Расчет двигателя ЯМЗ-40

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 18:24, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является проект цеха по капитальному ремонту двигателя ЯМЗ - 240Б. Для этого следует изучить следующие задачи: Во-первых, сделать расчет фонда времени предприятия, объема работ, количество постов, площади цеха; Во-вторых, сделать расчет энергетической части; В-третьих, изучить технику безопасности.

Содержание

Введение………………………………………………..........................3
1.Расчетная часть……………………………………………………...6
1.1.Режим работы и годовые фонды времени предприятия…….6
1.2.Расчет годового объема работ…………………..........................7
1.3.Расчет необходимого количества рабочих……………………..8
1.4.Расчет количества постов на участках и отделениях………11
1.5.Расчет необходимого количества оборудования…………......13
1.6.Подбор технологического оборудования по отделениям и участкам…………………………….....................................................16
1.7.Расчет площади цеха……………………………………………22
1.8.Расчет такта производства…………………………………...…24
2.Энергетическая часть……………………………………………...25
2.1.Расчет естественного освещения……………………………….25
2.2.Расчет годового расхода электроэнергии в цехе……………25
2.3.Расчет отопления для цеха……………………………………..27
2.4.Расчет годового количества воды для цеха……………….…30
2.5.Расчет годового количества пара для цеха……………….….31
2.6.Расчет годового расхода сжатого воздуха……………………31
2.7.Расчет искусственной вентиляции……………………………..32
2.8.Расчет годового расхода материалов на капитальный ремонт двигателя………………………………………………………………36
2.9.Расчет необходимого количества ГСМ для капитального ремонта двигателя……………………………………………………37
3.Техника безопасности……………………………………………..38
Список использованной литературы………………………………4

Работа содержит 1 файл

ЯМЗ-240Б в рамках на печать.2.doc

— 775.00 Кб (Скачать)
 

2.7 Расчет  искусственной вентиляции  

Определяем производительность вентиляции для отделения мойки Wв.ом, м3, по формуле

Wв.ом=Vотд.Кво,                                                                           (2,21)

где Vотд-объем отделения, куб. м;

       К-во-коэффициент кратности объема  воздуха. 

Wв.ом=324х2=648м3 

Определяем производительность вентиляции для отделения разборки Wв.ор, м3, по формуле  
 

Wв.ор=Vотд.Кво,

Wв.ор=288х2=576м3

Определяем производительность вентиляции для отделения дефектовки Wв.од, м3, по формуле

Wв.од=Vотд.Кво,

Wв.од=324х4=1296м3

Определяем производительность вентиляции для отделения комплектовки Wв.ок, м3, по формуле

Wв.ок=Vотд.Кво,

Wв.ок=252х4=1008м3

Определяем производительность вентиляции для слесарного отделения Wв.со, м3, по формуле

Wв.со=Vотд.Кво,

Wв.со=216х4=864м3

Определяем производительность вентиляции для механического отделения Wв.мо, м3, по формуле

Wв.мо=Vотд.Кво,

  Wв.мо=540х4=2160м3

Определяем производительность вентиляции для отделения сборки Wв.ос, м3, по формуле

Wв.ос=Vотд.Кво,

  Wв.ос=360х4=1440м3

Определяем производительность вентиляции для отделения топливной аппаратуры Wв.та, м3, по формуле  

Wв.та=Vотд.Кво,

Wв.та=432х7=3024м3

Определяем производительность вентиляции для кузнечно-сварочного отделения Wв.ксо, м3, по формуле

Wв.ксо=Vотд.Кво,

Wв.ксо=108х6=648м3

Определяем производительность вентиляции для отделения обкатки Wв.ооб, м3, по формуле

Wв.ооб=Vотд.Кво,

Wв.ооб=432х8=3456м3

Определяем производительность вентиляции для отделения покраски Wв.оп, м3, по формуле

Wв.оп=Vотд.Кво,

Wв.оп=1080х16=17280м3

Определяем  мощность электродвигателей, вентиляторов в отделении мойки Nдв.в.ом, кВт, по формуле 

,                                                          (2,22)

где Нв- давление воздуха, развиваемое вентилятором, кг/ м2

        nв- КПД вентилятора;

        nпер- КПД передачи.  
 

Расчеты по остальным отделениям проводятся аналогично результаты вычислений сведем в таблицу 7.  

Таблица  7- Выбор вентиляторов по отделениям   

Наименование 

отделения

Коэффициент

кратности

объмена

воздуха

Объем

отделения

куб.м

Прозводитель  ность 

вентилятора

куб,м/ч

Давление 

Воздуха

Развиваемое

Вентилято

ром

Кг/кв.м

КПД

вентилятора

кВт

Мощность

Вентилято

ра

кВт

Марка

Вентиля

тора

1 2 3 4 5 6 7 8
Мойки 2 324 648 21 0,48 0,12 ЭВР
Разборки 2 288 576 25 0,52 0,06 ЭВР
Дефектовки 4 324 1296 25 0,4 0,36 ЭВР
Комплектовки 4 252 1008 21 0,4 0,3 ЭВР
Слесарное 4 216 864 21 0,48 0,12 ЭВР
Механическое 4 540 2160 21 0,4 0,4 ЭВР
Сборки 4 360 1440 25 0,4 0,36 ЭВР
Топливной

аппаратуры

7 432 3024 65 0,5 1,3 ЭВР
Кузнечно-

сварочное

6 504 648 56 0,57 0,1 ЭВР
Обкатки 8 432 3456 56 0,57 1,4 ЭВР
Окраски 16 1080 17280 78 0,54 10,0 ЭВР
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.8 Расчет  годового расхода материалов  на        капитальный  ремонт двигателя 

       Расчеты годового расхода материала  на капитальный ремонт двигателя  сведем в таблицу 8.  

Таблица 8- Выбор материалов для капитального ремонта двигателя

Наименование  материалов Норма на единицу 

Продукции, кг

Годовая программа, шт Годовая потребность 

в материале, кг

1 2 3 4
Черные  материалы 16 430 6880
Цветные металлы 1,6 430 688
Бумажные  и картонные изделия 0,6 430 258
Химикаты 2,4 430 1032
Лакокрасочные материалы 3,2 430 1376
Метизы 2,0 430 860
Текстильные материалы 0,7 430 301
Резиновые и ас- бестовые материалы 0,9 430 387

2.9 Расчет  необходимого количества ГСМ  для 

     капитального ремонта двигателя

       Расчеты необходимые для ремонта  ГСМ сведем в таблицу 9.

Таблица 9 – Расход ГСМ для капитального ремонта двигателя 

Наименование  материалов Норма на единицу  продукции, кг Годовая программа, шт Годовая потребность  в материале, кг
Дизельное топливо 25 430 10750
Дизельное масло  28 430 12040
Керосин 7 430 3010
Пластичные  материалы 0,5 430 215
 
 

3.Техника   безопасности 

       Техника безопасности и противопожарные мероприятия по ремонту. 

Рабочие, поступающие на ремонтное предприятие, должны получить инструктаж по общим правилам техники безопасности.

       При приемки граждан на работу  проводится вводный инструктаж. Проводит инструктаж главный  инженер по технике безопасности. Вводный инструктаж необходим  для того, чтобы ознакомить поступающего на работу с правилами внутреннего трудового распорядка, с общими мерами предосторожности при нахождении вблизи  машин, транспортных средств и оборудования. Вводный инструктаж оформляется с заполнением карточек, без отметки в личной карточки работника о прохождении вводного инструктажа не может подписан приказ о его зачислении на работу. Инструктаж на рабочем месте проводится руководителем производственных участков, бригадирами, механиками. Они должны ознакомить подчиненных со своей спецификой технологического процесса на рабочем участке, особенностями  
 
 
 

устройства  машин и установок, правилами  их безопасной эксплуатации.  
 

О проведении инструктажа на рабочем месте  делается соответствующая запись в  журнал „Регистрации инструктажа по технике безопасности“, который хранится уруководителя участка. Повседневный инструктаж заключается в том, что все, без исключения административно-технические работники осуществляют надзор за правильным ведением работ.

       При выявлении применения работником опасных приемов работы или нарушения правил и инструкций техники безопасности административно-технические работники обязаны потребовать немедленного работы, разъяснить работнику последствия, к которым могли привести эти нарушения.

       Периодический или повторный инструктаж проводится лицом, отвечающим за работу по технике безопасности в целом по предприятию (директор, управляющий, заведующий и т.д.) или по его указанию и под его контролем руководителем участков, производств, цехов и др. Он позволяет проверить и закрепить знания по технике безопасности и проводит его не реже одного раза в шесть месяцев.

       При несчастных случаях производится  расследование. Результаты расследования  несчастных случаев с потерей  трудоспособности не менее одного  рабочего, оформляется актом Н – 1, который заполняется в четырех экземплярах и должен 

 храниться  45 лет. 

За технику  безопасности в Ц.Р.М. отвечает заведующий мастерской. Меры безопасности при  подготовке к работе в цехе ремонта  топливной аппаратуры.

       Осмотреть и подготовить рабочее место к работе: верстак должен быть устойчив, поверхность стола ровной и гладкой.

Проверить исправность инструмента:

а) зубило, кпейцместеро-бородки должны иметь  не сбитые и не скошенные затылки  и не поврежденные рабочие части;

б) гаечные  ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов;

в) молотки, напильники, шаберы и прочий инструмент с острыми концами должны иметь  исправные ручки с бандажными кольцами;

г) на стендах  обкатки, регулировки и испытания  топливной аппаратуры проверить пусковое устройство, контрольно-измерительные приборы, магистральные топливопроводы и плотность их соединения.

       При выпресовки или снятии  отдельных деталей применять  съемниеи или прессы. При монтаже  узлов и механизмов на верстаках  пользоваться приспособлениями, обеспечивающими надежное крепление. При сборке и разборке применять исправные торцовые и накидные ключи.

       По окончании работы выключить  обкаточные и испытательные стенды  и другое оборудование. Очистить  инструмент и приспособления  и уложить их в отведенное место.

Информация о работе Расчет двигателя ЯМЗ-40