Технология печатных процессов

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Февраля 2012 в 22:05, курсовая работа

Описание работы

Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.

Работа содержит 1 файл

Основные разделы мое.doc

— 372.00 Кб (Скачать)


32

 

ВВЕДЕНИЕ

Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.

Основными признаками печатного процесса являются:

1)            перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем;

2)            многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.

Главным направлением развития полиграфической промышленности является сокращение общего количества способов печатания при одновременном расширении их технологических возможностей. В настоящее время в печатных процессах насчитывается 135 технологических способов печатания, имеющих в своей основе следующие отличительные признаки:

1)                            наличие и характер запечатываемого материала;

2)                            наличие и характер формы, с которой производится печатание;

3)           наличие и вид конструктивного элемента, посредством которого реализуется давление при печатании.

Из них 56 способов относятся к плоской печати, 31 — к специальным способам печатания, 24 — к глубокой печати, 13 — к высокой печати, 11 — к цифровой печати.

В последнее десятилетие произошли ощутимые изменения в развитии основных способов печатания. В результате совершенствования формных процессов, улучшения свойств и разработки новых видов печатных материалов, создания эффективных печатных систем технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати существенно сблизились. Этому способствует объединение технологической базы допечатных процессов. Компьютерный набор с помощью НИС, электронные системы обработки изображений на графических рабочих станциях применяются для допечатной подготовки при использовании практически всех видов и способов печатания.

На практике установлено, что каждый способ печати реализует свои сильные стороны при производстве определенной печатной продукции. В соответствии с этим основные способы печати и завоевывают свои сегменты рынка.

Глубокая печать, благодаря высокому качеству уже долгое время закрывает постоянный сегмент рынка. Но ее доля на рынке составляет около 10%, так как требуются большие затраты на изготовление печатных форм, а выпуск продукции рентабелен только при очень больших тиражах.

Офсетная печать долгое время занимала наибольшую долю рынка благодаря меньшим затратам на изготовление печатных форм (по сравнению с высоким способом печати), большей степени автоматизации, меньшему времени наладки и высокому качеству печати. Офсетная печать и дальше будет развиваться на основе еще большего внедрения цифровых процессов и дальнейшего распространения технологии компьютер – печатная машина.

Распределение бесконтактных и цифровых технологий основывается на их преимуществах при печати малых и очень малых тиражей, а также на возможности осуществления новых производственных стратегий, таких как «Печать по требованию», «Книга по требованию», персонализация печатной продукции [1].


1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Анализ издательско-полиграфического оформления журнального издания приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое оформление издания

Показатели оформления

Проектируемые характеристики

1

2

Целевое назначение

Учебное пособие

Материальная конструкция

Книжная

Знаковая природа информации

Текстово-иллюстрационная

Периодичность

Непериодичное

Вариант оформления

Второй

Формат издания и доля листа

70×90/32

Формат издания до обрезки, мм

112×175

Формат издания после обрезки, мм

107×165

Формат полосы набора, кв.

41/2×71/2

Размеры полей до обрезки, мм

11, 16, 20, 24

Объем издания, печ. л.

12,75+0,125

Объем издания, бум. л.

6,375 + 0,0625

Объем издания, c.

408 + 4

Тираж, тыс. экз.

1

Группа сложности:

— блока
— обложки
— дополнительного элемента

 

I

II

II

Красочность (лицо + оборот):

— блока
— обложки

— дополнительного элемента

 

1+1

4+1 (ч)

2+2

Характер оригинала:

— блока
 

— обложки

 

— дополнительного элемента

 

Рисованный полутоновый, текстовый

 

Полутоновый, текстовый

 

Рисованный полутоновый, текстовый


2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

Характеристика издания с указанием структурных элементов представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции издания

Проектируемые характеристики

1

2

Количество тетрадей

12 + 1

Количество сгибов в тетради

4; 3 и 2 (блок); 1 (доп элемент)

Количество страниц в тетради

32; 16 и 8 (блок); 4 (доп элемент)

Дополнительные элементы

Накидка (1 тетрадь в 4 стр.)

Внешнее покрытие книжного блока

Переплетная крышка (тип 7)

Способ комплектовки блока

Подборкой

Способ скрепления блока

Шитье нитками

Толщина блока [2]:

Тб. = (0,5  d  Vп.л.  h) + Nд.  hд.

(2.1)

где                d — доля листа;

Vп.л.— объем издания, печ. л.;

h— толщина тиражной бумаги, мм;

Nд.— количество листов дополнительных элементов;

hд. — толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Тб. = (0,5  32  12,75  0,092) + 20,086 ≈ 19 мм

 

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки [2]:

Шп. = Тб. + 2(Ш + Кк. + Кот. + Кп. + 3)

(2.2)

где               — ширина покровного материала, мм;

              Ш              — ширина издания после обрезки, мм;

              Кк.              — толщина картона, (1–3) мм;

              Кп.              — ширина передних кантов, 4 мм;

              Кот.               — толщина картона на отстав, (1–3) мм;

              З              — загибка, 15 мм

Шп. 19 + 2(107 + 1,5 + 1,5 + 4 + 15) = 277 мм.

 

Вп. = В+ 2 (Квн. + Кк. +З),

(2.3)

где               Вп.— высота покровного материала, мм;

 — высота издания после обрезки, мм;

Квн. — ширина верхних и нижних кантов, 3 мм.

Вп. = 165 + 2(3 + 1,5 + 15) = 204 мм.

 

 

Размер покровного материала переплетной крышки 277204 мм
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ

Учитывая существующее многообразие различных вариантов изготовления печатных форм, требований к качеству воспроизведения, срокам выпуска изданий, его тиражам, красочности, для переиздаваемой книги был выбран способ офсетной печати, как наиболее выгодный экономически и обеспечивающий хорошее качество печати.

В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закреплен­ной по окружности формного цилиндра, сначала происходит процесс увлажнения пробельных элементах увлажняющими валиками, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра на форме красочные валики наносят краску на печатающие элементы. С печатной формы краска передается на так офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует, поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым.

Также к достоинствам офсетной печати можно отметить:

– высокую скорость вращения печатной формы (составляет от 100-150 до 450-550 об/мин), что дает высокую производительность;

– возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон;

– высокое качество многокрасочной продукции в сочетании с хорошими экономическими показателями;

– офсетная печать позволила перейти от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (книжная и рекламная продукция).

К достоинствам офсетной печати следует отнести самую высокую разрешающую способность. В Японии были отмечены случаи получения разрешения в 200 лин/см. На самом высокопроизводительном рулонном оборудовании на гладких бумагах легко достигается 70-80 лин/см, на газетных бумагах – 54-60 лин/см. Листовые офсетные печатные машины с системами контроля и регулирования печатного процесса легко справляются с  печатью в 100 лин/см.

Недостатком офсетной печати является наличие увлажняющего раствора т. к. в связи с нарушением баланса «краска - увлажняющий раствор» происходят серьезные графические, градационные и цветовые искажения, ухудшающие вид продукции или приводящие к браку [3].


4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

По виду подаваемого запечатываемого материала машины делятся на листовые и рулонные. Листовые машины могут иметь печатные аппараты любого типа, рулонные — преимущественно ротационного.

С точки зрения продолжительности процесса наиболее выгодно применение рулонных машин, кроме того, отпадает необходимость фальцовки после печати использование, однако, использование таких машин целесообразно при тираже от 25–30 тыс. экз. потому что при меньших тиражах будет ощутимой потеря бумаги на технические отходы.

Приняв во внимание этот факт выбор был сделан в пользу листовых офсетных машин для печати всех элементов издания.

Для печати тиража издания были выбраны листовые офсетные машины Heidelberg SM 72 ZP — для печати блока, и Heidelberg MOVP — для печати покровного материала переплетной крышки и дополнительного элемента (накидки). Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Информация о работе Технология печатных процессов