Наука управления качеством и ее связь с другими дисциплинам

     1) удельная материалоемкость изделия;

     2) удельная энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия;

     3) удельная трудоемкость изготовления изделия;

     4) коэффициент применения ресурсов материалов;

     5) средняя разовая оперативная  трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида;

     6) средняя разовая оперативная  длительность технического обслуживания (ремонта) данного вида.

     Технологичность продукции – приспособленность  изделий к изготовлению применительно  к известным освоенным технологическим процессам и оборудованию.

     Технологичность конструкции – свойство, отражающее, насколько четко конструкция  учитывает требования имеющейся  технологии и системы освоения, производства, транспортирования и технического обслуживания изделия. Технологичная  конструкция обеспечивает минимизацию  длительности производственной деятельности и расходов материалов на всех фазах  жизненного цикла продукта.

     При проведении технологического контроля конструкторской документации технологи  конструкторам навязывают идею унификации и стандартизации компонентов устройства в целях простоты и дешевизны  организационно—технологической подготовки производства нового продукта.

     Чем больше в новом устройстве ^унифицирован—ных из имеющихся программ деталей и конструктивных частей, тем спокойнее и проще работать технологам и организаторам. Тем не менее, уровень патентоспособности и, соответственно, конкурентоспособности объекта можно увеличить лишь за счет использования современных способов и обеспечения высокой новизны устройства, что ведет к понижению уровня унификации и заимствования устройства. Поэтому технологичность как одно из самых сложных признаков качества объекта входит в противоречие почти со всеми другими признаками качества, т. к. совершенствование каждого из них занимает много времени и материалов.

     Основные  показатели технологичности конструкции:

     1) удельный вес деталей с механической  обработкой;

     2) коэффициент межпроектной унификации (заимствования) элементов устройства;

     3) коэффициент прогрессивности технологических процессов;

     4) коэффициент унификации (заимствования) технологических процессов.

     Эти показатели влияют на массу и вес  продукции, коэффициент употребления ресурсов и материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, подготовку к функционированию, техническое  обслуживание и восстановление изделия, расходы по фазам жизненного цикла продукта.

     Качество  и расходы – различные составляющие продукта, между которыми имеется  прямая связь. Например, чем выше качество, тем выше расходы на производство, но ниже – на потребление. Поэтому  только экономические расчеты могут  определить оптимальный уровень  того или иного показателя качества и технологичности продукции. 

10 ПЛАНЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ  И ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА 

     Изготовление  новых видов продукции, услуг  или технологических процессов  предполагает подготовку руководством планов обеспечения качества, зафиксированных  в письменном виде и взаимоувязанных  с требованиями системы управления качеством предприятия.

     Планы обеспечения качества должны устанавливать:

     1) цели, которые должны быть достигнуты в сфере качества;

     2) определенное распределение прав  и обязанностей на различных  стадиях составления проекта;

     3) использование специальных процедур, способов и рабочих инструкций;

     4) соответствующие проекты испытаний,  контроля и проверки на соответствующих  стадиях (например, проектирования, разработки);

     5) способ изменения планов обеспечения  качества в процессе развития работ над проектом;

     6) прочие действия, необходимые для  достижения установленных целей.

     План  обеспечения качества может быть составляющей детальной рабочей методики.

     Карточки  учета показателей качества и  контрольные карты, относящиеся  к проектированию, контролю, испытаниям, анализу, проверке пересмотру или связанным  с ними результатам выступают  значимыми деталями системы управления качеством.

     Проверка  системы качества:

     Все детали, аспекты и компоненты системы  качества должны быть объектом систематической  внутренней проверки и оценки. Проверки должны обеспечивать оценку эффективности  работы различных составляющих системы  качества, способствующих исполнению назначенных целей в сфере  качества. Для этого руководство  предприятия должно разрабатывать  и составлять надлежащий план проведения проверки.

     План  проведения проверки. Формат плана  проведения проверки должен содержать:

     1) номенклатуру различных видов  и сфер деятельности, подлежащих проверке;

     2) требования к квалификации персонала совершающего проверку.

     3) основание для проведения проверок;

     4) процедуры представления выводов,  заключений и рекомендаций по  итогам проверки. Проведение проверки:

     Объективная оценка составляющих системы качества, осуществляема компетентным персоналом, может содержать следующие действия или сферы распространения:

     1) организационные структуры;

     2) административные и рабочие операции;

     3) персонал, оборудование и материальные средства;

     4) рабочие участки, операции и  технологические процессы;

     5) выпускаемая продукция (для определения  степени соответствия стандартам и техническим требованиям);

     6) документацию, отчеты и регистрацию  сведений. Персонал, осуществляющий  проверки составляющих системы  качества не должен быть занят  в проверяемой им деятельности или сфере.

     Результаты  выполненной проверки, выводы и рекомендации, должны предоставляться в виде документов для рассмотрения на соответствующем  уровне руководства предприятия.

     Отчет и последующая доработка результатов  проверки должны содержать:

     1) конкретные примеры несоответствия  и недостатков должны быть  документально оформлены в отчете  о проверке; туда могут быть  записаны вероятные причины таких  недостатков, если они очевидны;

     2) должны быть оценены выполнение  и эффективность корректирующих  мероприятий, предложенных в ходе предыдущих проверок;

     3) по просьбе могут быть предложены  соответствующие корректирующие  операции. Руководство предприятия  должно обеспечить самостоятельное  проведение анализа и оценки  системы качества. Такие анализ  и оценка совершаются соответствующим  персоналом из числа руководства  предприятия или компетентными  независимыми лицами, назначенными  по постановлению руководства предприятия.

     Сведения, заключения и рекомендации, полученные вследствие анализа и оценки, должны представляться в качестве документов для принятия необходимых мер руководством предприятия. 

     11. ПОНЯТИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 

     Процесс производства новых видов продуктов  является одним из наиболее сложных и тяжелых для моделирования. Это объясняется тем, что он заключается в большом числе больших и мелких стадий операций и иных последовательно производимых действий перехода от менее совершенного и завершенного к более конкретному и законченному.

     Каждая  стадия процесса может отличаться от предшествующей и последующей по структуре и содержанию. Они могут различаться в пространстве и во времени, иметь неодинаковую продолжительность, совершаться на разных предприятиях и в отделах одной организации, быть в начале или конце стадии разработки. Наряду с тем это разнообразие способов производства продукции сводят к такому множеству признаков, которое, было бы действительно обозримо для изучения и позволило бы формализовать как сам процесс производства продукта, так и процесс его рассмотрения. Процесс создания продукции представляют в виде технологии, состоящей из трех стадий жизненного цикла – проектирование, производство и эксплуатация продуктов – содержит в себе три взаимосвязанных процесса:

     1) формирование, обеспечение, поддержание качества продукции;

     2) контроль качества продукции;

     3) управление качеством продукции (УКП).

     Управление  качеством продукции (УКП) – действия, осуществляемые при производстве и  эксплуатации или потреблении изделий, в целях создания, предоставления и поддержания необходимого уровня их качества (ГОСТ 15467–79). УКП выполняет воздействие на вход и процесс, имеет свой объект, задачу и проект управления.

     Объектами управления являются процессы функционирования продукта с учетом совокупности признаков  качества, изготовления, производства продукции и организации ее создания.

     Проблемой управления является достижение конкретных по размеру показателей качества продукции, при которых достигаются  максимальная целесообразность, эффективность, улучшение применения.

     Целесообразность  предполагает удовлетворение отдельных  ограничений, пороговых или качественных запросов, позволяющих отличить «нецелесообразное» от «целесообразного».

     Эффективность связана с поиском и выбором  из массы вероятных оптимальных  значений показателей качества в  конкретном диапазоне условий производства продукции. Эффективность нельзя рассматривать  как непременное увеличение технических  или физико—химических показателей качества изделий. В реальности не всегда рационально увеличивать скорость, мощность, точность, надежность; расходы на их увеличение должны быть оправданы получением должного эффекта и результата.

     Для того чтобы достичь эффективности, необходимо следовать таким требованиям: функционирование продукта на основе показателей качества с учетом их полноты и детализации.

     Полнота качества продукции характеризует  уровень охвата управляющих параметров и т. о. полностью работу продукта.

     Детализация заключается в доведении отклонений качества продукции до допусков на каждый параметр и каждый вид его отклонения.

     В случаях, когда рынок требует  повышения или не снижения уровня качества производимой продукции, была предусмотрена стратегия всеобщего  управления качеством, которая может  быть достигнута вследствие втягивания в процесс управления качеством  всей организации и всеобщей ориентированности  на цели политики качества.

     Всеобщее  управление качеством – это долгосрочный интегрированный подход к руководству  предприятием, гарантирующий в срок и с наименьшими издержками обеспечение  и повышение качества производимой продукции на всех циклах производственного  процесса, рассчитывающий на усилия и  старания всех работников организации  с наилучшим удовлетворением запросов и желаний потребителей. 

12. МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 

     Управление  качеством осуществляется на государственном, региональном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предприятия).

     Механизм  управления качеством продукции  – совокупность взаимосвязанных  объектов и субъектов управления, принципов, способов и схем управления на различных фазах жизненного цикла  продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную  реализацию основополагающих функций  управления качеством, в первую очередь таких как:

     1) прогнозирование потребностей рынка,  технического уровня и качества продукции;