Внедрение ERP-системы SAP

   –  Завод – это организационный  элемент логистики, который используется  во всех моделях логистики.  С точки зрения производства, завод может представлять собой  производственную мощность, где  производятся материалы.

    –  Технологический заказ   –  производственный заказ  в промышленности с непрерывным  циклом производства. Технологический  заказ базируется на соответствующих  основных данных. Они схематично  показаны на рисунке 6.

 

Рисунок 6 – Основные данные технологических заказов

   –  Партия - это однозначно  идентифицируемая часть количества  материала. Запас для партий  материала ведется раздельно.  С точки зрения производственного процесса партией называется количество материала, произведенного за данный производственный цикл. Таким образом, это количество представляет собой невоспроизводимую единицу с однозначными спецификациями.

– Основные данные ресурсов описывают  производственные средства в производственном процессе.

  – Вариант изготовления определяет, какая альтернативная спецификация  в комбинации с какой технологической рецептурой используется в производстве по технологическим заказам.

– Основные данные технологической рецептуры  описывают производство одного или  нескольких материалов в течение  одного производственного цикла  вне связи с конкретным заказом.

– Спецификации материала описывают  структуру производимых компанией  продуктов.  Обычно они создаются  и ведутся из технологической  рецептуры (интегрированное ведение).

Управление технологическими заказами является центральной частью комплексной цепочки процессов, которая начинается с потребности (плановая потребность или первичная потребность клиента) и заканчивается отпуском готовых изделий. Технологические заказы используются для производства материалов или для выполнения услуг в определенном количестве и в определенную дату, что отражает рисунок 5.

Рисунок 7 – Технологический заказ

Технологические заказы облегчают  планирование ресурсов, контроль над  координацией процесса, и указывают  правила для контировки и расчета заказа. Он  может базироваться  на плане производства.

 

1.2 Планирование деятельности предприятия

В условиях рыночных отношений каждое предприятие самостоятельно планирует  свою деятельность и определяет перспективы  развития, исходя из спроса на продукцию  и из необходимости обеспечения  экономического и социального развития трудового коллектива, повышения  личных доходов персонала и их семей, роста эффективности производства. Планирование и прогнозирование  являются важнейшими функциями процесса управления производством, без них  успешная работа предприятия трудно осуществима.

В ходе планирования решаются следующие  основные задачи:

• на основании данных плана продаж, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указываются номенклатура и объемы выпуска продукции;
• в соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная программа, в которой указываются номенклатура, объем и сроки   выпуска  продукции  отдельными  подразделениям (цехами,  участками  и т.п.);
• в соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах: материалах, сырье, комплектующих с учетом остатков на складе, трудовых ресурсах, оборудовании и вспомогательных материалах;
• по данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства продукции. Рентабельность производства продукции рассчитывается  путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации.

В процессе планирования объема производства определяются объемы работ по подразделениям и необходимые для этого ресурсы. Основанием для планирования объемов  производства является план сбыта. Планирование объемов производства состоит из следующих основных этапов:

- оценка  запасов готовой продукции на  складах;

- оценка  незавершенного производства в  цехах;

- оценка  производственных мощностей цехов  и подразделений;

-планирование  выпуска продукции в конкретных  цехах и подразделениях.

 

1.2.1 План производства продукции: его содержание, измерители и показатели

План  производства продукции – один из ключевых аспектов управления деятельностью  предприятия. На основе плана производства определяется потребность в оборудовании, материально-технических ресурсах, численность работников и фонд их заработной платы в целом и по категориям, сметы затрат на производство и т.д.

Производственная  программа определяет объем производства в номенклатурно-количественном выражении, является исходным и ведущим разделом плана производства. Исходя из производственной программы определяется объем потребностей в материалах и их сроков поставки. Для составления производственной программы используются плановые первичные потребности и потребности клиента.

Чтобы создать  производственную программу, необходимо для продукта определить стратегию  его планирования. Стратегии планирования представляют собой производственные процедуры для планирования и  производства  продукта.

С помощью  этих стратегий можно принимать  решение, будет ли производство инициироваться заказами клиента (единичное производство по заказу клиента) или нет (производство складского запаса). В производственной программе могут находиться заказы клиента и заказы на пополнение складских  запасов.

Если  время производства велико по сравнению  со стандартным рыночным сроком поставки, то сам продукт или некоторые  узлы можно изготовить до поступления  заказов клиента. В этом случае объемы сбыта планируются, например, с помощью  прогнозирования сбыта.

 Исходными  данными для разработки производственной  программы предприятия служат:

·        перспективный план экономического и социального развития трудового коллектива;

·        портфель заказов, в том числе госзаказ;

·        система действующих норм и нормативов осуществления производственного процесса;

·        свод действующих законодательных актов об ответственности предприятий за своевременное и качественное выполнение заказов, использование трудовых ресурсов, а также обязательств перед государством по уплате налогов;

·        отчетные данные о выполнении плана производства и сбыта продукции за предыдущий плановый период и об остатках незавершенного производства на начало периода;

·         данные технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

·         маркетинговые исследования об изменениях ситуации на рынках сбыта продукции, повышении требований к потребительским свойствам продукции, увеличении требований к качеству, дизайну, упаковке, послепродажному обслуживанию продукции;

·         разработанные предложения соответствующих отделов предприятия об обновлении продукции, замене морально устаревшего и изношенного оборудования, внедрении более совершенных технологий изготовления  продукции.

Составление производственной программы всегда сопряжено с рассмотрением различных  вариантов структуры планируемой  продукции путем сопоставления  ее со спросом, а трудоемкости работ  – с производственной мощностью  и наличием трудовых ресурсов, а  также с возможностью материально-технического обеспечения. Из рассмотренных вариантов  выбирается наиболее оптимальный.

При разработке плана производства применяются  различные измерители: натуральные, условно-натуральные, трудовые, стоимостные.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры) используются для разработки:

1)      показателей производственной программы;

2)      характеристик производственной специализации;

3)      определения доли предприятия на рынке.

Натуральные измерители наиболее полно и правильно  характеризуют рост производительности труда, но они применимы только для  однородной продукции.

Условно-натуральные  измерители позволяют привести все виды выпускаемой продукции к одному виду, принятому за базу (например, микросхемы серии X, осциллографы вида Y, мыло 40% щелочности, двигатели 250-сильные и т.д.)

Трудовые  измерители  – часы и минуты, нормо-часы и нормо-минуты рабочего времени – применяются в основном во внутризаводском планировании. Трудоемкость (наиболее распространенный показатель) или нормированные затраты рабочего времени на изготовлении единицы продукции (услуг), рассчитываемые в нормо-часах. Трудоемкость также может определяться в человеко-часах.

Трудоемкость  производственной программы, измеренная в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив цеха, участка. Он не подходит для оценки объемов производства в динамике и потому чаще всего применяется во вспомогательных расчетах.

Стоимостные измерители плана производства используется вместе с натуральными и трудовыми. За единицу измерения берется национальная валюта. В денежном выражении рассчитывают: 1) объем производства продукции (промышленных работ и услуг); 2) объем отгруженной продукции (работ, услуг); 3) запасы готовой продукции; 4) стоимость незавершенного производства; 5) внутризаводской оборот (внутренний оборот).

Промышленная  продукция – это  совокупность произведенных предприятием готовых изделий и выполненных работ (услуг) промышленного характера. Объем производства продукции промышленного предприятия определяется без стоимости внутризаводского оборота, а объединений – без стоимости внутреннего оборота.

В состав объема производства входят:

1)      стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, а также на нужды своего капитального строительства и нужды непромышленных подразделений своего предприятия.

2)      стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных для реализации на сторону, а также на нужды своего капитального строительства  и непромышленных подразделений своего предприятия.

3)      стоимость работ (услуг) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны или по заказам непромышленных подразделений своего предприятия.

4)      Стоимость продукции вспомогательных и подсобных производств (энергия, пар, вода, а также инструменты, приспособления и т.д.), отпускаемой  на сторону или направленной на нужды непромышленных подразделений своего предприятия.

5)      Стоимость работ по освоению и внедрению новой техники, затрат на которые отражаются в себестоимости произведенной продукции.

 

1.2.2 Система Aspen PIMS

Aspen PIMS - это мощная и одновременно простая в использовании система моделирования на основе линейного программирования. Она предназначена для экономического планирования в перерабатывающих отраслях промышленности. Система ориентирована на работу на настольном персональном компьютере пользователя.

Aspen PIMS используется для оптимизации работы и проектирования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий и иных объектов перерабатывающей промышленности. Ее можно использовать для решения самых разнообразных задач краткосрочного, среднесрочного и стратегического планирования, например таких как:  
выбор сырья, оптимизация смешения продуктов, планирование производства, комплексная оптимизация, планирование инвестиций. 

Для эффективной  работы пользователю Aspen PIMS совсем не нужно быть экспертом в компьютерах или линейном программировании. В состав системы входит набор подробных обучающих материалов с отработанными показательными задачами. Aspen PIMS позволяет пользователю для конфигурации его предприятия создавать динамические схемы последовательности технологических операций.

Aspen PIMS абсолютно незаменима для быстрого принятия точных экономических решений — особенно в вопросах комплексной оптимизации, является комплексной системой, обеспечивающей всеобъемлющее календарное планирование деятельности нефтеперерабатывающих заводов, включая приемку сырой нефти, перегонку, технологические операции по переработке нефти, смешение и отгрузку продукции. Период планирования может меняться в значительных пределах – от пяти дней и менее до шестидесяти дней и более. Разнообразные и всеохватывающие диагностические сообщения указывают пользователю наличие в модели реальных или потенциальных ошибок. 
Результаты отображаются в виде очень наглядного документа для инженеров-технологов, который разрабатывается при их непосредственном участии. Таким образом, пользователь получает возможность обрабатывать большие объемы информации за более короткое время.

 К впечатляющим возможностям Aspen PIMS относится его интеграция с Microsoft Excel, и другими электронными таблицами.

В Aspen PIMS выполняются расчеты объемов переработанного сырья и выпущенных продуктов (включая отходы и потери),  а также объемы передачи выпущенных продуктов различным потребителям. После этого данные о движении ресурсов импортируются в плановый производственный баланс в виде файлов SDMAP.xlsx и UTMAP.xlsx.