Оперативное планирование производства

 

5. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного  цикла в серийном производстве - это промежуток времени от начала до конца изготовления партии деталей, узлов, изделий при принятом режиме запуска (выпуска).

Продолжительность производственного  цикла может быть выражена в календарных  или рабочих днях (сменах).

Производственный цикл охватывает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технических операций, на осуществление операций технического контроля и транспортировку деталей и на пролеживание (межоперационное и межцеховое), связанное с условиями серийного производства.

На длительность производственного  цикла непосредственное влияние  оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность  процесса изготовления , тем короче цикл. В серийном производстве широкое  применение имеют последовательный параллельно- последовательный виды движения производства.

Параллельный вид движения применяется на участках с серийным производством во всех случаях, когда  за каждым рабочим местом закреплено большое количество операций сравнительных  небольшой трудоемкости.

Параллельно-последовательный вид движения применяется на серийных участках с небольшой и устойчивой номенклатурой закрепленных за ними деталей и относительно малым количеством выполняемых на каждом рабочем месте операций.

Длительность производственного  цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле :

,

где m₀ – количество операций;

t_мо – межоперационное пролеживание, мин.;

К_пар – коэффициент параллельности.

 раб. дня

 раб. дня

 раб. дня

 раб. дня

 раб. дня

 раб. дня

Сокращение длительности производственного цикла может  быть достигнуто повышением технического уровня производства, а также мерами организационного характера. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия  должны предусматривать:

• Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
• Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
• Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
• Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

6. Расчет продолжительности  обработки партии деталей по  операциям.

Расчет продолжительности  цикла обработки партии деталей  по операциям осуществляется по формуле:

,

где t_шт – штучное время обработки деталей по ведущей операции, мин.;

П_пр – принятый размер партии деталей.

Ведущей операцией является сверлильная, т.к. на ней максимальный коэффициент загрузки.

 часов

 часов

 часов

 часов

 часов

 часов

 

 

 

 

Таблица 4.

Расчет длительности производственного цикла и цикла  обработки партии изделий.

Изделия	Принятая периодичность  запуска изделий, Ппр, дни	Принятый размер партии деталей, Ппр, шт.	Длительность производственного  цикла, Тц, дни	Продолжительность цикла  обработки партии деталей, Тц, час.
1. Фрезерная	2,5	150	2,09	25,3
2. Сверлильная	2,5	150	3,92	10,1
3. Шлифовальная	2,5	150	5,45	15,3
4. Строгальная	5	300	3,39	10,3
5. Зуборезная	5	300	4,51	25,6
6. Токарная	5	300	3,8	22,3

 

7. Расчет внутрицеховых  заделов на участке.

В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся  цикловые заделы.

Расчет цикловых заделов  основывается на определении количества партии одноименных деталей, которые  должны находиться в процессе изготовления в каждый данный момент времени. Они  состоят из заделов на рабочих  местах и транспортных заделов.

7.1. Цикловые заделы определяются по формуле:

,

где Т_цi – длительность производственного цикла изготовления деталей, раб. дни.

N_дн – среднедневной выпуск, шт.

 шт.

 шт.

 шт.

 шт.

 шт.

 шт.

 

Таблица 5.

Календарно-плановые нормативы  для оперативно-производственного  планирования участка.

Изделия	Программа, шт.		Величина партии деталей, Ппрi, шт.	Периодичность запуска-выпуска Ппрi, дни	Длительность цикла, Тцi, дни	Задел, Zцi, шт.
	на месяц, Nмес	Ср.суточная, Nдн
1. Фрезерная	1200	60	150	2,5	2,09	126
2. Сверлильная			150	2,5	3,92	236
3. Шлифовальная			150	2,5	5,45	327
4. Строгальная			300	5	3,39	204
5. Зуборезная			300	5	4,51	271
6. Токарная			300	5	3,8	228

 

 

Вывод

 

Разработка оперативных  планов производственно-хозяйственной  деятельности предприятия на текущий  период является завершающей стадией  внутрифирменного планирования. Оперативное  планирование призвано обеспечить своевременное качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия и фирмы. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана. Рыночные отношения в промышленности означают самопланирование, самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов производственной, хозяйственной и иной деятельности.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий) - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, или, другими словами, это - отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах. Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

Сокращение длительности производственного цикла может быть достигнуто повышением технического уровня производства, а также мерами организационного характера. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда. Чем быстрее средства будут оборачиваться, тем больше продукции в единицу времени получит предприятие и следовательно увеличиться прибыль.

В заводской  практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Таким образом  сокращение длительности производственного цикла ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств, повышению фондоотдачи и рентабельности предприятия.

 

Список литературы.

 

1. С.В. Загородников, Т.Ю. Сивчикова, Н.С. Носова. Оперативно-производственное планирование. Учеб. пособие. издательско-торговая корпорация «Дашков и К», М. 2009 г.
2. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для вузов.-М. «Издательство ПРИОР», 1998
3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. Учеб. пособие- Мн. ИП «Экоперспектива», 1998
4. Фатхудинов Р.А. Производственный менеджмент. Учеб. для вузов М., 1997
5. Румянцева. Менеджмент организации
6. Аникин Б.А. Логистика : Учеб. пособие.- М.:ИНФРА- М., 1997