зуборезьбообрабатывающие

6,3

38

Фрезерные

9,7

58

Строгальные, долбежные, протяжные

11,6

69

Разрезные

2

12

Прочие

3

18

Итого:

100

598


 

Далее определяем состав оборудования по мощности и  значению отдельных площадей.

1. Малые станки:

Состав – 25%: 598 * 0,25 = 150 шт.

Мощность  на 1 станок – 7,2 кВт: 150 * 7,2= 1076,4 кВт

Удельная площадь на 1 станок – 12 м2: 150 * 12 = 1794 кв.м

2. Средние  станки:

Состав – 45%: 598 * 0,45 = 269 шт.

Мощность  на 1 станок – 15,8 кВт: 269 * 15,8 = 4251,78 кВт

Удельная площадь на 1 станок – 24 м2: 269 * 24 = 6458,4 кв.м

3. Крупные  станки:

Состав – 30%: 598 * 0,3 = 179 шт.

Мощность  на 1 станок – 32,4 кВт: 179 * 32,4 = 5812,56 кВт

Удельная  площадь на 1 станок – 70 м2: 179 * 70 = 12558 кв.м

Результаты  расчетов приведены в табл. 8.

 

Станки

Структура, %

Количество

Мощность

1 станка кВт/в

Общая мощность кВт

Площадь 1 станка, м2

Общая площадьм2

1

2

3

4

5

6

7

Малые

   25

   150

        7,2

1076,4

     12

1794

Средние

   45

   269

       15,8

4251,78

     24

6458,4

Большие

   30

   179

       32,4

5812,56

     70

12558

Итого

   100

    598

       55,4

11140,74

     106

20810,4


 

Таким образом, общая станочная площадь равна  20810,4 кв.м

Далее в процентной зависимости от общей станочной  площади находим площадь вспомогательных  отделений.

1. Площадь  заготовительного отделения и  склада составляют 20% от площади,  занимаемой оборудованием.

20810,4 * 0,2 =  4162,08 кв.м

2. Площадь  заточного отделения рассчитывается  от площади, занимаемой заточными  станками (составляет 5% от количества  станков, обслуживающих

заточкой  детали). Заточные станки включают все  станки, кроме шлифовальных и прочих.

Количество  заточных станков:

(598 – 68 - 18) * 0,05 = 26 шт.

Доводочные  – 50% от заточных. Количество доводочных станков:

26 * 0,5 = 13 шт.

Площадь заточного  участка равна сумме станков (заточных и доводочных), умноженная на удельную площадь станка (10 м2):

(26 + 13) * 10  = 390 кв.м

3. Площадь  ремонтного участка рассчитывается  исходя из общего количества станков (598 штук), умноженного на процент производственного оборудования к станочному парку (2%) и на площадь, приходящуюся на один станок (12 м2):

598 * 0,02 * 12 = 144 кв.м

4. Площадь  участка по ремонту приспособлений  рассчитывается исходя из общего количества станков (598 штук), умноженного на процент производственного оборудования к станочному парку (3%) и на площадь, приходящуюся на один станок (12 м2):

598 * 0,03 * 12 = 215 кв.м

5. Площадь  инструментально-раздаточной кладовой  рассчитывается следующим образом:

Площадь для  хранения инструментов – 0,4 м2 на один станок:

598 * 0,4 = 239 кв.м

Площадь для  хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4 м2 на один станок:

(68 + 26 + 13) * 0,4 = 99 кв.м

Площадь для  хранения приспособлений – 0,2 м2 на один станок:

598 * 0,2 = 120 кв.м

6. Площадь  контрольного участка определяется  в процентах к площади, занимаемой  производственным оборудованием  (5%):

 20810,4 * 0,05 = 1040,5 кв.м

Общая площадь  механического отделения определяется как сумма площади, занимаемой оборудованием  и всеми площадями вспомогательных  отделений:

Sобщ. = 20810,4 + 4162,08 + 390 + 144 + 215 + 239 + 99 + 120 + 1040,5  = 27219,8 кв.м

Объем механического  отделения рассчитывается следующим  образом:

, где   

 – общая площадь механического  отделения (27219,8 м2)

 – высота отделения (10 м)

 – 1,1

V = 27219,8 * 10 * 1, 1 = 299417,8  куб.м               

После определения количества оборудования и площадей находим численность  рабочих-станочников по следующей  формуле:

, где        

 – число смен работы (2 смены);

 – принятое количество станков (598 станков);

 – коэффициент многостаночного  обслуживания (1,1);

 – эффективный годовой  фонд времени станка при работе  в одну смену, ч. рассчитывается  по формуле:

, где       

 – процент простоя оборудования в ремонте, % (3%)

, где      

–длительность рабочей смены, ч.(8 ч.);

– количество рабочих дней в плановом периоде, дн. (250 дней);

– количество нерабочих часов  в предпраздничные дни, ч. (1 ч.);

 –количество праздничных  дней, дн. (6 дней).

 – эффективный годовой  фонд времени одного рабочего, ч. рассчитывается по формуле:

, где       

 – процент невыходов, % (11%);

Режимный  годовой фонд:

Эффективный годовой фонд времени станка при  работе в одну смену:

Эффективный годовой фонд времени одного рабочего:

Численность рабочих-станочников:

Rст = (1934,18 * 2 * 598) / (1774,66 * 1, 1) = 1185 чел

В свою очередь  эта численность людей подразделяется на такие категории трудящихся:

1. Вспомогательные   – 30% от численности рабочих-станочников:

1185 * 0,3 = 356 чел.

2. Специалисты  – 12% от суммы численности рабочих-станочников  и вспомогательных:

(1185 + 356) * 0,12 = 185 чел.

3. Служащие  – 4% от суммы численности рабочих-станочников  и вспомогательных:

(1185 + 356) * 0,04 = 62 чел.

4. Младший  обслуживающий персонал – 2,5% от суммы численности рабочих-станочников  и вспомогательных:

(1185 + 356) * 0,025 = 39 чел.

Всего: 1185 + 356 + 185 + 62 + 39 = 1827 человек

 

Заработная  плата основных рабочих 

20% сдельщики  = 1185 * 0,2 = 237

80% повременщики = 1185 * 0,8 = 948

Оз/пл =(Чт.с*N*Фэф.р)

Разряд 4,9

Часовая тарифная ставка для сдельщиков:

ЧТС. сд = 1,39 * 2,25 + (1,54 * 2,25 – 1,39 * 2,25) * 0,9 = 3,43

Часовая тарифная ставка для повременщиков:

ЧТС. пов =1,39 * 2,05 + (1,54 * 2,05 – 1,39 * 2,05) * 0,9 = 3,12

Оз/пл = (3,43 * 237 + 3,12 * 948 ) * 1774,66 * 1,3  = 8699154 грн

Доп.з/пл = 0,25 * 8699154 = 2174789 грн

 Заработная плата вспомогательных рабочих

Сдельщики = 356 * 0,2 = 71

Повременщики = 356 * 0,8 = 285

Средний разряд = 4,0

ЧТС сд = 1,39*2,25 + (1,54*2,25 - 1,39*2,25) * 0 = 3,12

ЧТС пов = 1,39*2,05 + (1,54*2,05 - 1,39*2,05) * 0 = 2,84

Оз/пл.всп.р.= (3,12 * 71 + 2,84 * 285) * 1774,66 * 1,3 = 2378392 грн

Доп.з/пл.всп.р.= 2378392 * 0,25 = 594598,1 грн

Соц.отчисления =(2378392 + 594598,1) * 0,3935 = 1169872 грн

Сборочное отделение.

 

Численность слесарей-сборщиков рассчитывается следующим образом:

, где          

 – масса станка, т. (1,985 тонны);

 – проектная мощность, шт. (5500 штук);

 – выпуск продукции на одного рабочего, т. (50 тонн).

Rс.с = (1,985 * 5500) / 50 = 218 чел.

В свою очередь  эта численность людей подразделяется на такие категории трудящихся:

1. Вспомогательные   –  40% от численности слесарей-сборщиков:

218 * 0,4 = 87 чел.

2. Специалисты  – 8% от суммы численности слесарей-сборщиков  и вспомогательных:

(218 + 87) * 0,08 = 24 чел.

3. Служащие  – 4% от суммы численности слесарей-сборщиков  и вспомогательных:

(218 + 87) * 0,04 = 12 чел.

4. Младший  обслуживающий персонал – 2,5% от суммы численности слесарей-сборщиков  и вспомогательных:

(218 + 87) * 0,025 = 8 чел.

Всего: 218 + 87 + 24 + 12 + 8 = 350 чел.

 

Заработная  плата основных рабочих

Сдельщики = 218 * 0,2 = 44

Повременщики = 218 * 0,8 = 174

Средний разряд  = 4,8

ЧТС сд = (1,39*2,025 + (1,54*2,025 - 1,39*2,025) * 0,8 = 3,05

ЧТС пов = (1,39*1,875 + (1,54*1,875 - 1,39*1,875) * 0,8 = 2,83

Оз/пл = (3,05*44 + 2,83*174) * 1774,66 * 1,3 = 1445649 грн

Доп.з/пл =1445649 * 0,25 = 361412,2 грн

Соц. отчисления = (1445649 + 361412,2) * 0,3935 = 711078,4 грн

 

Заработная  плата вспомогательных рабочих

Сдельщики = 87 * 0,2 = 17

Повременщики = 87 * 0,8 = 70

Средний разряд = 3,1

ЧТС сд. = (1,25 * 2,025 + (1,39 *2,025 – 1,25 * 2,025) * 0,1= 2,55

ЧТС пов = (1,25 * 1,875 + (1,39 *1,875 – 1,25 * 1,875) * 0,1= 2,37

Оз/пл всп. раб .= (2,55 * 17 + 2,37 * 70) * 1774,66 * 1,3 = 482751,9 грн

Доп.з/пл всп. раб.= 482751,9 * 0,25 = 120688 грн

Соц. отчисления =(482751,9 + 120688) * 0,3935 = 237453,6 грн

 

Площадь сборочного отделения – 30% от площади механического  отделения.

27219,8 * 0,3 = 8165,94 кв.м

Объем сборочного отделения рассчитывается следующим  образом:

, где  

 – общая площадь сборочного  отделения (8165,94 м2)

 – высота отделения (10 м)

 – 1,1

V= 8165,94 * 10 * 1, 1 = 89825,34 куб.м

Общий объем  механосборочного цеха:

299417,8  + 89825,34 = 389243,14 куб.м

Общая площадь  механосборочного отделения:

27219,8  + 8165,94 = 35385,74 кв.м

Вывод: для механосборочного  цеха площадью 35385,74 м2, необходимо  2177 чел., в том числе основных 1403. Основная заработная плата основных производственных  рабочих механического отделения составит 8699154 грн., сборочного - 1445649 грн.

Информация о работе Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода