Художественно-техническое редактирование, вычитка и полиграфическое исполнение официального издания закон российской федерации о ме

ify">    Совмещение  формной пластины и фотоформы  осуществляется по штифтам.

    За  обрезным полем устанавливается  шкала UGRA-82 (или СПШ-К и РШ-Ф) для контроля копировального процесса.

    Для обеспечения полного контакта между  копировальным слоем и фотоформой из копировальной рамы удаляется  воздух за счет вакуума.

    Экспонирование

    Время экспонирования зависит от расстояния между источником излучения и  поверхностью формной пластины и от мощности источника. Как правило, время экспонирования определяется опытным путем по шкалам UGRA или СПШ-К.

    В процессе экспонирования копировальный  слой, расположенный под прозрачными  участками фотоформы, деструктурируется  под воздействием излучения и  приобретает способность растворяться в проявляющем растворе.

    Если  пользоваться не цельной, а смонтированной фотоформой, проводится дополнительное экспонирование для закопировки следов от краев диапозитивов и липкой ленты через рассеивающую пленку. Время дополнительного экспонирования не должно превышать 30% от времени основного. Если на фотоформе присутствуют тонкие штрихи или мелкие растровые точки в светах, то для избежания их потери длительность дополнительного экспонирования составляет не более 10% от основного. 
 

    Обработка копии

    Обработка может производиться как автоматически, в проявочном процессоре, так и  вручную. В процесс обработки входят следующие этапы:

3.1. проявление;

3.2. промывка;

3.3. нанесение  защитного коллоида;

3.4. сушка.

    В процессе проявления растворяясь, удаляется  копировальный слой с пробельных элементов. На процесс проявления оказывают  существенное влияние следующие факторы:

• температура проявляющего раствора;
• концентрация проявителя;
• время проявления.

    После проявления форма промывается водой  для полного удаления остатков проявителя. В случае если форма не используется сразу после изготовления, ее покрывают защитным коллоидом, гуммирующим раствором, который наносится на поверхность пластины тонким слоем. Сушка производится теплым воздухом при температуре 40-60 С. 

    4. Печатные процессы

    Печатные  процессы - комплекс процессов, связанные с процедурой печатания, включающий перенос печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например, офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с этим процессом подготовительные операции.

    Печатание - процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге или другом материале.

    Пробная печать - получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков с применением тех же печатных красок, печатной бумаги и формных пластин, как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям печати и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств часто заменяют пробную печать более экономичной и оперативной цветопробой.

    Печать  на листовых машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов запечатываемого материала. Существуют листовые печатные машины с рулонной зарядкой, в которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат машины. 
 

    5. Выбор и подготовка  послепечатных процессов

    Брошюровочные процессы - обработка отпечатанных листов при изготовлении брошюр, журналов, книг. Основные операции: разрезка и фальцовка листов, присоединение дополнительных элементов (иллюстраций, форзацев и др.), комплектование тетрадей в блок и их скрепление.

    Разрезка  – это получение частей из целого листа. Отпечатанные листы книжно-журнальных изданий, а также обложки, вклейки и другую продукцию разрезают на одноножевых бумагорезательных машинах, различающихся длинной реза (максимальная ширина разрезаемой стоны) и степенью механизации и автоматизации.

    Разрезанные листы должны соответствовать заданным размерам, иметь прямоугольную форму, не иметь каких-либо механических повреждений  и удовлетворять другим установленным требованиям, нарушение которых может привести к непоправимому браку готовых изданий или затруднить выполнение дальнейших операций.

    Листы для брошюры «Закон Российской Федерации  о медицинском страховании граждан  в Российской Федерации»  разрезаны на одноножевой бумагорезальной машине QZYK L1 Litong.

    Фальцовка — это операция сгибания листов в тетради заданных формата и конструкции. Фальцуют не только отпечатанные и основные листы книжно-журнальных изданий, но и дополнительные элементы тетрадей, обложки, бланочную и другую продукцию. Применяются различные варианты фальцовки, которые характеризуются: числом сгибов, взаимным расположением сгибов и положением их на листе. По числу сгибов фальцовка может быть одно-, двух-, трех- и четырехсгибной. При этом соответственно получаются тетради объемом в 4, 8, 16 и 32 с.

    Брошюра «3акон Российской Федерации о медицинском страховании граждан в Российской Федерации» сфальцована в три сгиба.

    В зависимости от взаимного расположения последующих сгибов в тетради  фальцовка бывает перпендикулярной, каждый раз когда последующий сгиб перпендикулярен предыдущему; параллельной, когда один сгиб параллелен другому; комбинированной, т.е. с разным сочетанием параллельных и перпендикулярных сгибов.

    Брошюра сфальцована в три сгиба на фальцевальной машине Vektor 297. Здесь же производится и прессование тетрадей.

    Прессование тетрадей – это уменьшение под давлением толщины тетрадей по линиям сгибов. После фальцовки тетради, как правило, подвергается прессованию — обжиму этих сгибов, в результате чего происходит закрепление остаточных деформаций бумажных волокон в местах сгибов. Прессование соответствует нормальному выполнению последующих операций, повышает компактность и долговечность издания. Эта операция может выполняться в фальцевальной машине или вне ее.

    Комплектовка  изданий вкладкой. Комплектовка блока — это его сборка из отдельных тетрадей, обеспечивающая порядковую нумерацию страниц всего издания. Существует два способа комплектовки: вкладкой и подборкой. Способ выбирают при проектировании технологии изготовления печатных форм, так как для каждого из этих способов комплектовки разные спуски полос.

    При комплектовке вкладкой тетради вкладывают одна в другую и в обложку, т. е. комплектуется все издание. Этот способ комплектовки широко используется при изготовлении малообъемных, простых по конструкции книжно-журнальных изданий, содержащих в зависимости от массы 1 м2 бумаги не более 64-80 стр.

    Поблочное шитье проволокой. Используется обычно для изданий малого и среднего срока службы и проводится двумя способами: внакидку и втачку. Издания скомплектованные вкладкой, сшивают внакидку. При этом проволочные скобы проходят через сгиб корешка блока 1, обложки 2 и загибаются внутри издания. Число скоб (одна — три) зависит от формата продукции. Способ относительно простой и обеспечивает надежное скрепление, применяется для малоформатных брошюр и журналов. Для шитья малотиражных изданий проволокой используются специальные проволокошвейные машины, различающиеся числом швейных аппаратов и некоторыми конструктивными особенностями.

    Брошюра скреплена и обрезана на ВШРА Hans Mueller Grapha DSS.

    Обрезка изданий. Книжно-журнальные издания обрезаются вместе с обложкой с трех сторон для придания им необходимых эксплуатационных свойств, улучшение внешнего вида и приведение размеров издания в соответствии с требованиями ГОСТ. Издания, скомплектованные вкладкой, обрезают после их шитья, а подборкой — после крытья обложкой.  
Обрезку проводят обычно на трехножевых резальных машинах, которые за один рабочий цикл обрезают пачку изданий с трех сторон. Машины обеспечивают необходимую точность обрезки, высокую производительность и безопасность работы. Обрезанные издания должны удовлетворять установленным техническим требованиям, регламентирующим необходимую точность размеров готовых изданий, их прямоугольность, чистоту обрезки.

    Готовые издания перед их упаковкой подвергаются контролю — определяют соответствие их техническим условиям, утвержденным на различные виды литературы. Однако обнаружить все возможные дефекты при очень беглом поэкземплярном контроле практически невозможно. Поэтому особое значение приобретает контроль технологических процессов, качество материалов и полуфабрикатов на разных стадиях производства продукции, начиная с изготовления печатных форм. 

6. Выбор и характеристика полиграфических материалов

    Бумага — материал в виде тонкого слоя (до 400 мкм), состоящий в основном из предварительно размолотых растительных или синтетических волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой водородными связями и проклеивающим веществом.

      Издание «Закон Российской Федерации о медицинском страховании граждан в Российской Федерации» напечатано на газетной бумаге.

    Газетная  бумага - самая дешевая бумага, предназначена для печати продукции, которая может быть недолговечной, может не отвечать высоким стандартам качества, конечная стоимость издания на газетной бумаге не слишком высока. Содержит свыше 90% древесной целлюлозы, не более 10% чистой целлюлозы и максимум 15% добавок. 

    Обложка для издания напечатана на мелованной бумаге. Мелованная бумага — высококачественная бумага, используемая для производства глянцевых журналов, презентационных каталогов, буклетов и других материалов, для которых важна яркость красок и приятный внешний вид. Дает четкие отпечатки и приятна на ощупь.

    Мелованная  бумага получается при нанесении на обычную бумагу (основу) одного или нескольких слоев мелования, что сильно меняет её поверхностные свойства и массу.

    Печатная  краска представляет собой дисперсию окрашенного твердого вещества (пигмента) в жидкости, ее состав должен обеспечивать воспроизведение изображения на субстрате (подложка и запечатываемый материал)

    Офсетные  краски имеют высокую вязкость и  по своей консистенции близки к пастам. Для печати мелких элементов изображения  они должны обладать высокой липкостью. Необходимо, чтобы в них эмульгировалось некоторое количество воды, но не слишком много. Триадные краски – используемые в полиграфическом производстве краски для типографской печати с использованием субтрактивной цветовой модели CMYK. Стандартный набор триадных красок состоит из четырех красок – голубого (Cyan), пурпурного (Magenta), желтого (Yellow),  и черного (Black). Хотя черный цвет можно получить путем наложения пурпурного, желтого и голубого цветов, на практике это не применяется из-за существенно более низкой цены черного пигмента. К тому же 100% смешение голубого, пурпурного и желтого пигментов дает не черный, а скорее грязный серо-коричневый цвет и ним трудно получить мелкие черные детали (довольно высок риск неприводки).

    Для того, чтобы предотвратить значительные искажения цвета при печати полиграфических  изданий триадные краски строго стандартизированы  по своим спектральным характеристикам. В настоящее время наиболее распространенными  стандартами для триадных красок являются европейский стандарт красок Eurostandart, североамериканский SWOP (Specifications for Web Offset Publications) и японский TOYO inks.

    Основным  методом создания цветного изображения при помощи триадных красок в типографии на сегодня является печать в четыре прогона, когда краски накладываются друг на друга и происходит их визуальное смешение.

      Проволока. Шитье проволокой внакидку. Это, пожалуй, самый распространенный способ, существующий уже много лет. Практически в каждой типографии есть нужное оборудование. Это может быть и простейшая «тачалка» (устройство с ручной накладкой подобранных тетрадей и одной швейной головкой), и целые линии – вкладочно-швейно-резальные агрегаты, которые осуществляют подборку (точнее, вкладку, поскольку тетради вкладываются одна в другую, чтобы получился общий корешок), шитье и обрезку готовых изделий. Принцип работы очень прост: тетради (или сфальцованные пополам листы) будущего издания вкладывают одна в другую и прошивают по фальцу проволочной скобой. Количество скоб может быть разным: от одной (если длина корешка не более 12 см) до четырех (при длине корешка более 40 см и тонкой бумаге). Такой метод прост, надежен, проверен годами, относительно дешев. Полученный блок легко раскрывается и остается открытым на нужной странице, что бывает важно. ГОСТ 7480 – 73 Проволока полиграфическая.