Расчет двигателя ЯМЗ-40

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 18:24, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является проект цеха по капитальному ремонту двигателя ЯМЗ - 240Б. Для этого следует изучить следующие задачи: Во-первых, сделать расчет фонда времени предприятия, объема работ, количество постов, площади цеха; Во-вторых, сделать расчет энергетической части; В-третьих, изучить технику безопасности.

Содержание

Введение………………………………………………..........................3
1.Расчетная часть……………………………………………………...6
1.1.Режим работы и годовые фонды времени предприятия…….6
1.2.Расчет годового объема работ…………………..........................7
1.3.Расчет необходимого количества рабочих……………………..8
1.4.Расчет количества постов на участках и отделениях………11
1.5.Расчет необходимого количества оборудования…………......13
1.6.Подбор технологического оборудования по отделениям и участкам…………………………….....................................................16
1.7.Расчет площади цеха……………………………………………22
1.8.Расчет такта производства…………………………………...…24
2.Энергетическая часть……………………………………………...25
2.1.Расчет естественного освещения……………………………….25
2.2.Расчет годового расхода электроэнергии в цехе……………25
2.3.Расчет отопления для цеха……………………………………..27
2.4.Расчет годового количества воды для цеха……………….…30
2.5.Расчет годового количества пара для цеха……………….….31
2.6.Расчет годового расхода сжатого воздуха……………………31
2.7.Расчет искусственной вентиляции……………………………..32
2.8.Расчет годового расхода материалов на капитальный ремонт двигателя………………………………………………………………36
2.9.Расчет необходимого количества ГСМ для капитального ремонта двигателя……………………………………………………37
3.Техника безопасности……………………………………………..38
Список использованной литературы………………………………4

Работа содержит 1 файл

ЯМЗ-240Б в рамках на печать.2.doc

— 775.00 Кб (Скачать)
 
 

     
     

    1.4 Расчёт  количества постов на участках  и отделениях 

       Определяем количество постов  на отделении мойки Пом, ед., по формуле

                   , (1,11)

где Рп – число рабочих, одновременно работающих на посту,  чел.;

      ηп – коэффициент использования рабочего времени;

      С – число смен работы. 

                    ед.

Принимаем 1 пост.

      Расчеты по остальным отделениям  проводим аналогично, данные расчётов сводятся в таблицу 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

Таблица 2 Распределение постов по отделениям

Наименование  отделений Количество  постов, ед.
Расчётное Принятое
Мойки 0,5 1
Разборки 0,2 1
Слесарное 0,12 1
Комплектования 0,5 1
Механическое 0,07 1
Кузнечно-сварочное 0,16 1
Системы  питания  и  электрооборудования 0,12 1
Сборки 0,07 1
Испытаний и регулировки 0,2 1
Покраски 0,5 1
Контроль  и сортировка 0,5 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1.5 Расчёт необходимого  количества оборудования 

       Определяем годовой фонд рабочего  времени оборудования Ф г о, ч, по формуле

                   , (1,12)

где ŋн.г.- коэффициент использования оборудования, учитывающий простои при обслуживании и ремонте;

                  

       Определяем число моечных установок и машин Хм., ед., по формуле

                   , (1,13)

где Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные отклонения от расчётного ритма производства;

      tо – продолжительность загрузки – выгрузки изделий, ч;

      nи – число одновременно обрабатываемых деталей, шт.

                   .

Принимаем 1 ед..

Определяем  количество станочного оборудования для  слесарного отделения Хо. сл, ед., по формуле 

                   , (1,14) 

где Тг. сл – годовые трудозатраты на слесарном отделении, чел.- ч. 

 
 
 

                   .

Принимаем 1 ед..

      Определяется количество оборудования  Хо. мх, ед., для механического отделения по формуле

                   , (1,15)

где Т  г. мх – годовые трудозатраты на механическом отделении, чел.- ч.

.

Принимаем 2 ед..

       Определяем количество стендов  для отделения разборки Хо. р., ед., по формуле

                   , (1,16) 
 
 
 

где Тг. р – годовые трудозатраты на отделении разборки, чел.- ч. 

                   .

Принимаем 1 ед.. 
 
 

      Определяем количество стендов  для отделения сборки Хо. сб., ед., по формуле

 
 
 

                   , (1,17)

где Тг. сб – годовые трудозатраты на отделении сборки, чел.- ч. 

                   . 

Принимаем 2 ед..

       Определяем количество стендов  для отделения обкатки Хо. об, по формуле

                   , (1,18)

где Кп – коэффициент повторности испытаний;

Тг. об – годовые трудозатраты на отделении обкатки, чел.- ч. 

                    ед.. 

Принимаем 1 ед.. 

Определяем число  окрасочных камер Хок., ед., по формуле 

                   , (1,19)

где Тг – годовые трудозатраты на отделении покраски, чел.- ч. 

                   .

Принимаем 1 ед..

1.6 Подбор  технологического оборудования  по отделениям и участкам

Таблица 3 – Перечень технологического оборудования по отделениям и участкам 

Наименование  оборудования Марка, тип, ГОСТ Количество, шт Габаритные  размеры, мм Площадь,

м2

Мощность, кВт
1 2 3 4 5 6
Отделение мойки
Моечная машина МД-1 1 4500*3000 13,5 14
Ванна  моечная ОМ-1316 1 1300*700    
Ларь  для  обтирочных  материалов 07-090А 1 1000*500 0,5  
Ларь  для  отходов Соб.  изгот. 1 500*500 0,25  
Тележка для перевозки КП ОПТ-7533 1 1400*1100 1,54  
Подвесной  однобалочный ТЭ-2-511 1 Q=2т   3,07
Ящик  с  песком Соб.  изг. 1 500*500 0,25  
Итого       16,04 17,07
Отделение разборки
Верстак слесарный ОРГ-1468 1 1200*800 1,92  
Стенд для разработки КП УСД 2 1500*1500 4,5  
Подвесной однобалочный кран ТЭ-2-511 1 Q=2т   3,07
Шкаф  для приборов и инструментов ОРГ-1603 2 800*600 0,96  
Стеллаж для деталей ОРГ-1468 1 2000*800 1,6  
Тележка  для  перевозки  деталей ОПТ-7353 1 1000*700 0,7  
Большой комплект инструментов СО-1532 1      
Ларь  для обтирочных материалов 07-090А 1 1000*500 0,5  
Ларь  для  отходов Соб.  изгот. 1 500*500 0,25  
Ящик  с  песком Соб.  изг. 1 500*500 0,25  
 
 

 

 
Отделение комплектовки
Стол  комплектовщика 2262 2 2500*800 4  
Верстак слесарный ОРГ-1468 1 1200*800 0,96  
Стеллаж для деталей и узлов ОРГ-320 2 2000*800 3,2  
Тележка для деталей ОПТ-7353 1 1000*700 0,7  
Ларь  для обтирочных материалов 07-090А 1 1000*500 0,5  
Ларь  для использованных  материалов собств. изг 1 500*500 0,25  
Ящик  с песком собств. изг 1 500*500 0,25  
Итого       9,86  
Отделение механической обработки
Вертикально- сверлильный станок 611-81А 2 1550*970 3,007 7,125
Фрезерный станок 2А-150А 2 2400*2100 10,08 4,625
Токарно-винторезный  станок 1К-62 3 2522*1166 8,821 22,2
Подвесной  однобалочный  кран ТЭ-3-511 1 Q=3т   4,9
Ларь  для  обтировочных  материалов 07-090А 1 1000*500 0,5  
Тиски слесарные поворотные 01-060А 3      
Тележка для перевозки деталей  и  узлов ОПТ-7353 2 1000*700 1,4  
Стеллаж для деталей и инструмента ОРГ-1468 1 2000*800 1,6  
 
 
 
 

 

1 2 3 4 5 6
Ларь  для отходов собств. изг 1 500*500 0,25  
Ящик  с песком собств. изг 1 500*500 0,25  
Итого       25,9 28,85
Кузнечно-сварочное  отделение
Автомат  сварочный ТС-500 1 700*600 0,42 28
Подвесной  однобалочный  кран ТЭ-5-511 1 Q=2т   3,07
Тележка  для  перевозки  деталей ОПТ-7353 1 1000*700 0,7  
Стол  для электросварочных работ ОПС-73 1 1250*500 2,16  
Ларь  для  обтировочных  материалов 07-090А 1 1000*500 0,5  
Кузнечная наковальня 1137-4 1 500*200 0,1  
Молот  ковочно-пневматический МА-4132 1 2000*1200 2,4 10
Ванна для закалки деталей в масле 2237-А 1 800*700 0,56  
Электропечь  камерная Г-30 1 1500*1400 2,1 30
Стеллаж для материала ОРГ-1468 1 2000*800 3,2  
Шкаф  для  хранения Р-406 1 1200*500 1,2  
Ларь  для отходов собств. изг 1 500*500 0,25  
Ящик  с песком собств. изг 1 500*500 0,25  
Итого       13,84 71,07

Информация о работе Расчет двигателя ЯМЗ-40