Аудит системы коррекции дефектной продукции

6. Отчет об аудите системы коррекции дефектной продукции

     Отчет является важнейшим документом любой  проверки. В отчете аудитор излагает свою позицию по данному вопросу. Поэтому он не требует утверждения (в отдельных случаях может  утверждаться). В отчете содержится три раздела:

     - паспортные данные (цель проверки, аудитор, проверяемые участки, т. е. кто, что, когда и где проверял);

     - содержательная часть (кратко излагаются позитивные моменты проверки и подробно излагаются выявленные несоответствия и недостатки).

     - выводы, предложения, рекомендации (итог).

     Отчёт подписывается аудитором, его помощниками  и предоставляется заказчику.

     Т.к. аудитор не знает, ознакомился или нет директор предприятия с отчетом, необходимо в технике аудита предусмотреть дублирующий канал доведения информации.

       Начальник службы аудита (подразделения)  должен периодически осуществлять  анализ результатов проверок (за  календарный период) и докладывать  о них лично. 

     Отчет и другие документы проверки должны сохраняться в соответствии с соглашением между заказчиком, проверяющим органом и проверяемой организацией.

     Проверяемая организация несет ответственность  за установление и проведение корректирующих действий, необходимых для исправления  несоответствий, выявленных в процессе аудита. 

     Отчет

     о внутреннем аудите № 7

     Системы коррекции дефектной продукции

Заключение 
 

     Изготовление  бездефектной продукции - важнейшее направление технического прогресса.

     К повышению качества готовой продукции  приводит:

     1)         проведение организационных, технических и технологических мероприятий, направленных на выпуск продукции, отвечающей всем современным требованиям. Это дает гарантию, что использование продукции завода при возведении строительных объектов не потребует дополнительных затрат на ликвидацию дефектов или их последствий. Соблюдение всех требований к качеству продукции завода обеспечивает нормальную эксплуатацию объекта и его запланированную долговечность, исключает перерасход средств в период эксплуатации;

     2)         повышение степени заводской готовности, например, выпуск изделий с поверхностями, подготовленными под окончательную отделку на стройке (а в некоторых случаях полностью отделанные элементы), с заполненными проемами и т.д. Организация выпуска продукции повышенной заводской готовности потребует значительной перестройки производства: создания отделочных постов и линий, повышения качества и уровня содержания форм, бетоноукладывающих и отделочных механизмов, защиты изделий от повреждений при распалубке, транспортирование в цехе и хранении на складе и др.;

     3)         улучшение качества продукции  сверх требований, устанавливаемых  нормативами, если это технически  возможно и экономически целесообразно.  В первую очередь это относится  к улучшению тепло-, водо- и звукоизоляционных свойств ограждающих конструкций, повышению качества и долговечности отделанных поверхностей, стойкости конструкций во времени, особенно при неблагоприятных условиях эксплуатации (например, увеличение срока службы бортового камня и дорожных плит и др.). Это потребует строгого соблюдения технологической дисциплины, внедрения новых и совершенствования действующих технологических процессов, использования новых материалов и т.п. При наличии значительных результатов появится возможность выдвижения продукции завода на государственную аттестацию качества. 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованных источников 

     1 Аудит систем качества: учебное  пособие / А.В.Пыхтин. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – 113 с.

     2 Системы, методы и инструменты менеджмента качества / Марк Моисеевич Кане , Борис Васильевич Иванов , Валерий Константинович Корешков , Александр Григорьевич Схиртладзе. – Питер, 2008.

     3 Учеб. пособие / С. К. Фомичев, А. А. Старостина, Н. И. Скрябина. — 2-е изд., стереотип. — К.: МАУП, 2002. - 192с: ил. - Библиогр.: с. 186-189. ISBN 966-608-160-1