Организационно-экономические предпосылки использования материальных ресурсов на ОАО «Валуйский ликероводочный завод».

 

Из таблицы 3 видно, что план потребности в бутылке и ингредиентах не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения материалами по плану вычисляем по формуле 2.

Например, для спирта за 2004 год он равен:

.

 

Фактически план поставки материалов рассчитаем по формуле 3. Например, для спирта за 2004 год он будет равен:

 

.

 

Проверка соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых  запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

Большое значение в процессе анализа использования материальных ресурсов придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Для этого изучается состояние складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами, и полученное значение сравнивается с нормативной обеспеченностью (табл.4).

Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Неходовых материалов на складе не оказалось.

 

Таблица 4

Анализ состояния запасов  материальных ресурсов

 

Материал	Среднесу-точный расход Срасх	Фактический запас		Норма запаса, дни		Отклонение от максимальной нормы
			Дни Фз	максималь- ная Нмакс	минималь- ная Нмин	дни n=Нмакс-Фз	Cрасх*n
Спирт, дал	76	500	6	8	6	2	152
Бутылка, тыс. шт	23	200	8	8	6	-	-
Этикетка, тыс. шт	23	178	7	8	6	1	23
Колпачок, тыс. шт	23	115	5	5	4	1	23
Гофрокороб, тыс. шт	2	10	5	5	4	-	-
Ингредиенты, кг	0,06	0,5	8	12	8	4	0,24

 

В среднем по предприятию  запас материалов соответствует  нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время.

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде таблицы 5. Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу. Данные занесем в таблицу 5.

Самый большой процент недопоставки по ингредиентам 97,34%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки , недопоставки по объему . Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

Анализируя полученные данные, можно придти к выводу, что  в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.

 

Таблица 5

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки

Вид поставленных материальных ресурсов	Объем поставки по плану	Объем поставки факт.	В т.ч.
			Засчитываются с учетом выполнения условий договора поставки	Не засчитываются из-за нарушений договорных условий
				Срок поставки	Качество	Объем	Номенклатура
Спирт, дал 2004 2005 2006	160320 170250 182010	161300 170100 181000	161265 170060 181000	35 - -	- - -	40 -	- - -
Итого	512580	512400	512325	35	-	40	-
Недопоставки, %		100	99,98	0,01	-	0,01	-
Бутылка, тыс. шт 2004 2005 2006	55000 64000 70000	52000 50150 68100	51980 49730 67930	20 - 100	- 40 -	- 160 -	- 220 70
Итого	189000	170250	169640	120	40	160	290
Недопоставки, %		100	99,64	0,08	0,02	0,09	0,17
Этикетка, тыс. шт 2004 2005 2006	55000 64000 70000	54800 62150 70000	54630 61545 69560	- - 300	- - -	- 400 -	170 205 140
Итого	189000	186950	185735	300	-	400	515
Недопоставки, %		100	99,35	0,16	-	0,21	0,28
Колпачок, тыс. шт 2004 2005 2006	55000 64000 70000	54800 64000 70150	54785 63930 70131	15 10 7	- - -	- 45 12	- 15 -
Итого	189000	188950	188846	32	-	57	15
Недопоставки, %		100	99,94	0,02	-	0,03	0,01
Гофрокороб, тыс. шт 2004 2005 2006	4585 5334 5834	4500 5300 5800	4486 5293 5795	6 - -	8 - 3	- 7 2	- - -
Итого	15753	15600	15574	6	11	9	-
Недопоставки, %		100	99,83	0,04	0,07	0,06	-
Ингредиенты, кг 2004 2005 2006	13 15 24	7 11,5 21	6,7 11,05 20,7	0,2 0,15 0,3	- - -	0,1 0,3 -	- - -
Итого	52	39,5	38,45	0,65	-	0,4	-
Недопоставки, %		100	97,34	1,65	-	1,01

 

По спирту % недопоставки минимален (0,01%), по бутылке недопоставки в основном из-за несоответствия номенклатуре (0,17%). Весьма ощутимы недопоставки по этикетке: по срокам поставки – 0,16%, объемам – 0,21% и номенклатуре – 0,28%. Недопоставки по колпачку и гофрокоробу минимальны (0,01-0,06%). Недопоставки ингредиентов происходят в основном из-за нарушения сроков поставки (1,65%) и объему(1,01%).

Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров  поставки ингредиентов на предмет определения  оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

2.2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

 

На основании данных о материальных затратах и стоимости  товарной продукции можно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на ее изменение.

Для расчета нужно  иметь следующие исходные данные (таблица 6):

Таблица 6

Затраты материалов и  стоимость продукции

 

1. Затраты материалов на производство продукции:	млн. руб
а) по плану	35178
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции	37015
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	39452
г) фактически по плановым ценам	45186
д) фактически	49754
2. Стоимость товарной продукции:
а) по плану	150128
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре	155781
в) фактически по плановым ценам	158493
г) фактически	160430

 

Порядок расчета  материалоемкости:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

Материалоемкость в  целом возросла на 7,25 коп., в том  числе за счет:

• изменения структуры производства – на ,
• нормы расхода сырья – на ,
• цен на сырье и материалы – на ,
• отпускных цен на продукцию .

Материалоемкость отдельных, видов продукции зависят от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Таблица 7

Факторный анализ частной  материалоемкости продукции

 

Изделие	Материалоемкость, коп				Отклонение от плана, коп
	а)	б)	в)	г)	всего	в т.ч. за счет изменения
						норм расхода материалов	цен на сырье и материалы	отпускных цен на продукцию
А	28,80	29,52	30,34	29,17	+ 0,37	+ 0,72	+ 0,82	- 1,17
B	26,66	28,00	30,62	30,12	+ 3,46	+ 1,34	+ 2,62	- 0,50
C	32,14	31,07	33,14	31,56	- 0,58	- 1,07	+ 2,07	- 1,58
D	32,93	33,44	32,56	31,31	- 1,62	+ 0,51	- 0,88	- 1,25

 

Данные табл. 7 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия C и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию C за счет более экономного использования материалов, а по изделию D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности  использования сырья и основных материалов, так как эти затраты  в структуре себестоимости продукции  составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что на предприятии есть возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетных годах. Имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

 

Заключение

 

В данной работе выполнены все три основные задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

• выполнен анализ оценки реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимости и других показателей;
• была произведена оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии материальных ресурсов.

Полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

Проверка соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых  запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

В среднем по предприятию  запас материалов соответствует  нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее  время. Поставка материалов в основном идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.

Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров  поставки ингредиентов на предмет определения  оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.