Расчет хлебопекарного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут

Содержание

Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства

Работа содержит 1 файл

Курсовой булочек минской русской и горчичной.docx

— 408.28 Кб (Скачать)

Ценным специфическим  свойством  глютеина и глиадина является их  способность   образовывать  клейковину  при  замесе   и   короткой  отлежке  теста.

 

2.2.1.4 Сахар – песок

 

Сахар-песок и сахаросодержащие продукты применяются при приготовлении  хлебобулочных изделий для улучшения  качества готовой продукции, придания ей вкусовых свойств, повышения энергетической ценности готовых изделий.

При выработке хлебобулочных  изделий традиционно используется  сахар-песок, сахар-сырец и жидкий сахар (водный раствор сахара–песка 60-65 %-ной концентрации), которые вносятся в тесто в количестве до 30 % от массы муки.

Сахар-песок является наиболее распространенным дополнительным сырьем, состоящим практически из чистой сахарозы (99,5 %).

Для промышленного использования  допускается сахар-песок с массовой долей влаги не более 0,15 % (при  бестарном хранении–не более 0,1 %), имеющий цветность до 1,5 ед.

 Сахар-песок, доставленный  в мешках, хранят в чистом сухом  помещении с относительной влажностью  воздуха 70 %. Сахар гигроскопичен,  поэтому в сыром помещении  он увлажняется. Если сахар-песок  предназначен для сдобного теста  низкой влажности, он используется  в сухом виде и его просеивают  через сито с ячейками 3 мм и пропускают через магнитные уловители. Как правило, сахар добавляют в тесто в виде раствора 51-62 %-ной концентрации плотностью 1,23-1,3. Раствор готовят в бачках, снабженных мешалкой и фильтром. Сироп из бачков перекачивается в сборные емкости. Температура раствора около 32-35 °С. Растворимость сахара значительно зависит от температуры раствора. Если приготовить раствор более высокой концентрации, то при его охлаждении в трубопроводах может произойти кристаллизация сахарозы. Органолептические показатели сахара-песка должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.7.

 

Таблица 2.7 – Органолептические  показатели сахара-песка

Наименование

показателя

Характеристика для cахар-песка

сахара-песка

сахара-песка для промышленной переработки

Вкус и запах

Сладкий, без посторонних привкуса и запаха, как в сухом сахаре, так и в его водном растворе

Сыпучесть

Сыпучий

Сыпучий, допускаются разваливающиеся комки, при легком нажатии

Цвет

Белый

Белый с желтоватым оттенком

Чистота раствора

Раствор сахара должен быть прозрачным или слабо опалесцирующим, без нерастворимого осадка, механических или других посторонних примесей


 

Физико-химические показатели сахара-песка должны соответствовать  требованиям, указанным в таблице 2.8.

 

Таблица 2.8 – Физико-химические показатели сахара-песка

Наименование

показателя

Норма для cахар-песка

сахара-песка

сахара-песка

для промышленной переработки

1

2

3

Массовая доля сахарозы (в  пересчете на сухое вещество), %, не менее

99,75

99,55

Массовая доля редуцирующих веществ (в пересчете на сухое  вещество), %, не более

0,050

0,065

Массовая доля золы (в  пересчете на сухое вещество), %, не более

0,04

0,05

 

 

 

Продолжение таблицы 2.8

1

2

3

Цветность, не более условных единиц оптической плотности (единиц ICUMSA)

0,8

1,5

Массовая доля влаги, %, не более

0,14

0,15

Массовая доля ферропримесей, %, не более

0,0003

0,0003


 

2.2.1.5 Соль поваренная пищевая

 

В хлебопечении должна применяться  соль поваренная пищевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТа 13830-91.

Соль ввиду гигроскопичности нельзя хранить вместе с другими  продуктами. Соль добавляют в тесто  в виде раствора концентрацией 23-26 % по массе. Насыщенный раствор готовят  в солерастворителях, который затем  фильтруют и подают в производственные сборники.

Органолептические показатели соли поваренной пищевой должны соответствовать  требованиям указанным в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 – Органолептические  показатели соли поваренной пищевой

Наименование показателя

Характеристика сорта

экстра и высшего

первого и второго

Внешний вид

Кристаллический сыпучий  продукт. Не допускается наличие  посторонних механических примесей не связанных с проис - хождением и способом производства соли.

Вкус

Соленый, без постороннего привкуса

Цвет

Белый

Белый или серый с оттенками

 

в зависимости  от происхождения и способа производства соли

Запах

Без посторонних запахов


 

Физико-химические показатели соли поваренной пищевой должны соответствовать  требованиям указанным в таблице 2.10.

 

Таблица 2.10 – Физико-химические показатели соли поваренной пищевой

Наименование показателя

Норма в пересчете на сухое  вещество для сорта

экстра

высшего

первого

второго

1

2

3

4

5

 Массовая доля хлористого  натрия, %,не менее

99,70

98,40

97,70

97,00

Массовая доля кальций-иона, %, не более

0,02

0,35

0,50

0,65


Массовая доля сульфат-иона, %, не более

0,16

0,80

1,20

1,50

Массовая доля калий-иона, %, не более

0,02

0,10

0,10

0,20

Массовая доля оксида железа (III), %, не более

0,005

0,005

0,010

0,010

Массовая доля сульфата натрия, % не более

0,20

Не нормируется

Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более

0,03

0,16

0,45

0,85

Массовая доля влаги, %, не более

0,10

0,43

0,70

_

рН раствора

6,5-8,0

Не нормируется




 

2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные

 

В настоящее время в хлебопекарной промышленности используются, отечественные прессованные дрожжи (ГОСТ 171-81).

Прессованные дрожжи представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и спрессованных. Культурная среда – это жидкая питательная среда, в которой выращивают микроорганизмы.

Прессованные дрожжи рекомендуется хранить при температуре 0-4°С. Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях 12 сут.

Замороженные дрожжи хранят при температуре 0-4°С, оттаивать их следует медленно при температуре не выше 8°С.

Органолептические показатели дрожжей хлебопекарных прессованных должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.11.

 

Таблица 2.11 – Органолептические  показатели дрожжей хлебопекарных  прессованных

Наименование показателя

Характеристика

Цвет

Равномерный, без пятен, светлый, допускается сероватый или кремоватый оттенок

Консистенция

Плотная, дрожжи должны легко ломаться и не мазаться

Запах

Свойственный дрожжам, не допускается запах плесени и  другие посторонние запахи

Вкус

Свойственный дрожжам, без постороннего привкуса


 

Физико-химические показатели дрожжей хлебопекарных прессованных должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.12.

 

Таблица 2.12–Физико-химические показатели дрожжей хлебопекарных  прессованных

Наименование показателя

Норма

Влажность в день выработки, %, не более

75

Подъёмная сила (подъем теста  до 70 мм), мин, не более

70

Кислотность 100 г дрожжей в пересчете на уксусную кислоту в день выработки, мг, не более

120

Кислотность 100 г дрожжей в пересчете на уксусную кислоту на 12-е сутки хранения при температуре от О до 4 0С, мг, не более

300

Стойкость, ч, не менее:

 

Для дрожжей, вырабатываемых специализированными заводами

60

Для дрожжей, вырабатываемых спиртовыми заводами

48


                                                        2.2.1.7 Масло растительное

 

Растительные масла получают из семян масличных растений посредством  прессования и экстракции, а чаще – комбинированным способом. Растительные масла хранят в темном прохладном помещении, в закрытой  таре (бочках или цистернах) при температуре  4-6 °С. Под влиянием кислорода воздуха, света и повышенной температуры  растительные масла портятся. Используется для обработки форм для выпекания.

Органолептические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.13

 

 

 

 

 

Таблица 2.13 – Органолептические  показатели подсолнечного масла

Наименова-ние показателя

Характеристика подсолнечного  масла

рафинированного

нерафинированного

дезодорированного

недезодори-рованного

Высший сорт

Первый сорт

Для промышлен-ной переработки

Пре-

миум

Выс-

ший

сорт

Пер-вый сорт

Прозрач-ность

Прозрачное без осадка

Допускается легкое помутнение или "сетка"

Допускается осадок и легкое помутнение или "сетка" над осадком

Не нормируется

Запах и вкус

Без запаха, обезличенный вкус

Свойственные подсолнечному маслу, без посторонних запаха и привкуса


 

Физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.14

 

Таблица 2.14 – Физико-химические показатели подсолнечного масла

Наименование  показателя

Норма для подсолнечного  масла

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

рафинированного дезодорированного

рафиниро-

ванного недезодо-ри-

рованно-го

нерафинированного

 

Пре-

миум

Высший сорт

Первый сорт

 

Высший сорт

Первый сорт

Для промыш-

ленной перера-

ботки

   

выморо

жженного

невыморо-

женного

выморо-

женно

невыморо-

женного

       

Информация о работе Расчет хлебопекарного производства