Содержание 

 

    Введение

    Роль  и значение качества постоянно возрастает под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми.

    Организационно-экономические и технические проблемы, связанные с качеством, давно стали предметом исследования, пути их разрешения превратились в отрасль науки.

    Важнейшим источником роста эффективности  производства является постоянное повышение  технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

    Целью данной практики является совершенствование управления качеством продукции на предприятии для улучшения его финансово-хозяйственной деятельности на примере  ООО «Авангард».

 

     1. Нормативная часть

    1.1. Нормативно-правовые основы контроля за браком и качеством

    С учётом современных философских  воззрений можно определить категорию  «качество» как объективную, существенную, относительно устойчивую внутреннюю определённость целостности предметов и явлений, а также специфических групп  предметов, коллективов, систем.

    Важнейшим источником роста эффективности  производства является постоянное повышение  технического уровня и качества выпускаемой  продукции. В любой стране мира высококачественная продукция оценивается высоко и  имеет спрос у потребителя. Поэтому  новейший подход к стратегии производства и предпринимательства состоит в понимании того, что качество является единственным и самым эффективным средством в борьбе с конкурентами, удовлетворении требований потребителей, снижении издержек производства. А для достижения высокого уровня качества продукции необходимо уметь управлять качеством.

    Для полноценного контроля за качеством  выпускаемой продукции предполагается эффективное управление несколькими  статистическими методами расчета  показателей качества продукции.

    Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в  процессе производства , изучения возможностей технологических процессов , анализа  работы отдельных исполнителей и  агрегатов . Гистограмма- это графический метод представления данных , сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал.

    Метод расслаивания, основанный только на достоверных  данных применяется для получения  корректной информации , выявления  причинно - следственных связей.

    Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей  во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который  лежит в пределах верхней и  нижней границ . с помощью этого  метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.

    АВС - анализ - способ оптимального управления. Этот метод универсален и может применяться при решении проблем распределения усилий в любой отрасли промышленности и сферы деятельности . В АВС- анализе используется двойное накопление до 100 % как на оси абсцисс , так и на оси ординат, получается кривая (ломаная ) линия.

    Также необходимо использовать метод Парето и анализ диаграммы Исикавы.

    Рассмотрим  основные методы определения показателей  управления качеством выпускаемой  продукции.

    Различают инструментальные и экспертные методы определения показателей качества.

    Инструментальные  методы основаны на физических эффектах и использовании специальной аппаратуры. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы. Автоматизированные методы наиболее объективны и точны.

    Экспертные  методы используются там, где физическое явление не открыто или очень сложно для использования. Пример такого метода — оценка качества фигуристов. Разновидностью экспертного метода является так называемый органолептический метод, основанный на использовании органов чувств человека.

    Считается, что измерение — это сравнение одного продукта с другим. Если результат получен теоретическим путем, то это не измерение, а прогноз.

    При сравнении можно пользоваться тремя  шкалами или методами: шкала уровней; шкала интервалов; шкала отношений.

    При использовании шкалы уровней с принятой величиной уровня Q_i сравниваются все остальные величины Q_i по принципу:

    Q_{i –} Q = ∆Q

    При измерениях по шкале порядка результатом  измерения является решение, например, в виде ранжированного ряда объектов сравнения:

    Q1 < Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6 .

    Ряд является результатом оценок экспертов.

    При измерениях по шкале отношений, которая обычно применяется для измерения физических величин, таких как масса, длина, мощность, величины сравнивают по принципу:

    Q_i / Q = q,

    где Q_i - измеренная величина;

    Q - эталонная величина.

    Эффективность может обеспечиваться не только за счет управления всеми видами деятельности, но и за счет функционирования предприятия как единого целого, состоящего из нескольких подразделений.

    Деятельность  всех служащих и рабочих может рассматриваться как процессы, управление которыми осуществляется по аналогии управлением производственными процессами. Многие виды деятельности служащих, такие, как проектно-конструкторские работы, реализация продукции, кадровые вопросы, обработка данных и документов, не уступают по сложности и управления производственным процессам.

    1.2. Этапы контроля  за качеством

    Процесс — это серия операций (видов деятельности), которые осуществляются над исходным материалом (вход процесса), увеличивают его ценность и приводят к определенному результату (выходу процесса). Ценность исходного материала увеличивается за счет применения квалифицированного труда и знаний.

    В обязанности управляющего процессом входят обеспечение функционирования всего процесса во взаимосвязи со всеми организационными подразделениями, совершенствование и повышение эффективности процесса.

    Большинство процессов на предприятии либо не имеет управляющих, либо эти функции выполняются несколькими сотрудниками, а это тоже означает, что они не выполняются.

    Первоочередной  задачей управляющего процессом  является четкое определение его  границ с учетом первоначального  ввода «поставщиком» ресурсов, необходимых  для процесса, и конечного этапа, предусматривающего передачу «потребителю» результатов.

    Все многообразие подходов к управлению качеством можно подразделить на два основных направления.

    Административный  подход. Предполагается повышение качества выпускаемой продукции до 100%. Качество продукции расчленяется по стадиям  цикла жизни продукции, изделия.

    Цикл  жизни изделия начинается с маркетинговых  исследований и разработок, включает производство, реализацию, эксплуатацию и утилизацию или потребление. Выделяются и исследуются этапы и операции, наиболее способствующие образованию  дефектов. Возникающие дефекты разбиваются по видам. Для всех видов дефектов предлагаются меры по предотвращению образования дефектов и доведению уровня качества до 100%.

    При административном подходе получение  брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, которое необходимо устранить любой ценой.

    Экономический подход к проблеме качества основывается на чисто экономической точке  зрения. Работа по предотвращению образования  дефектов проводится примерно так же, однако при этом расчетный уровень качества продукции ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат для его достижения.

    Рубль, вложенный в обеспечение качества, может на каком-то начальном этапе  работы принести десятки, а то и сотни  рублей дохода. По мере дальнейшего  увеличения затрат на обеспечение качества происходит снижение соответствующей отдачи на вложенную денежную единицу. Увеличение затрат на обеспечение качества приводит к тому, что на каждый вложенный рубль полученный эффект также будет равен одному рублю дополнительного дохода. При больших затратах вложения будут давать меньшую отдачу.

    Этот  предел при экономическом подходе  позволяет выбрать оптимальный уровень качества. Затраты предприятий, связанные с браком и отказами отдельных изделий в процессе производства и эксплуатации, относят к неизбежным потерям.

    Исторически раньше возникло административное управление качеством. По мере развития технологий, появления наукоемких производств  затраты на обеспечение качества стали сравнивать с тем эффектом, который от него ожидают. Произошла трансформация понятия «качество» в экономическую категорию. Это не означает, что от концепции административного управления качеством отказались, как некоторые ошибочно полагают.

    Многие  принципы концепции административного  управления продолжают оставаться основополагающими. Однако они обогатились экономическим содержанием.

    Как известно, приложение основных принципов  теории управления качеством возможно к любому при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями  являются:

1. наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;
2. неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;
3. наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;
4. наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

    Требования  к качеству устанавливаются и  фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т.п.

    Отклонение  качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и  частные проявления.

    К числу общих относится моральный  износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

    Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется  не только в двух общих тенденциях физического и  морального старения. Имеют место так называемые частные  отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.