Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Декабря 2010 в 15:09, курсовая работа
Прогнозируя развития полиграфической отрасли, следует учитывать направление развития общества сегодня. Развитие человечества и предоставляемые ему современной полиграфией технические возможности приводят не только к появлению мультимедийных изданий, но и к сокращению тиражей обычных книг и журналов, однако, при увеличении количества их названий. Человек ожидает от полиграфиста повышения качества издания, увеличения красочности, издания во все более сокращающиеся сроки, расширения ассортимента изданий. В результате такого развития появились технологии печати книг по требованию, выпуск рекламной и информационной полиграфической продукции в виде плакатов не просто больших, но огромных, размеров и многое другое.
Расчет количества краски на тираж определяется по формуле [1]:
,
где — требуемое количество краски, г;
— количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков;
— коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;
— норма расхода краски на 1 000 краско-оттисков формата 60 90, г.
Расчет количества краски для печати тиража блока издания:
Расчет количества краски для печати тиража вклеек издания:
Расчет количества краски для печати тиража обложек издания:
Результаты расчетов количества краски на тираж приведены в табл.7.4.
Таблица 7.4
| Элемент издания | Количество краско-оттисков, тыс. | Коэффициент перевода физ. печ. л. В условные | Норма расхода краски на 1 000 краско-оттисков, г | Количество краски, кг |
| Блок | 184,08 | 0,97 | 41 | 3,507 |
| Вклейки | 12,276 | 0,97 | голубая — 125
пурпурная — 78 черная — 60 |
158,
0,537 0,232 |
| Обложка | 4,112 | 2,02 | голубая — 125
пурпурная — 78 желтая — 72 черная — 60 |
0,259
0,161 0,149 0,124 |
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
Качество печатной продукции — это совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требованиям нормативных документов, и в первую очередь государственных стандартов, а при отсутствии — технических условий и инструкций. Качество воспроизведения изображений на оттисках связано с субъективными особенностями зрительного восприятия изображений и объективными возможностями полиграфической технологии репродуцирования [5, 6].
Существует несколько вариантов оценки качества печати. Первый вариант — визуальный контроль по контрольным шкалам, тест-объектам и по оттиску в целом — самый быстрый и достаточно точный способ контроля и оценки качества печати, а также состояния печатной машины, однако для него необходимы хорошее знание процессов, практический опыт, профессионализм печатника. Второй вариант в практике оценки, контроля и управления печатным процессом — использование измерительных приборов и на базе полученных данных и общепринятых норм и рекомендаций. Часто происходит объединение первого варианта со вторым, когда результате субъективной визуальной оценки можно выяснить, как те или иные факторы влияют на тоно- и цветовоспроизведение, а данные инструментальных измерений являются объективной базой для принятия решений по выбору оптимальных режимов и управлению процессом печати. Третий вариант — управление печатным процессом на базе системной обратной связи. В этом случае измерение параметров, оценка и управление процессом печати производятся в автоматическом или в полуавтоматическом режимах. Печатник или только запускает систему, или выбирает (полуавтоматический режим) какой-либо из нескольких предложенных вариантов управления.
Один из самых распространенных методов инструментального контроля — денситометрический. Он проводится с помощью денситометров, спектрофотометров и спектроденситометров и применяется на всех стадиях репродуцирования — от оригинала до оттиска.
Для контроля качества обложки, вклеек, блока проектируемого издания целесообразно применять визуальную и инструментальную оценку качества.
Визуальную оценку качества производится при помощи тест-объектов шкалы НИИ полиграфии, по которой контролируются следующие параметры: растискивание печатных элементов, воспроизведение мелких растровых точек, скольжение, двоение, дробление, толщина красочного слоя на оттиске, равномерность перехода второй краски на первую при наложении слоев (треппинг), цветовой баланс «по серому», наличие отмарывания и общая подача краски, совмещение красок на оттиске, контраст печати в тенях растрового изображения.
Инструментальная оценку качества осуществляется при помощи спетроденситометра X-Rite 528, позволяющего вычислять значения денситометрических и колориметрических параметров на основе анализа спектра. Возможно измерение на нестандартных цветах (Hi-Fi, PANTONE, и др.). Производит анализ бумаги по значениям яркости, белизны, желтизны. Измеряет диапазон оптических плотностей, степень растискивания и процент растровой точки, баланс «по серому», треппинг и контраст печати, насыщенность, оттенок и яркость. Представляет данные измерений в моделях RGB, CMYK, Lab, LCh, XYZ, Yxy [21].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта рассмотрены основные вопросы проектирования технологии печатных процессов и конкретные производственные задачи при выпуске единичного книжного издания в мягкой обложке способом плоской офсетной печати. В проекте проработаны и решены некоторые инженерные задачи, связанные с выбором способа печати, печатного и вспомогательного оборудования (печатных машин, контрольно-измерительного оборудования), материалов печатного процесса (бумаги, краски, декельного материала, формных пластин, увлажняющего раствора), режимов работы производственного оборудования, методов контроля печатной продукции, а также выполнены расчеты основных материалов (бумаги и краски), загрузки и трудоемкости печатных процессов [1].
Для печати проектируемого издания выбран офсетный способ, печать блока предполагается проводить на однокрасочной рулонной, вклеек и обложек — на двухкрасочной листовой офсетных машинах. Технические характеристики машин приведены в проекте и учтены при выборе основных и вспомогательных печатных материалов. Для данного оборудования в приложениях пояснительной записки приведены схемы организации рабочего места печатника. Для рулонной печатной машины разработана пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража, подробно описаны входящие в нее технологические операции.
В курсовом проекте приведены основные неполадки, которые могут возникать при печати, причины и методы их устранения, а также критерии качества и методы контроля печатной продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ