Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Кафедра  ТШИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк

по дисциплине Проектирование швейных предприятий

Автор _________                                                                                                  Е.О. Дубровина

                подпись

Специальность 280800 «Технология швейных изделий»

Номер зачетной книжки 016304                                                                             группа 5 ш. з.

Руководитель ______________                                                                              ____________

                                        Должность, подпись

Работа защищена ___________                                                                             Оценка ______

                                                          дата

Иваново, 2006 г.

Оглавление

Оглавление

Введение

1.              Характеристика швейного цеха

2.              Организация контроля качества продукции в пошивочном цехе

3.              Обоснование исходных данных проектирования

3.1.              Подбор и характеристика моделей

3.1.1.              Направление моды

3.1.2.              Характеристика моделей

3.2.              Характеристика материалов

3.2.1.              Направление моды

3.2.2.              Характеристика применяемых основных материалов

3.2.3.              Характеристика вспомогательных материалов

3.3.              Разработка технологического процесса изготовления изделия

3.3.1.              Схемы сборки женских блуз двух моделей

3.3.2.              Выбор методов обработки блуз

3.3.3.              Характеристика применяемого оборудования

3.3.4.              Режимы ниточных, клеевых соединений, ВТО, параметры швов

3.3.5.              Анализ трудоемкости изготовления изделий

3.4.              Выбор организационной формы потока

3.4.1.              Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката

3.4.2.              Выбор способа запуска моделей и расчет потока

4.              Технологическая схема пошивочного потока женских блуз

4.1.              Обоснование требований к составлению схемы разделения труда

4.2.              Составление технологической схемы пошивочного потока

5.              Анализ технологической схемы пошивочного потока

5.1.              Анализ состава организационных операций

5.2.              Анализ загрузки потока

5.3.              Анализ структуры потока

6.              Технико-экономическая характеристика потока

6.1.              Сводная таблица рабочей силы потока

6.2.              Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

7.              Расчет технологических потоков по укрупненным показателям

8.              Размещение рабочих мест потока и технологических потоков в цехе

9.              Организация рабочих мест

Выводы

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Введение

Последние пять лет швейная промышленность динамично развивается, темпы выпуска продукции ускоряются год от года – отрасль ориентирована, в основном, на внутренний спрос. Однако швейная промышленность, как впрочем, и вся российская экономика, практически исчерпала послекризисные факторы экономического роста. Ставки делались на импортозамещение, но влияние этого фактора сокращается.

В швейной промышленности внешне все обстоит вполне благоприятно. Обнадеживают показатели, характеризующие развитие отрасли. Однако эти надежды могут оказаться призрачными, если не будет постоянно уделяться внимание развитию отрасли в части совершенствования производственной базы, подготовки квалифицированных кадров, изучению текущего состояния рынка и т.п. /1/.

В связи с созданием новых производств и цехов в швейной промышленности все больше делается акцент на совершенствовании способов составления организационно-технологических схем потоков. Основными критериями качества которых, является максимально непрерывное использование основных элементов производственного процесса (средств и предметов труда, живого труда), которое осуществляется посредством комплектования технологических операций в организационные при стремлении к максимальной их специализации по виду применяемого оборудования.

Другим условием проектирования организационно-технологических схем потоков является поузловая и групповая обработка изделия, которая достигается повышением уровня предметной специализации, а также снижением затрат времени на различные переместительные приемы полуфабриката, транспортные услуги и т.п. Однако это невозможно, т.к. нельзя использовать непрерывно один вид оборудования при изготовлении одного узла изделия. Приходится комплектовать его технологические операции с операциями других деталей, что усложняет транспортные связи внутри потока.

Возникающее противоречие между специализацией по оборудованию и предметной специализацией усугубляется количеством возможных вариантов переборов операций при их подборе в организационные. Все это заставляет искать новые пути решения данной задачи.

В настоящее время ведутся работы по созданию программного продукта для автоматизированного решения задачи комплектования технологических операций в организационные /2/.

Итак, на основании вышесказанного, целью данного курсового проекта является проектирование пошивочного цеха по производству мужских брюк двух моделей с размещением технологических потоков на площади и детальным расчетом одного из потоков.

1.      Характеристика швейного цеха

Швейный цех проектируется в здании 3 типа с сеткой колон 6×6. Площадь цеха 1440 м2, габариты 30×48 м. цех специализируется на изготовлении мужских брюк.

В цехе один основной поток – брюки мужские, мощностью 331 единица в смену, с трудоемкостью изготовления 6953 сек и количеством рабочих мест в потоке 80 человек. Средний такт потока 87 сек.

Основной поток со свободным ритмом, полуфабрикат на рабочие места подается пачкой с помощью различных безприводных  внутрипроцессных транспортных средств. По структуре поток секционный (заготовительная и монтажная секции).

По способу запуска – циклический; по преемственности смен несъемный. Тип потока агрегатногрупповой.

2.      Организация контроля качества продукции в пошивочном цехе

Контроль качества продукции должен осуществляться на каждом этапе изготовления изделий. Он должен проводиться в соответствии с нормативно-технической документацией, устанавливающей основные требования, методы и средства контроля качества технологических процессов и готовой продукции. Она включает /3–9/:

    ГОСТ 4.45–86 СПКП. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей;

    ГОСТ 24103–80 Изделия швейные. Термины и определения дефектов;

    ГОСТ 12566–88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности;

    ГОСТ 28496–90 Система оценки качества и сертификация взаимопостоянной продукции. Знак соответствия. Формы, размеры и порядок применения;

    ГОСТ 4103–82 Изделия швейные. Методы контроля качества;

    Инструкция Технические требования к соединениям деталей швейных изделий.

Первым этапом контроля является контроль качества кроя, который производится в раскройном цехе. Он выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей для данного вида изделия; соответствие размеров; нет ли обужения или укорочения деталей сверх допустимых отклонений; нет ли перекосов; совпадают ли контрольные надсечки. После этого проверяют правильность комплектования деталей в пачки.

В швейных потоках контроль качества осуществляется поэтапно:

1)      контроль в заготовительной секции;

2)      межсекционный контроль;

3)      контроль в монтажной секции;

4)      контроль в отделочной секции;

5)      контроль готовой продукции.

В швейных цехах задачей технологического контроля является контроль качества полуфабрикатов с целью предупреждения появления брака в готовом изделии. Контроль качества полуфабрикатов организуется таким образом, чтобы можно было проверить правильность обработки всех узлов и деталей изделия до их монтажа.

К установочным относятся такие операции, от выполнения которых зависит качество обработки, баланс, внешний вид изделия. Рабочему, занятому на установочной операции, полагается, кроме выполнения своей операции, проверять качество предшествующих операций. При этом проверяется ширина швов, отделочных строчек, ровнота швов, строчек, краев, правильность формы отделанных деталей, узлов и элементов, правильность пространственного расположения деталей и узлов, правильность обработки и т.д.

Важную роль в повышении качества продукции имеет самоконтроль. Он обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Также есть взаимоконтроль, заключающийся в том, что каждый исполнитель операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефектов – вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Задачей контроля готовой продукции является определение – отвечает ли изделие всем установленным требованиям качества и пригодно ли оно для эксплуатации. В результате такого контроля всю продукцию подразделяют на годную для употребления и брак. Если изделие признается годным, контролер делает соответствующую отметку в навесном ярлыке.

Объектом контроля готовой продукции являются внешний вид изделия, посадка его на фигуре и качество обработки /10–12/.

3.      Обоснование исходных данных проектирования

3.1.    Подбор и характеристика моделей

3.1.1.     Направление моды

Современная мода предлагает многочисленную вереницу образцов, не подчиняющихся никакой внешней логике. Контрасты и противоречия, постоянные перемены, смещение и скольжение из стиля в стиль – это знамение времени характерно и для моды 2006 года.

Однако есть и свои особенности. Как будто в противовес катастрофическим настроениям последнего времени, в новой моде наблюдается стремление к ясности, легкости и равновесию.

Хотя мода остается не слишком спокойной, в ней нет ничего агрессивного. Все деликатно и мягко. Прямые линии смягчаются легким скруглением, линии кроя соответствуют округлостям фигуры.

Лидирующие силуэты одежды: изящный Х-образный и энергично возвращающийся в моду короткий силуэт трапеция.

Линия плеч – естественной ширины, мягких очертаний, даже тогда, когда плечи подчеркнуто акцентированные.

Объемы одежды небольшие. Но иногда это визуально обманчивое впечатление. При движении объемы плавно нарастают. Рукава и юбки взлетают и надуваются воздухом, как паруса. Часто большие объемы собираются в драпировки, узлы, создавая мягкие чувственные формы.

Основные источники вдохновения моды – 60е и 80е годы XXго века. Мода обратила свои взоры на поп-культуру 60х и постмодернизм 80х, иногда смешивая их между собой.

Под влиянием 80х формируется новая версия спортивного стиля. Модные блузки в спортивной стилистике могут походить на легкие куртки – ветровки и анораки. Свободные, широкие они собираются по низу на кулиски или резинки, которые придают им воздушную наполненность.

Интересуют моду лаконизм, простота и, одновременно, мягкая лиричность одежды 60х годов, впитавшей в себя новации Пьера Кардена, Андре Курежа и Пако Рабана.

Чистые линии, четкие формы одежды создают строгих силуэт в конструктивном стиле. Конструкции изделий акцентируются специальными декоративными приемами: контрастными кантами, бейками или крупными строчками.

Именно так подчеркивается крой модных многоклиновых юбок, выделяются лаконичная форма коротких прямых жакетов. Таким же способом отделываются укороченный лиф и рукава "три четверти" или "семь восьмых" легких пальто и платьев силуэта трапеция.

Из моды не уходит романтическая тема. На сей раз романтический стиль окрашивается цыганскими мотивами стиля хиппи. Цветочные набивки, оборки – все это мода оставляет в своем арсенале. Весьма актуально сочетание насыщенной, как бы "выцветшей" ткани одного цветового тона. Изделия могут собираться из разных, например, стиранных и нестиранных деталей, или из ткани с четко выраженной границей "выгоревших" и "невыгоревших" участков поверхности.