Уровень качества товаров и методы его определения

Системный подход к управлению качеством на предприятии  предполагает использование следующих  принципов:

• целенаправленность – позволяет установить границы управления и адресность управленческих решений;
• комплексность – охватывает все стадии жизненного цикла продукта, все структурные подразделения, руководство и весь персонал предприятия;
• непрерывность – обеспечивает процесс управления, ориентированный на постоянное улучшение системы;
• объективность – ориентирует на использование адекватных методов управления, выбор показателей, отражающих действительное состояние управления качеством, подбор управленческого персонала соответствующей квалификации;
• оптимальность – предусматривает необходимость обеспечения результативности и эффективности процессов управления качеством в частности и системы в целом.

Система управления качеством предприятия включает общие, специальные и обеспечивающие подсистемы.

К общим подсистемам  управления качеством относятся:

• прогнозирование и планирование качества продукции;
• учет, анализ и оценка качества продукции;
• стимулирование качества продукции и ответственность за него;
• контроль качества продукции.

К специальным  подсистемам управления качеством  относятся:

• стандартизация;
• испытания продукции;
• профилактика брака;
• оценка соответствия и сертификация.

К обеспечивающим подсистемам управления качеством  относятся:

• правовое обеспечение;
• информационное обеспечение;
• метрологическое обеспечение;
• кадровое обеспечение;
• организационное обеспечение;
• технологическое обеспечение;
• финансовое обеспечение.

Всю систему  управления качеством следует построить  так, чтобы обеспечить безусловный  диктат потребителя над изготовителем  продукции. Главным критерием эффективности  должен быть показатель качества, конкурентоспособность продукции, прибыль, а не производительность, хотя производительность очень тесно связана с качеством, экономическим ростом, эффективностью производства, прибылью и рентабельностью [4].

Управление  качеством – это прежде всего  управление людьми, их побудительными мотивами к труду, интересами; планирование целей, стратегий и действий. Поэтому политика в области управления качеством на предприятии формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника, его функции, задачи, ответственность за свой участок работы.

Проверка (контроль) системы качества включает: план проведения проверки требования к квалификации персонала, производящего проверку; процедуры предоставления выводов, заключений и рекомендаций; предоставление отчетов о несоответствии и недостатках  продукции; предложения по корректировке взаимодействия; оценку выполнения и эффективности корректирующих мер воздействия.

Независимые от руководства предприятия экономические  и технические службы систематически проводят анализ и оценку системы  качества, которые должны включать:

• результаты проверки различных элементов системы качества;
• оценку эффективности общего производства при достижении цели;
• предложения по поддержанию в рабочем состоянии системы в соответствии с изменениями, вызванными новыми технологическими концепциями качества, рыночной стратегией, социальными и другими условиями производственной среды.

Новая стратегия  и зарубежный опыт управления качеством, всеобщий контроль качества предполагают соблюдение организациями следующих  обязательных условий:

• качество как основная стратегическая цель деятельности предприятия должно рассматриваться как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия;
• мероприятия по повышению качества продукции должны вовлекать в этот процесс все подразделения и всех работников предприятия без исключения на всех этапах жизненного цикла продукции;
• непрерывный процесс обучения, повышения квалификации работников должны быть сориентированы на конкретное рабочее место, а также на усиление мотивации персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Государственные  и международные стандарты и  системы качества

 

 

Стандартизация  как один из инструментов системы  управления качеством направлена на упорядочение в определенной области  посредством установления положений  для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач.

Система технического законодательства, вводимая в ходе реформы технического регулирования, опирается на соответствующие положения  Конституции Российской Федерации.

Система законодательных и нормативных актов в сфере технического регулирования включает следующие основные элементы:

• Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• международные соглашения, принятые Российской Федерацией в области технического регулирования;
• методики расчетов, испытаний и контроля параметров, принимаемые в соответствии с техническими регламентами Правительством Российской Федерации;
• совокупность стандартов – национальных, отраслевых, корпоративных (стандартов ассоциаций, саморегулируемых организаций, отдельных предприятий).

В новом техническом  законодательстве все обязательные для исполнения требования, содержащиеся в ранее введенных стандартах (и других нормативных актах –  СанПиНах, СНИПах и проч.) переходят в технические регламенты.

Технические регламенты должны содержать все необходимые  для обеспечения безопасности продукции  и процессов требования в качестве норм прямого действия. Какие-либо (явные  или неявные) ссылки на стандарты  и иные нормативные акты в российском законодательстве не применяются.

Стандарты в  новой системе технического регулирования  имеют статус документов исключительно  рекомендательного характера.

Стандарт –  нормативный документ, разработанный  на основе соглашения большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (или предприятием), в котором устанавливаются общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, направленных на упорядочение и оптимизацию работы в определенной области [4].

Стандарты по управлению качеством определяют:

• дополнительные требования к техническим условиям на продукцию;
• требования по элементам, необходимым для включения в систему качества;
• общие требования, не зависящие от отраслевых или региональных особенностей;
• прогрессивные нормы, методики, требования к разработке продукции;
• единый технический язык;
• унифицирование важнейших технических характеристик продукции;
• типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий;
• систему классификаторов технико-экономической документации достоверности справочных данных.

Система стандартизации Росси должна быть согласована (гармонизирована) с международными и региональными  системами и обеспечивать защиту интересов потребителей, производителей. Концепция системы стандартизации должна быть нацелена на формирование фонда стандартов, отвечающего следующим принципам:

• повторяемости (определение круга объектов, к которым применимы вещи обладающие общим свойством);
• вариантности (многообразие разновидности стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект);
• системности (создание системы стандартов, связанных между собой);
• взаимозаменяемости (предусматривает сборку или замену унифицированных (одинаковых) деталей, изготовленных в разных местах).

С целью разработки единообразного подхода к решению вопроса управления качеством, устранения различий и гармонизации требований на международном уровне Технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) разработал стандарты серии 9000, которые приняты к применению на территории Российской Федерации:

ИСО 9000 – 94 –  Стандарты по общему руководству  качеством и обеспечением качества. Основное назначение стандарта –  помочь предприятию в выборе и  применении стандартов ИСО 9000. Стандарт содержит также ряд концептуальных положений о современных системах качества.

ГОСТ Р 9001 – 96 – Системы качества. Модель обеспечения  качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании.

ГОСТ Р 9002 – 96 – Системы качества. Модель обеспечения  качества при производстве, монтаже, обслуживании.

ГОСТ Р ИСО 9003 – 96 – Системы качества. Модель обеспечения качества при окончательном  контроле и испытаниях.

Стандарты содержат требования к системе качества, которые  можно использовать для внешнего обеспечения качества.

В настоящее  время сформирована Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует порядок формирования и распространения стандартов. ГСС включает пять основополагающих стандартов, регламентирующих процессы:

1. Р1.0-1.5 – 92 ГСС РФ «Основные положения».
2. Отраслевые стандарты (ОСТ).
3. Технические условия (ТУ).
4. Стандарты предприятий (СТП).
5. Стандарты научно-технических обществ (СТО).

Стандарты могут  быть основополагающими:

- на продукцию  и услуги;

- на процессы  и методы контроля, испытаний,  измерений, анализы.

ГСС РФ включает также комплекс и других основополагающих стандартов:

• ГОСТ Р1.2 – 92 ГСС РФ. Порядок построения, изложения и распространения (разработки) государственных стандартов.
• ГОСТ Р1.4 – 93 ГСС РФ. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения.
• ГОСТ Р1.5 – 92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
• ГОСТ Р1.8 – 95 ГСС РФ. Порядок разработки и применения межгосударственных стандартов.
• ГОСТ Р1.9 – 95 ГСС РФ. Порядок маркировки продукции и услуг знаками соответствия государственным стандартам.
• ГОСТ Р1.10 – 95 ГСС РФ. Порядок разработки, принятия, регистрации правил и рекомендаций по стандартизации, метрологии, сертификации и информации о них.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТОВАРА

 

2.1 Общая характеристика  потребительских показателей качества  товаров

 

 

Показатель  качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления [19].

Показатели  качества являются физическими или  нефизическими величинами. Физические величины (длина, масса, плотность) могут  измеряться количественно и качественно. Наименование показателя служит качественной характеристикой товара (например, массовая доля сахара в соке). Значение показателя - является результатом количественного и качественного измерения (размера и размерности) например, 12% сахара в соке.

Показатель  качества количественно характеризует  степень пригодности продукции  удовлетворять определенные потребности. Но следует подчеркнуть, что не все количественные характеристики (параметры) служат показателями качества. Это связано со спецификой и областью применения параметра.

Например, такой  параметр эмалевой краски, как жаростойкость  покрытия, не является показателем качества краски для пола, но выступает главным показателем качества краски для отделки газовых и электрических плит. Такие параметры товаров, как емкость камеры электрического холодильника, размер одежды и обуви, не характеризуют качество этих товаров, а определяют их выбор для заданных условий эксплуатации [9].