Проект технологической подготовки промышленного изготовления моделей одежды

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 14:21, курсовая работа

Описание работы

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………….3
1 Характеристика моделей…………………………………………………….....5
2 Выбор и характеристика материалов………………………………………….9
3 Анализ перечня технических условий в соответствии с ТД для изготовления моделей…………………………………………………………...11
4 Разработка схемы сборки моделей……………………..................................14
5 Составление спецификации деталей кроя моделей…………………………15
6 Разработка технологии обработки моделей………………………………….19
6.1 Разработка вариантов технологии обработки узлов моделей ………..19
6.2 Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений малой механизации с учётом пошивочных свойств материалов и режимов обработки…………………………………………………………………….24
6.3 Разработка предложений по использованию технологии при условии бездефектного изготовления изделий……………………………………...29
6.4 Составление технологической последовательности операций по обработке женской блузки Модель №2……………………………………32
7 Контроль качества изделий …………………………………………………..37
Заключение ………………………………………………………………………43
Список использованных источников…………………………………………...44

Скачать полностью (187.64 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

курсовая по ТШИ.docx

— 199.78 Кб (Скачать)

Продолжение таблицы 6.2.2

Пришивание пуговиц

JUKI

MB-1377

1500 об./мин.

Пуговичный полуавтомат дл пришивания плоских пуговиц с 2 и 4 отверстиями, пуговиц с ушком, пуговиц на ножке

Механизм быстрого изменения формы с Х на ].

Нитки №35, иглы

TQx1 #14-16, диаметр пуговиц 10-28 мм

Нитки:

№35 ЛХ

Иглы

TQx1 #14

JACK

YK-T373

1500 об./мин.

Полуавтомат для пришивания пуговиц на 2 и 4 прокола

Нитки №35, иглы

TQx1 #14-18, диаметр пуговиц 10-28 мм

Нитки:

№35 ЛХ

Иглы

TQx1 #14

Дублирование

COMEL PL/T900 PNEUM

Мощность тена 2250 ВТ

Пресс дублирующий пневматический (размер рабочей поверхности 90х40см)

Температура дублирования 0-230⁰С; время дублирования 0-90с.

Дублирование воротника, манжет: температура 145⁰С, время 24 сек.;

Дублирование планок: температура 127⁰С, время 20 сек.

Окончание таблицы 6.2.2

1	2	3	4	5	6	7	8
Дублирование	ROTONDI AC-140		Максимальная мощность/ потребление: 28/16 кВт	Дублирующий пресс проходного типа		Давление воздуха 6 бар; давление пресса 0-4 кг/см²; температура 0-200⁰С; скорость от 0.8 до9.1м/мин.-9/90сек.	Дублирование воротника, манжет: температура 145⁰С, скорость 9.1м/мин; Дублирование планок: температура 127⁰С, время 9.1м/мин.
Внутрипроцес-сная и окончательная ВТО	Утюг УТП-1.5Э ПО «Промшвеймаш»		Мощность 1кВт	Утюг электрический с терморегулятором и пароувлажнителем, масса 1.5 кг		Температура 0-200⁰С	Температура 160⁰С
	Промышленный утюг Veit HD2002		Мощность 1250Вт	Утюг высокого давления, вес 1.5кг		Температура до 230⁰С; наличие электронной регулировки температуры подошвы с точностью до 2⁰С	t=180⁰C
	Парогенератор Veit 2365		Мощность 4.4кВт/400В/ /5.5кг пара/час	Парогенератор на 2 независимых подключения		Рабочее давление парогенератора 3.5-4 bar

6.3 Разработка предложений по использованию технологии при условии бездефектного изготовления изделий

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям.

Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень совпадения контактирующих поверхностей сопрягающихся деталей с положением их условных прототипов, определяемых техническими условиями. Мерой точности являются допуски - величины отклонений реальных размеров и форм деталей или изделия от их теоретических значений.

Значительное число дефектов в готовых изделиях возникает не только из-за отсутствия измерительных инструментов, но и из-за отсутствия допускаемых отклонений от задаваемой точности. В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его появления.

Возможные дефекты, возникающие при обработке деталей, узлов и монтаже изделий указаны в таблице 6.3.1.

Таблица 6.3.1 – Анализ возможных дефектов изделий и способы их предотвращения

Узел, операция	Возможные технологические дефекты	Методы профилактики дефектов
1	2	3
Полочка Настрачивание планки Стачивание рельефных срезов полочки, обработка среза борта Обметывание петель	Укорочение (удлинение) полочки	Перед намелкой линии подрезки следует проверить соответствующие линейные размеры деталей, намелку линий подрезки следует производить остро заточенным мелом (толщина линии не более 0,1 см), а внутренняя сторона линий намелки должна совпадать с контуром лекал
	Искривленный край борта	Соблюдение технических условий на выполнение операций намелки и подрезки края борта
	Несимметричность бортов и продольных швов	Нужно соблюдать параметры ширины шва, строчку прокладывать, учитывая конфигурацию срезов и соблюдать технологическую последовательность изготовления изделия.
	Несимметричность петель	Обязательно выполнять предварительную наметку места расположения петель, обращаясь к шаблону.
Спинка Стачивание рельефных срезов	Укорочение (удлинение) спинки	Перед намелкой линии подрезки следует проверить соответствующие линейные размеры деталей, намелку линий подрезки следует производить остро заточенным мелом (толщина линии не более 0,1 см), а внутренняя сторона линий намелки должна совпадать с контуром лекал
Спинка Стачивание рельефных срезов	Несимметричность деталей спинки	Следить за технологической последовательностью обработки изделия и соблюдать режимы и ширину шва при его изготовлении.
Рукав Втачивание рукава в пройму	Неравномерный по ширине шов втачивания рукава.	Необходимо при втачивании рукава следить за параллельностью прокладываемой строчки и среза проймы. При превышении ширины шва втачивания подпарывают искривленную строчку и заново втачивают рукав.
Рукав Втачивание рукава в пройму	Излишнее натяжение по переднему перекату рукава вверху	Строго соблюдать технические условия на втачивание рукава, правильно регулировать машину для обеспечения необходимой посадки по окату рукава

Окончание таблицы 6.3.1

1	2	3
Воротник Обработка воротника Втачивание воротника в горловину изделия	Искривленныи край воротника по отлету и концам	Тщательно контролировать качество выполнения операций по изготовлению воротника
	Несоответствие воротника горловине изделия	Проверить соответствие линии горловины и воротника образцу-эталону, при необходимости делать небольшую корректировку. Соблюдение параметров обработки при втачивании воротника в горловину.
Манжета Дублирование манжеты Обтачивание верхнего среза манжеты другой манжетой	Прохождение клея через деталь швейного изделия	Строго соблюдать режимы влажно-тепловой обработки, а также правильно подбирать прокладочные клеевые материалы и ткани верха изделия
	Отклонение от формы деталей швейного изделия	Проверить соответствие размеров манжет образцу эталону и соблюдение размеров ширины шва при обработке манжеты.
Оборка и сборка Ообразование сборки на оборке и рукаве	Неравномерность распределения сборки	Строгое соблюдение режимов обработки и выполнения операций по намеченным линиям.
При стачивании, притачивании, втачивании, настрачивании, обметывании деталей изделия	Пропуск стежков в строчке, слабая (стянутая), редкая (частая) строчка	Соблюдение параметров строчек по стандарту при выполнении швов в данном изделии. Обязательно проверять качество выполнения каждой строчки и на соответствие их образцу – эталону.
Приутюживание, заутюживание, разутюживание припусков швов и деталей изделия	Опал деталей швейного изделия Ласы на деталях швейного изделия	Соблюдение режимов влажно-тепловой обработки.

6.4 Составление технологической последовательности операций по обработке женской блузки Модель №2

Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологичной последовательности. Выполнение этих операций может осуществляться различными способами (последовательным, параллельным или параллельно - последовательным). Технологическая последовательность обработки женской блузки Модель №2 составлена на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации и представлена в таблице 6.4.1

Таблица 6.4.1 - Технологическая последовательность обработки женской блузки Модель №2

Наименование изделия: Блузка женская Модель №2
Материалы: блузочная ткань, прокладочная ткань с клеевым покрытием.
Номер и содержание неделимой операции	Оборудование, инструменты, приспособления (класс, завод или фирма)	Эскиз выполняемой операции
1	2	3
Заготовка
Манжеты
1. Дублирование манжет	Дублирующий пресс проходного типа ROTONDI AC-140
2. Обтачивание боковых срезов манжеты ш.ш 0,6 см	JUKI DDL-8700-7
3. Подрезание припуска шва в уголках манжеты	Ножницы №6
4. Выворачивание манжеты на лицевую сторону, выправляя углы	Спец. колышек
5. Приутюживание манжет	Промышленный утюг Veit HD2002

Продолжение таблицы 6.4.1

1	2	3
6. Настрачивание отделочной строчки по нижнему краю манжеты ш.ш 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
Воротник
7. Дублирование верхнего воротника и стойки	Дублирующий пресс проходного типа ROTONDI AC-140
8. Обтачивание верхнего воротника нижним по концам и отлету ш.ш 0,6 см	JUKI DDL-8700-7
9. Высекание припуска шва в углах воротника	Ножницы №6
10. Выворачивание воротника на лицевую сторону, выправляя углы	Спец. колышек
11. Приутюживание воротника со стороны нижнего воротника, образуя кант из верхнего воротника	Промышленный утюг Veit HD2002
12. Проверка симметричности концов и уступов воротника	Лекало
13. Настрачивание отделочной строчки по концам и отлету воротника на 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
14. Настрачивание нижнего среза стойки на изнаночную сторону	JUKI DDL-8700-7 приспособление – магнитный ограничитель сгиба (магнитная линейка)
15. Втачивание воротника в стойки, одновременно обтачивая концы стойки	JUKI DDL-8700-7
16. Высекание излишков припусков на скругленных концах стойки	Ножницы №6
17. Выворачивание стойки на лицевую сторону	Спец. колышек
18. Приутюживание воротника	Промышленный утюг Veit HD2002
Планка
19. Дублирование планок	Дублирующий пресс проходного типа ROTONDI AC-140

Продолжение таблицы 6.4.1

1	2	3
20. Заутюживание одного продольного среза планок на изнаночную сторону на 0,7 см	Промышленный утюг Veit HD2002
Полочка
21. Стачивание рельефных срезов ш.ш 0,7 см	JUKI MO-6716S-DE6-40H
22. Настрачивание отделочной строчки по рельефам ш.ш 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
23. Притачивание планки к полочке с изнаночной стороны ш.ш 0,6 см	JUKI DDL-8700-7
24. Заутюживание припуска шва притачивания в сторону планки	Промышленный утюг Veit HD2002
25. Настрачивание отделочной строчки по краю борта ш.ш 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
26. Настрачивание заутюженного продольного среза планки на полочку ш.ш 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
27. Проверка симметричности полочек	Ножницы №6
Спинка
28. Стачивание рельефных срезов ш.ш 0,7 см	JUKI MO-6716S-DE6-40H
29. Настрачивание отделочной строчки по рельефам ш.ш 0,2 см	JUKI DDL-8700-7
Рукава
30. Стачивание нижних срезов рукава ш.ш 0,6 см	JUKI MO-6716S-DE6-40H

Продолжение таблицы 6.4.1

1	2	3
31. Заутюживание припусков шва стачивания в сторону локтя	Промышленный утюг Veit HD2002
32. Притачивание манжет к низу рукава ш.ш 0,6 см	JUKI DDL-8700-7
33. Обметывание припусков шва притачивания	JUKI MO-6900-S
34. Заутюживание припусков шва притачивания в сторону рукава	Промышленный утюг Veit HD2002
Монтаж
35. Стачивание плечевых срезов полочки и спинки ш.ш 0,7 см	JUKI DDL-8700-7
36. Обметывание припусков шва стачивания	JUKI MO-6900-S
37. Заутюживание припусков шва стачивания в сторону спинки	Промышленный утюг Veit HD2002
38. Втачивание стойки нижнего воротника в горловинуш.ш 0,6 см	JUKI DDL-8700-7
39. Настрачивание стойки верхнего воротника на горловину, закрывая строчку шва втачивания нижнего воротника	JUKI DDL-8700-7
40. Проверка качества обработки узла	Лекало
41. Стачивание боковых срезов полочки и спинки ш.ш 0,7 см	JUKI MO-6716S-DE6-40H
42. Заутюживание припусков шва стачивания в сторону спинки	Промышленный утюг Veit HD2002
43. Втачивание рукава в пройму полуфабриката, припосаживая его в местах между заранее отмеченными линиями ш.ш 0,7 см	JUKI MO-6716S-DE6-40H

Информация о работе Проект технологической подготовки промышленного изготовления моделей одежды