Сущность и эффективность систем ремонта оборудования. Виды ремонтов

     Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно-экономических условий на данном предприятии.

     Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному. Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

     В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

     В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

     Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием — достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

     Производственное  освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются «узкие» места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

     Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат, причём важнейшим фактором является объём выпуска. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

     Факторами, определяющими время освоения, являются новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.

     Существуют  две основные формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы. На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

• технический уровень осваиваемой продукции, её отличие от снимаемой с производства;
• организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей, использование стандартных решений в проектных работах;
• организация и планирование технической подготовки производства.

     Последовательный  метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

     Параллельный  метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Основное его преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

     При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.

     Расчёт  затрат на подготовку производства нового вида продукции унитарного предприятия  «Беларусьторг».

     Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка  является непрерывное обновление товаров  и технологий производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции. На каждом этапе рассчитаем затраты:

     1. Маркетинговые исследования – услуга сторонней организации (1.000 тыс. руб.)

     2. Технический проект и разработка рабочей документации – услуга сторонней организации (6.000 тыс. руб.)

     3. Услуги сторонних организаций  по наладке оборудования (1.000 тыс.  руб.)

     4. Изготовление пробной партии  продукции. Затраты на производство партии (100 шт):

• материалы (100 тыс. руб.);
• энергия (30 тыс. руб.);
• заработная плата: Ставка за час (5 тыс. руб.)*8(часов)*2 (чел)=80 (тыс. руб.)
• прочие расходы: 4 (тыс. руб.)
• Итого: 100+30+80+4=214 (тыс.руб.)

 

     Таким образом, общая сумма затрат на подготовку производства:

     1000+6000+1000+214=8214 (тыс. руб.) 
 
 
 
 
 

     5. ЗАДАЧА 

     Рассчитать  плановый коэффициент работающего  оборудования (Кро) на 2011 год на примере  чесальной машины. Исходные данные приведены в таблице 1

     Таблица 1

 

     Решение

     Для расчета коэффициента работающего оборудования используется следующая формула:

     Кро = 1 – П / 100 ,

     где П – общий процент плановых перерывов в работе оборудования по техническим причинам, который  представляет собой сумму времени этих плановых перерывов:

     П = П1 + П2 + П3 + П4 + П5 ,

     где П1 – капитальный ремонт; П2 –  средний ремонт; П3 – профосмотр; П4 – проверка разводок; П5 – бригадная чистка.

     1. Рассчитаем П1 – капитальный ремонт:

     Найдем  трудоемкость (норму времени в бригадо-часах) капитального ремонта. Она состоит из текущего ремонта и времени ожидания:

Тт = Н_вр / Ч_бр = 63 : 3 = 21 бриг-час

Т_кр = Тт + Т_о = 21 + 16 = 37 бриг-час,

где Н_вр – норма времени в чел/час; Ч_бр – состав бригады (чел.); Т_о – ожидание ремонта (1 сменный режим работы)

     Находим процент перерывов из-за капитального ремонта (Т – число часов работы оборудования):

П₁ = (Т_кр * 100%) / (П_кр * Т) = 37*100% / 3*4074 = 0,3% 

      2. Рассчитаем П2 – средний ремонт:

П₂ = (Т_ср * n_ср * 100%) / (П_кр * Т)

n_ср = 12 / П_ср * П_кр – 1 ,

где Т_ср – трудоемкость среднего ремонта; n_ср – количество средних ремонтов в период капитального; П_ср – периодичность средних ремонтов, мес.; Т – число часов работы оборудования в планируемом периоде.

     Найдем  трудоемкость среднего ремонта и количество средних ремонтов в период капитального:

Т_ср = Н_вр / Ч_бр = 20 / 3 = 6,6 бригадо-часов,

n_ср = 12 / 4 * 3– 1 = 8 ремонтов ,

     Таким образом:

П₂ = (6,6 * 8 * 100%) / (3 * 4074)= 0,43% 

      3. Рассчитаем П3 - профосмотр:

Тпрофосм = Нвр / состав бригады = 0,5 / 1 = 0,5 бригадо-часа

Ппрофосм = Т / 12 = 4074 / 12 = 339,5 часов

П3 = Тпрофосм / Ппрофосм * 100% = 0,5 / 339,5 * 100% = 0,15% 

      4. Рассчитаем П4 – проверка разводок:

     Т_{пр.разв} = Н_вр / состав бригады = 4 / 2 = 2 бриг-час

     П_{пр.разв} = Т / 12 = 4074 / 12 = 339,5 часов

     П₄ = Т_{пр-разв} / П_{пр.разв} * 100% = 2 / 339,5 * 100% = 0,59% 
 

      5. Рассчитаем П5 – генеральная  чистка:

Тч = Нвр / состав бригады = 2 / 2  = 1 бригадо-час

П5 = Тч / Пч * 100% = 1 / 133 * 100% = 0,75% 

     6. Найдем общий процент плановых  перерывов по техническим перерывам:

     П = 0,3 + 0,43 + 0,15 + 0,59 + 0,75 = 2,22% 

     7. Найдем коэффициент работающего оборудования по переходам прядильного производства:

     Кро = 1 – 2,22 / 100% = 0,9778%

     Ответ: Кро=0,9778% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЛИТЕРАТУРА 

1. Организация производства : учебник для студентов высш. учеб. заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» / Л.М. Синица. — Минск : ИВЦ Минфина, 2008. – 540 с.
2. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 3-е изд., доп. и переработ. Серия «Экономика и управление». — Ростов-на-Дону: издательский центр «МарТ», 2002.— 544 с.
3. Организация производства и управление предприятием : Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Минск. : Книжный дом, 2005. – 448 с.
4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с