Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 15:01, курсовая работа
Другим условием проектирования организационно-технологических схем потоков является поузловая и групповая обработка изделия, которая достигается повышением уровня предметной специализации, а также снижением затрат времени на различные переместительные приемы полуфабриката, транспортные услуги и т.п. Однако это невозможно, т.к. нельзя использовать непрерывно один вид оборудования при изготовлении одного узла изделия. Приходится комплектовать его технологические операции с операциями других деталей, что усложняет транспортные связи внутри потока.
Введение
1. Характеристика швейного цеха
2. Организация контроля качества продукции в пошивочном цехе
3. Обоснование исходных данных проектирования
3.1. Подбор и характеристика моделей
3.1.1. Направление моды
3.1.2. Характеристика моделей
3.2. Характеристика материалов
3.2.1. Направление моды
3.2.2. Характеристика применяемых основных материалов
3.2.3. Характеристика вспомогательных материалов
3.3. Разработка технологического процесса изготовления изделия
3.3.1. Схемы сборки женских блуз двух моделей
3.3.2. Выбор методов обработки блуз
3.3.3. Характеристика применяемого оборудования
3.3.4. Режимы ниточных, клеевых соединений, ВТО, параметры швов
3.3.5. Анализ трудоемкости изготовления изделий
3.4. Выбор организационной формы потока
3.4.1. Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката
3.4.2. Выбор способа запуска моделей и расчет потока
4. Технологическая схема пошивочного потока женских блуз
4.1. Обоснование требований к составлению схемы разделения труда
4.2. Составление технологической схемы пошивочного потока
5. Анализ технологической схемы пошивочного потока
5.1. Анализ состава организационных операций
5.2. Анализ загрузки потока
5.3. Анализ структуры потока
6. Технико-экономическая характеристика потока
6.1. Сводная таблица рабочей силы потока
6.2. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
7. Расчет технологических потоков по укрупненным показателям
8. Размещение рабочих мест потока и технологических потоков в цехе
9. Организация рабочих мест
Выводы
Библиографический список
Таблица 3.2 Характеристика предлагаемого флизелина
Артикул | Плотность, | Основа | Клей | Параметры склеивания | ||
t, °С | р, | время, сек | ||||
65250 | 25 | ПЭ 100% | ПЕ, 25 | 115–140 | 0.2–0.4 | 10–12 |
В качестве скрепляющих материалов, удовлетворяющих всем требованиям при изготовлении и эксплуатации одежды, используем армированные нитки.
Армированные неоднородные нитки сочетают положительные свойства хлопковых и синтетических нитей. По сравнению с хлопчатобумажными нитками армированные обладают повышенной равновесностью, хемостойкостью, безусадочностью, а разрывная нагрузка их в 1.5–2 раза выше. По сравнению с синтетическими нитками армированные отличаются высокой термостойкостью и повышенной стойкостью к истиранию. Технологические свойства армированных ниток выше, чем у хлопчатобумажных и синтетических /17/.
Свойства предлагаемых ниток рассмотрены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 Свойства предлагаемых швейных ниток
Условное обозначение | Структура ниток, результирующая номинальная линейная плотность RН, текс | Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей линейной номинальной плотности , текс | Разрывная нагрузка при испытании методом разрыва одной нити, не менее | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % не более | Удлинение при разрыве, % | Усадка после кипячения, % не более | ||
белых | цветных, черных | сН | u | |||||
36лх | 16.7 текс × 2 RН 34.5 | + 3 – 7 | 5 | 1275 | 1300 | 6.5 | 19 | 2.0 |
Применяемые пуговицы сочетаются с цветом основной ткани и должны отвечать требованиям ТУ 17–15–19–91 /18/.
Рассмотрим графические схему сборки брюк, которые дают более наглядное представление о процессе сборки, позволяют определить целесообразность последовательности обработки деталей, сократить количество переходов и сформировать рациональную технологическую последовательность.
Схема представлена на рисунке 3.3.
Схема сборки брюк моделей М-1 и М-2 схожа. Разница состоит лишь в том, что брюки модели М-2 изготовлены из ткани в полоску, что затрудняет процесс изготовления, увеличивается трудоемкость изделия.
ЗАГОТОВКА МОНТАЖ ОТДЕЛКА
Рисунок 3.3 Схема сборки мужских брюк
Характеристика оборудования, применяемого при изготовлении изделий представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4. – Характеристика оборудования, применяемого для изготовления изделия
Наименование оборудования | Характеристика оборудования |
Pfaff 487 | Универсальная ультравысокоскоростная машина с дифференциальной нижней и верхней зубчатой рейками для соединения деталей с регулируемой посадкой. |
Pfaff 483 | Универсальная ультравысокоскоростная машина с роликовым транспортером и ножом для подрезания краев обеих деталей. |
Байслер Pfaff 1422 | Высокоскоростная двухигольная машина с отклоняющимися иглами и (по необходимости) с тянущими роликами для прокладывания отделочных строчек, настрачивания карманов, притачивания бейки. |
Pfaff 481 | Универсальная ультравысокоскоростная машина с отклоняющейся иглой, роликовым транспортером (-748) и ножом для обрезки срезов обеих деталей (увеличенный объем шпульки). Основное применение: выполнение беспосадочных строчек. |
Durkopp 558 | Полуавтомат для обметывания петель на брюках из любых тканей (2000 об/мин, петли с глазком и клиновидной закрепкой, величина разреза 14-28 мм) |
Union Spezial 33600 | Швейная машина двухигольная четырехниточная для притачивания тесьмы к низкам брюк (4200 об/мин, расстояние между иглами 11,1 мм, автоматизированы вспомогательные приемы) |
Pfaff 5487 автомат | Ультравысокоскоростная машина (одно- и двухигольная) цепного стежка регулируемой величиной посадки верхней или нижней деталей, а также для беспосадочных строчек. |
Pfaff 5483 | Ультравысокоскоростная машина (одно- и многоигольная) цепного стежка для платьев, сорочек, пиджаков. |
Strobel 530 | Сметочная машина. Для выметывания обтачных краев (2000 об/мин, длина стежка – 6-12 мм) |
Strobel KL 170 | Подшивочная машина. Для подшивания низа брюк, подкладки брюк, пояса и шлевок (3200-3800 об/мин, длина стежка – 5-8 мм) |
Pfaff 3117 901-31117 | Петельный полуавтомат для обметывания петель на сорочках, блузках, брюках. (3200 об/мин, максимальная длина петли 49,2 мм, двойной ременный транспортер) |
Pfaff 3306 | Пуговичный полуавтомат для пришивания пуговиц с 2-мя и 4-мя отверстиями с подпуговицей и без нее ( 1800 об/мин, число стежков: 8, 16, 32, диаметр пуговиц: от 6 до 57 мм, расстояние между отверстиями – 5 мм) |
Повышению уровня качества изготовления одежды способствует соблюдение режимов ниточных, клеевых соединений, ВТО, параметров швов.
Параметры машинных стежков и строчек должны соответствовать параметрам в таблице 3.13 /9/.
Таблица 3.5-Параметры машинных стежков и строчек
Тип стежка | Назначение строчки | Число стежков на 10 мм строчки | Условное обозначение ниток |
301;401 | Стачивающая | 4–5 | 36лх, 25лх |
503 | Обметочная | 2-3 | 36лх, 25лх |
503 | Стачивающе-обметочная | 4–5 | 36лх, 25лх |
103 | Подшивочная | 2-3 | 50к |
107 | Петельная: |
|
|
прямая | 18-25 | 25лх | |
фигурная | 10-12 | 25 лх | |
107 | Пуговичная | В автоматическом режиме | 25лх |
301; 304 | Закрепочная | В автоматическом режиме | 25 лх |
Параметры швов указаны в таблице 3.6.
Таблица 3.6-Параметры швов
Схема шва | Параметры шва | Область применения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Информация о работе Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк